一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机，包括基座，所述基座顶部的左侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有第一单向螺杆，所述第一单向螺杆的表面螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块的顶部通过支架固定安装有托板，所述托板内腔的左侧固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定安装有第二单向螺杆。本实用新型专利技术设置了基座、第一单向螺杆、第一螺块、第一步进电机、左夹板、托板、右夹板、注塑机头、稳定环、稳定板、配重块、软管、塑料成型机主体、电动推杆、第二螺块、第二步进电机和第二单向螺杆，解决了传统的塑料成型机不便于对塑料模具进行定位的问题。塑料模具进行定位的问题。塑料模具进行定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机


[0001]本技术涉及塑料成型机
，具体为一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机。

技术介绍

[0002]塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机，塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑，塑料成型机在生产的过程中需要使用到塑料模具，但传统的塑料成型机不便于对塑料模具进行定位，为此，我们提出一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机，具备便于对塑料模具进行定位的优点，解决了传统的塑料成型机不便于对塑料模具进行定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机，包括基座，所述基座顶部的左侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有第一单向螺杆，所述第一单向螺杆的表面螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块的顶部通过支架固定安装有托板，所述托板内腔的左侧固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定安装有第二单向螺杆，所述第二单向螺杆的表面螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块的顶部通过支架固定安装有左夹板，所述托板顶部的右侧固定安装有右夹板，所述基座顶部的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有稳定板，所述稳定板的右侧固定安装有配重块，所述稳定板的左侧固定安装有稳定环，所述稳定环的内腔固定安装有注塑机头，所述注塑机头右侧的顶部连通有软管，所述基座的右侧固定安装有塑料成型机主体，且塑料成型机主体的顶部与软管连通。
[0005]优选的，所述塑料成型机主体的正面设置有控制面板，且控制面板表面设置有防护膜。
[0006]优选的，所述塑料成型机主体的右侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0007]优选的，所述第一螺块的底部通过支架设置有第一滑块，所述基座的顶部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
[0008]优选的，所述第二螺块的底部通过支架设置有第二滑块，所述托板内腔的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
[0009]优选的，所述基座顶部右侧的四周均固定安装有辅助推杆，且辅助推杆的另一端与稳定板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术将塑料模具放在托板的顶部，打开第二步进电机，第二步进电机通过输出轴带动第二单向螺杆转动，第二单向螺杆通过表面的螺纹带动第二螺块向右移动，第二螺块带动左夹板向右移动，通过右夹板的配合，可对塑料模具进行固定，固定完成后，打开第一步进电机，第一步进电机通过输出轴带动第一螺块向右移动，第一螺块带动托板向右移动，从而可带动塑料模具向右移动，使塑料模具的注塑口位于注塑机头的正下方，回缩电动推杆，电动推杆带动稳定板向下移动，稳定板带动稳定环向下移动，稳定环带动注塑机头向下移动，使注塑机头的底部与塑料模具的注塑口连通，打开塑料成型机主体可进行注塑生产，配重块可使稳定板的两端平衡，解决了传统的塑料成型机不便于对塑料模具进行定位的问题。
[0012]2、本技术控制面板用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，辅助推杆使稳定板更加的稳定，第一滑块和第一滑槽使第一螺块移动时稳固，第二滑块和第二滑槽使第二螺块移动时稳固。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术托板剖视放大结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、第一单向螺杆；3、第一螺块；4、第一步进电机；5、左夹板；6、托板；7、右夹板；8、注塑机头；9、稳定环；10、稳定板；11、辅助推杆；12、配重块；13、软管；14、电池箱；15、塑料成型机主体；16、控制面板；17、电动推杆；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二螺块；21、第二步进电机；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、第二单向螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机，包括基座1，基座1顶部的左侧固定安装有第一步进电机4，第一步进电机4的输出轴固定安装有第一单向螺杆2，第一单向螺杆2的表面螺纹连接有第一螺块3，第一螺块3的底部通过支架设置有第一滑块18，基座1的顶部开设有与第一滑块18配合使用的第一滑槽19，第一滑块18和第一滑槽19使第一螺块3移动时稳固，第一螺块3的顶部通过支架固定安装有托板6，托板6内腔的左侧固定安装有第二步进电机21，第二步进电机21的输出轴固定安装有第二单向螺杆24，第二单向螺杆24的表面螺纹连接有第二螺块20，第二螺块20的底部通过支架设置有第二滑块22，托板6内腔的底部开设有与第二滑块22配合使用的第二滑槽23，第二滑块22和第二滑槽23使第二螺块20移动时稳固，第二螺块20的顶部通过支架固定安装有左夹板5，托板6顶部的右侧固定安装有右夹板7，基座1顶部的右侧固定安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端固定安装有稳定板10，基座1顶部右侧的四周均固定安装有辅助推杆11，且辅助推杆11的
另一端与稳定板10固定连接，辅助推杆11使稳定板10更加的稳定，稳定板10的右侧固定安装有配重块12，稳定板10的左侧固定安装有稳定环9，稳定环9的内腔固定安装有注塑机头8，注塑机头8右侧的顶部连通有软管13，基座1的右侧固定安装有塑料成型机主体15，且塑料成型机主体15的顶部与软管13连通，塑料成型机主体15的正面设置有控制面板16，且控制面板16表面设置有防护膜，控制面板16用来控制各个电器的开关，塑料成型机主体15的右侧设置有电池箱14，且电池箱14的内腔设置有蓄电池，电池箱14内的蓄电池为装置提供备用电能，将塑料模具放在托板6的顶部，打开第二步进电机21，第二步进电机21通过输出轴带动第二单向螺杆24转动，第二单向螺杆24通过表面的螺纹带动第二螺块20向右移动，第二螺块20带动左夹板5向右移动，通过右夹板7的配合，可对塑料模具进行固定，固定完成后，打开第一步进电机4，第一步进电机4通过输出轴带动第一螺块3向右移动，第一螺块3带动托板6向右移动，从而可带动塑料模具向右移动，使塑料模具的注塑口位于注塑机头8的正下方，回缩电动推杆17，电动推杆17带动稳定板10向下移动，稳定板10带动稳定环9向下移动，稳定环9带动注塑机头8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具生产用具有定位结构的塑料成型机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧固定安装有第一步进电机（4），所述第一步进电机（4）的输出轴固定安装有第一单向螺杆（2），所述第一单向螺杆（2）的表面螺纹连接有第一螺块（3），所述第一螺块（3）的顶部通过支架固定安装有托板（6），所述托板（6）内腔的左侧固定安装有第二步进电机（21），所述第二步进电机（21）的输出轴固定安装有第二单向螺杆（24），所述第二单向螺杆（24）的表面螺纹连接有第二螺块（20），所述第二螺块（20）的顶部通过支架固定安装有左夹板（5），所述托板（6）顶部的右侧固定安装有右夹板（7），所述基座（1）顶部的右侧固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的输出端固定安装有稳定板（10），所述稳定板（10）的右侧固定安装有配重块（12），所述稳定板（10）的左侧固定安装有稳定环（9），所述稳定环（9）的内腔固定安装有注塑机头（8），所述注塑机头（8）右侧的顶部连通有软管（13），所述基座（1）的右侧固定安装有塑料成型机主体（15），且塑料成型机主体（15）的顶部与软管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正玉，
申请(专利权)人：沈阳风华塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：