一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，包括机座，所述机座顶部设置有铆压机构，所述机座上设置有转盘组件，所述机座顶部靠近转盘组件位置处设置有进料组件，且机座顶部与进料组件相对一侧设置有出料组件，所述转盘组件包括转盘，所述机座内侧顶部固定有减速电机，且减速电机输出轴穿过机座顶部与转盘底部中间位置处固定连接，所述转盘上设置有等距离呈环形分布的载料组件，所述载料组件包括支撑座，且支撑座顶部一端固定有竖直设置的竖管。本发明专利技术配合设置的出料组件,可以将完成铆压的工件，从而载料组件中吹出，方便进行连续工作，结合设置的进料组件，可以进行自动供料，自动化程度高，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机


[0001]本专利技术涉及螺母铆压加工
，尤其涉及一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，铆压螺母属于螺母中的一种，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业。
[0003]在铆压螺母加工过程中需要与一些预装工件进行铆接固定，随着自动化的发展，如今达到采用流水线的形式进行铆压，但是传统的冲压设备，需要进行人工上料，而且不能很好的保证冲压螺母与工件的安装孔对齐，需要人工去调整，所以现提出一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在传统的冲压设备，需要进行人工上料，而且不能很好的保证冲压螺母与工件的安装孔对齐，需要人工去调整的技术问题，本专利技术提出了一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机。
[0005]本专利技术提出的一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，包括机座，所述机座顶部设置有铆压机构，所述机座上设置有转盘组件，所述机座顶部靠近转盘组件位置处设置有进料组件，且机座顶部与进料组件相对一侧设置有出料组件；所述转盘组件包括转盘，所述机座内侧顶部固定有减速电机，且减速电机输出轴穿过机座顶部与转盘底部中间位置处固定连接，所述转盘上设置有等距离呈环形分布的载料组件；所述载料组件包括支撑座，且支撑座顶部一端固定有竖直设置的竖管，所述竖管外壁顶部转动设置有旋转套，所述旋转套顶部设置有衬块，所述衬块上设置有贯穿旋转套外壁的U型豁口，所述旋转套上滑动设置有载料组件，所述载料组件包括套设在旋转套顶部的活动套，所述活动套外周面设置有呈对称分布的两个侧板，两个所述侧板外周面靠近两个侧板一侧设置有矩形孔，两个所述侧板之间靠近矩形孔位置处设置有倾斜设置的导料板，且导料板上设置有条状豁口，两个所述侧板之间靠近导料板之间位置处均转动设置有从动辊，两个所述侧板之间下部转动设置有主动辊，且两个从动辊和主动辊上套设有同一
个皮带，所述皮带上部与导料板平行设置，所述支撑座上设置有用于实现主动辊旋转的联动组件，所述竖管内插设有定心杆，且竖管上对称设置有实现定心杆升降的传动组件；所述旋转套下部设置有限位凸环，且旋转套外周面靠近限位凸环和活动套之间位置处套设有第一弹簧，所述旋转套外周设置有凸轮槽，所述活动套内侧设置有滑销，且滑销与凸轮槽内壁滑动配合，当活动套下移到一定的距离，滑销可以与凸轮槽产生作用，从而带动旋转套旋转，旋转过程中衬块上的U型豁口会与矩形孔错位，避免其他的螺母滑入到U型豁口中；所述旋转套下部设置有触发板，所述触发板上设置有圆孔，所述竖管穿过圆孔，所述触发板水平设置，且触发板两侧分别与两个侧板固定，两个所述侧板顶部靠近导料板上端部位置处设置有进料斗；所述支撑座顶部固定有竖直设置的下拉气缸，且下拉气缸伸缩端固定有挡块，下移过程，挡块可以拉动触发板一起运动，当活动套在拉动过程中下移至与衬块上表面齐平时方便吹气嘴将物料吹出，方便进行出料，同时下拉气缸拉动过程中可以带动齿条与主动辊产生配合，从而将皮带上的螺母推入到衬块的U型豁口中。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，所述联动组件包括竖直设置在支撑座顶部的齿条，所述主动辊一端设置有等距离呈环形分布的外齿牙，且外齿牙与齿条啮合。
[0007]本优选方案中，在下压过程中主动辊和齿条的相对位置发生改变，结合和设置的外齿牙，可以实现下压过程中驱动主动辊，结构巧妙，无需单独驱动，联动作用，故障率低。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，所述传动组件包括第一铰接臂，所述竖管上设置有与第一铰接臂相适配的矩形孔，且第一铰接臂顶部与矩形孔内壁顶部铰接，所述第一铰接臂上设置有安装槽，且第一铰接臂上设置有连通安装槽的条形孔，所述条形孔内插设有滑销，所述滑销上设置有第二铰接臂，所述第二铰接臂设在安装槽内，所述第二铰接臂下端与矩形孔内壁下部铰接，所述定心杆侧壁套设有凸台部，且凸台部下部为锥面结构，且第一铰接臂侧壁上部靠近定心杆一侧设置有梯形结构的抵接块，所述竖管顶部设置有供定心杆穿过的圆孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，所述铆压机构包括固定在机座顶部的门型支架，所述门型支架顶部中间位置处固定有液压油缸，且液压油缸输出轴穿过门型支架顶部内壁固定有压板，且压板底部中间位置处设置有铆压柱，所述门型支架底部靠近机座上表面位置处固定有托板，所述托板顶部嵌设有与磁块相对应的霍尔传感器。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，所述出料组件包括槽板，且槽板两侧均设置有侧撑板，且侧撑板与机座顶部固定连接，两个所述侧撑板之间固定有L型支架，且L型支架靠近转盘组件一侧固定有第一接近开关。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，所述进料组件包括进料支架，且进料支架为L型结构，所述进料支架侧壁固定有第二接近传感器，所述进料支架顶部设置有与活动套相对应的第一导料管，所述进料支架上设置有与进料斗相对应的第二导料管。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压
机，所述转盘下部靠近载料组件位置处嵌设有磁块。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，所述定心杆外周面靠近凸台部顶部位置处套设有第二弹簧。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，所述活动套侧壁靠近矩形孔上部位置处固定有吹气嘴，所述转盘组件顶部中间位置处设置有旋转接气头，所述旋转接气头连接有导气软管，所述导气软管远离旋转接气头一端与吹气嘴连接。
[0015]本优选方案中，设置的旋转接气头可以保障在旋转的过程中进行气体的供给，保障气体可以由导气软管供给吹气嘴。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，所述铆压机构外侧设置有控制面板，所述控制面板连接有PLC控制器，所述PLC控制器与霍尔传感器、第一接近开关、第二接近传感器、减速电机、下拉气缸和液压油缸连接。
[0017]综上可知，本专利技术中的有益效果为：1、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶部设置有铆压机构（6），所述机座（1）上设置有转盘组件（2），所述机座（1）顶部靠近转盘组件（2）位置处设置有进料组件（4），且机座（1）顶部与进料组件（4）相对一侧设置有出料组件（3）；所述转盘组件（2）包括转盘（201），所述机座（1）内侧顶部固定有减速电机（202），且减速电机（202）输出轴穿过机座（1）顶部与转盘（201）底部中间位置处固定连接，所述转盘（201）上设置有等距离呈环形分布的载料组件（203）；所述载料组件（203）包括支撑座（2031），且支撑座（2031）顶部一端固定有竖直设置的竖管（2033），所述竖管（2033）外壁顶部转动设置有旋转套（2036），所述旋转套（2036）顶部设置有衬块（20325），所述衬块（20325）上设置有贯穿旋转套（2036）外壁的U型豁口，所述旋转套（2036）上滑动设置有载料组件，所述载料组件包括套设在旋转套（2036）顶部的活动套（2039），所述活动套（2039）外周面设置有呈对称分布的两个侧板（20311），两个所述侧板（20311）外周面靠近两个侧板（20311）一侧设置有矩形孔（20318），两个所述侧板（20311）之间靠近矩形孔（20318）位置处设置有倾斜设置的导料板（20312），且导料板（20312）上设置有条状豁口，两个所述侧板（20311）之间靠近导料板（20312）之间位置处均转动设置有从动辊（20314），两个所述侧板（20311）之间下部转动设置有主动辊（20316），且两个从动辊（20314）和主动辊（20316）上套设有同一个皮带（20315），所述皮带（20315）上部与导料板（20312）平行设置，所述支撑座（2031）上设置有用于实现主动辊（20316）旋转的联动组件，所述竖管（2033）内插设有定心杆（20322），且竖管（2033）上对称设置有实现定心杆（20322）升降的传动组件；所述旋转套（2036）下部设置有限位凸环，且旋转套（2036）外周面靠近限位凸环和活动套（2039）之间位置处套设有第一弹簧（2034），所述旋转套（2036）外周设置有凸轮槽（2035），所述活动套（2039）内侧设置有滑销，且滑销与凸轮槽（2035）内壁滑动配合；所述旋转套（2036）下部设置有触发板（2037），所述触发板（2037）上设置有圆孔（2038），所述竖管（2033）穿过圆孔（2038），所述触发板（2037）水平设置，且触发板（2037）两侧分别与两个侧板（20311）固定，两个所述侧板（20311）顶部靠近导料板（20312）上端部位置处设置有进料斗（20313）；所述支撑座（2031）顶部固定有竖直设置的下拉气缸（7），且下拉气缸（7）伸缩端固定有挡块（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，其特征在于，所述联动组件包括竖直设置在支撑座（2031）顶部的齿条（20317），所述主动辊（20316）一端设置有等距离呈环形分布的外齿牙，且外齿牙与齿条（20317）啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于螺母生产的自动化多工位铆压机，其特征在于，所述传动组件包括第一铰接臂（2032），所述竖管（2033）上设置有与第一铰接臂（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：储欣，
申请(专利权)人：常州源光节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：