本实用新型专利技术提供一种激光切割机内抽尘装置，涉及抽尘装置领域。该激光切割机内抽尘装置包括抽尘座、抽尘箱和过滤罐，所述抽尘箱的右侧和左侧开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的底部内壁固定安装有加压风机，所述抽尘箱的内侧中心处开设有用于激光束穿过的第一通孔，所述第二空腔的内部设置有抽风头，所述抽尘箱的左侧镶嵌有抽风管，抽风管的左端接通有连接管，所述过滤罐的左侧顶部固定镶嵌有排气管。该激光切割机内抽尘装置通过设置加压风机和抽尘机构，启动加压风机将切割时产生的粉尘和有害气体朝抽风头方向吹去，进而被抽风头及时吸除，可以有效的保证抽尘效果，提高了抽尘装置的工作效率。抽尘装置的工作效率。抽尘装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机内抽尘装置
[0001]本技术涉及抽尘装置领域，具体为一种激光切割机内抽尘装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
[0003]在激光切割的过程中会产生粉尘和有害气体，不仅飞溅的碎屑会撞击到工件的表面对工件造成划伤，导致工件表面的质量不够好，而且产生的气体会对工作人员的身体和环境带来损害，激光切割机内传统的抽尘装置结构比较单一，抽尘效果差，还满足不了使用者需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割机内抽尘装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机内抽尘装置，包括抽尘座，所述抽尘座的上表面固定连接有抽尘箱，所述抽尘箱的右侧开设有第一空腔，所述抽尘箱的左侧开设有第二空腔，所述第一空腔的底部内壁固定安装有加压风机，所述加压风机的吹风口固定连接有吹风管，所述加压风机的左侧设置有吹风头，所述吹风头的上下两端分别与第一空腔的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述抽尘箱的内侧中心处开设有用于激光束穿过的第一通孔，所述第二空腔的内部设置有抽风头，所述抽尘箱的左侧镶嵌有抽风管，所述抽风管的左端固定接通有吸尘箱，所述吸尘箱的左侧接通有连接管，所述抽尘座的左侧底部固定焊接有连接板，所述连接板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有过滤罐，所述过滤罐的左侧顶部固定镶嵌有排气管。
[0008]优选的，所述过滤罐的左右两侧内壁连接有活性炭过滤层。
[0009]优选的，所述过滤罐的下端设置有阀门。
[0010]优选的，所述抽尘箱的右侧中心处开设有透气孔且透气孔的内壁固定安装有防尘网。
[0011]优选的，所述抽尘箱通过螺纹杆可拆卸的安装在抽尘座上。
[0012]优选的，所述抽尘座的内部还开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种激光切割机内抽尘装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该激光切割机内抽尘装置，当激光切割装置的光束穿过第一通孔和第二通孔对
工件进行切割时，启动加压风机，然后通过吹风管将高压气体传输给吹风头将切割时产生的粉尘和有害气体朝抽风头方向吹去，进而被抽风头及时吸除，可以有效的保证抽尘效果，提高了抽尘装置的工作效率。
[0016]2、该激光切割机内抽尘装置，当激光切割装置的光束穿过第一通孔和第二通孔对工件进行切割时，通过抽风头将吹来的粉尘和有害气体抽出，再通过抽风管和连接管将粉尘和有害气体传输到过滤罐中，之后粉尘落入过滤罐的底部，便于对粉尘进行收集和排放，提高了工作效率，气体竖直向上从排气管排出，在气体向上移动时，活性炭过滤层可以对气体进行过滤净化，避免切割时产生的有害气体对工作人员的身体和环境带来损害，增加抽尘装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种激光切割机内抽尘装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种激光切割机内抽尘装置的正视图。
[0019]其中，1、抽尘座；2、抽尘箱；3、第一空腔；4、第二空腔；5、加压风机；6、吹风管；7、吹风头；8、第一通孔；9、抽风头；10、抽风管；11、吸尘箱；12、连接管；13、连接板；14、支撑架；15、过滤罐；16、排气管；17、活性炭过滤层；18、阀门；19、防尘网；20、螺纹杆；21、第二通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]本技术实施例提供一种激光切割机内抽尘装置，如图1
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2所示，包括抽尘座1，抽尘座1的内部还开设有第二通孔21，第二通孔21与第一通孔8连通，抽尘座1的上表面固定连接有抽尘箱2，抽尘箱2通过螺纹杆20可拆卸的安装在抽尘座1上，便于拆卸和安装抽尘箱，进而抽尘箱需要清理或检修时更加便捷，提高了工作效率，抽尘箱2的右侧中心处开设有透气孔且透气孔的内壁固定安装有防尘网19，通过设置防尘网19，不仅可以使空气流动，还可以防止有杂物进入到第一空腔3内，抽尘箱2的右侧开设有第一空腔3，抽尘箱2的左侧开设有第二空腔4，第一空腔3的底部内壁固定安装有加压风机5，加压风机5的吹风口固定连接有吹风管6，加压风机5的左侧设置有吹风头7，吹风头7是由存风管和多个出风口组成，启动加压风机5，然后通过吹风管6将高压气体传输给吹风头7将切割时产生的粉尘和有害气体朝抽风头9方向吹去，抽风头9的右侧面开设有环形孔，进而被抽风头9及时吸除，可以有效的保证抽尘效果，提高了抽尘装置的工作效率，吹风头7的上下两端分别与第一空腔3的顶部内壁和底部内壁固定连接，抽尘箱2的内侧中心处开设有用于激光束穿过的第一通孔8，第二空腔4的内部设置有抽风头9，抽尘箱2的左侧镶嵌有抽风管10，抽风管10的左端固定接通有吸尘箱11，吸尘箱11的左侧接通有连接管12，通过抽风头9将吹来的粉尘和有害气体抽出，再通过抽风管10和连接管12将粉尘和有害气体传输到过滤罐15中，抽尘座1的左侧底部固定焊接有连接板13，连接板13的上表面固定安装有支撑架14，支撑架14的上端固定安装有过滤罐15，过滤罐15的左右两侧内壁连接有活性炭过滤层17，粉尘落入过滤罐15的底部，便于对粉尘进行收集和排放，提高了工作效率，气体竖直向上从排气管16排出，在气体向上移动时，活性炭过滤层17可以对气体进行过滤净化，避免切割时产生的有害气体对工作人员的身体和环境带来损害，增加抽尘装置的实用性，过滤罐15的下端设置有阀门18，
阀门18可以对过滤罐15的闭合进行控制，过滤罐15的左侧顶部固定镶嵌有排气管16。
[0022]进一步的，过滤罐15的左右两侧内壁连接有活性炭过滤层17，如图1所示，活性炭过滤层可以对气体进行过滤净化，避免切割时产生的有害气体对工作人员的身体和环境带来损害。
[0023]进一步的，过滤罐15的下端设置有阀门18，如图1所示，阀门18可以对过滤罐15的闭合进行控制。
[0024]进一步的，抽尘箱2的右侧中心处开设有透气孔且透气孔的内壁固定安装有防尘网19，如图1所示，通过设置防尘网19，不仅可以使空气流动，还可以防止有杂物进入到第一空腔3内。
[0025]进一步的，抽尘箱2通过螺纹杆20可拆卸的安装在抽尘座1上，如图1所示，便于拆卸和安装抽尘箱，进而抽尘箱需要清理或检修时更加便捷，提高了工作效率。
[0026]工作原理：使用时，首先通过螺纹杆20将抽尘箱2安装在抽尘座1上，启动加压风机5，然后通过吹风管6将高压气体传输给吹风头7将切割时产生的粉尘和有害气体朝抽风头9方向吹去，进而被抽风头9及时吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机内抽尘装置，包括抽尘座(1)，其特征在于：所述抽尘座(1)的上表面固定连接有抽尘箱(2)，所述抽尘箱(2)的右侧开设有第一空腔(3)，所述抽尘箱(2)的左侧开设有第二空腔(4)，所述第一空腔(3)的底部内壁固定安装有加压风机(5)，所述加压风机(5)的吹风口固定连接有吹风管(6)，所述加压风机(5)的左侧设置有吹风头(7)，所述吹风头(7)的上下两端分别与第一空腔(3)的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述抽尘箱(2)的内侧中心处开设有用于激光束穿过的第一通孔(8)，所述第二空腔(4)的内部设置有抽风头(9)，所述抽尘箱(2)的左侧镶嵌有抽风管(10)，所述抽风管(10)的左端固定接通有吸尘箱(11)，所述吸尘箱(11)的左侧接通有连接管(12)，所述抽尘座(1)的左侧底部固定焊接有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面固定安装有支撑架(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳艳钰，
申请(专利权)人：上海费米激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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