一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料及其制备方法技术

本申请涉及鞋底材料领域，具体公开了一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料及其制备方法，所述耐磨耐黄变型TPR鞋底材料包括如下重量份的原料：SBS 30

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料及其制备方法


[0001]本申请涉及鞋底材料领域，更具体地说，它涉及一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和社会的进步，人们生活水平的不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更轻便耐磨舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。而这其中，最重要的就是鞋底材料，据统计，目前在鞋类产品中，鞋底在全部鞋部件里重量最大，大约占到全鞋重量的50％，而鞋子的质量和舒适度也很大程度取决于鞋底。
[0003]TPR材料具有弹性好、防滑、耐低温、耐弯折、透气性好、密度小、粘接强度高、易加工成型、废料可回收和良好的触感等优点，目前广泛用作鞋底材料。但是TPR材料制作的鞋底在耐磨性上存在一定缺陷，不能兼顾鞋底的舒适度和耐磨性能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的TPR材料作为鞋底材料时，耐磨性能较差，导致鞋子的使用周期变短。

技术实现思路

[0005]为了提高TPR鞋底材料的耐磨性能，本申请提供一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，采用如下的技术方案：一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，包括如下重量份的原料：复合弹性体30
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60份、树脂5
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15份、耐磨剂2
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6份、碳酸钙10
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25份、增塑油剂5
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15份、发泡剂0.4
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1份、抗氧化剂0.5
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2份；所述耐磨剂包括SBS、聚苯乙烯、硬脂酸锌。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请制备的耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，在复合弹性体和树脂的基础上，加入耐磨剂、抗氧化剂和其他助剂制得，提高了TPR鞋底材料的耐磨性能和耐黄变等级；鞋底材料的耐磨性，受SBS分子结构中相对分子量大小和苯乙烯含量的影响，但苯乙烯的含量相对提高了，聚丁二烯软段含量相对降低，柔软性会降低，硬度提高，此时需要通过添加更多的软化白油，这又会导致材料的耐磨性降低。本申请中的耐磨剂包括高分子量SBS、聚苯乙烯、硬脂酸锌，高分子量SBS的相对分子量较高，可在一定程度上提高TPR鞋底材料的耐磨性能；聚苯乙烯链段在SBS中作为硬段存在，主要起作类似硫化橡胶的交联点作用，提供了鞋底材料的强度和耐磨性；硬脂酸锌可引发共混物中聚苯乙烯分子链和SBS的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使聚苯乙烯和SBS共混之后的力学性能提高。
[0008]作为优选，所述耐磨耐黄变型TPR鞋底材料包括如下重量份的原料：复合弹性体40
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50份、树脂8
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12份、耐磨剂3
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4份、碳酸钙15
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20份、增塑油剂8
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12份、发泡剂0.6
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0.8份、抗氧化剂1
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1.5份。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请通过优化耐磨耐黄变型TPR鞋底材料的各原料用
量，使耐磨耐黄变型TPR鞋底材料原料用量在此范围内时，所制备的耐磨耐黄变型TPR鞋底材料的磨损体积、拉伸强度、断裂伸长率和耐黄变性能均较好。
[0010]作为优选，所述耐磨剂包括如下重量份的原料：SBS 15
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25份、聚苯乙烯10
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25份、硬脂酸锌2
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6份。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请通过优化SBS、聚苯乙烯和硬脂酸锌的配比，使制得的TPR鞋底材料具有较好的耐磨性，同时力学性能也得到了提升，耐磨的同时也保证了鞋底的柔软度。
[0012]作为优选，所述耐磨剂还包括0.5
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1.5重量份的月桂酸。
[0013]通过采用上述技术方案，在耐磨剂中还加入月桂酸，可提高鞋底材料的耐磨性能，当月桂酸添加量为1.5kg时，制得的鞋底材料磨耗体积降低至0.252cm2，同时其耐黄变性能较好，耐黄变等级为4
‑
5，拉伸强度和断裂伸长率增大。
[0014]作为优选，所述抗氧化剂包括如下重量份的组分：硫代二丙酸二(十八醇)酯5
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15份、硫代二丙酸二(十二醇)酯5
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10份、硫代二丙酸二(十四醇)酯4
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8份。
[0015]通过采用上述技术方案，本申请抗氧化剂中的硫代酯抗氧化剂分解氢过氧化物的过程中形成的次磺酸等，对氢过氧化物的分解有催化作用，加入到鞋底材料的制备过程中，可提高鞋底材料的耐黄变等级。
[0016]作为优选，所述树脂为PP、PE、PS中的一种或几种。
[0017]作为优选，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0018]通过采用上述技术方案，本申请中在鞋底材料中加入发泡剂偶氮二甲酰胺，使鞋底材料的原料之间形成微交联和微发泡结构，增加了鞋底的轻便性。
[0019]第二方面，本申请提供一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：1)将SBS、1/2的树脂、增塑油剂、抗氧化剂，混合均匀，得到第一混合物；2)向第一混合物中加入剩下1/2的树脂、耐磨剂、碳酸钙、发泡剂，混合均匀，得到第二混合物；3)将第二混合物混合均匀、挤出，得到耐磨耐黄变型TPR鞋底材料。通过采用上述技术方案，将SBS、树脂、耐磨剂、碳酸钙、增塑油剂、发泡剂和抗氧化剂共混，制得耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，耐磨耐黄变型TPR鞋底材料制备过程中，温度和时间在上述范围内取值时，对制备出来的耐磨耐黄变型TPR鞋底材料在性能上均无影响。
[0020]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请制备的耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，在复合弹性体和树脂的基础上，加入耐磨剂、抗氧化剂和其他助剂制得，提高了TPR鞋底材料的耐磨性能和耐黄变等级；鞋底材料的耐磨性，受SBS分子结构中相对分子量大小和苯乙烯含量的影响，但苯乙烯的含量相对提高了，聚丁二烯软段含量相对降低，柔软性会降低，硬度提高，此时需要通过添加更多的软化白油，这又会导致材料的耐磨性降低。本申请中的耐磨剂包括高分子量SBS、聚苯乙烯、硬脂酸锌，高分子量SBS的相对分子量较高，可在一定程度上提高TPR鞋底材料的耐磨性能；聚苯乙烯链段在SBS中作为硬段存在，主要起作类似硫化橡胶的交联点作用，提供了鞋底材料的强度和耐磨性；硬脂酸锌可引发共混物中聚苯乙烯分子链和SBS的“S”嵌段、“B”嵌段之
间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使聚苯乙烯和SBS共混之后的力学性能提高。
[0021]2、本申请制得的耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，经过耐磨性测试，测得磨损体积可达到0.218cm2，耐黄变等级可达到4
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5级以上，拉伸强度达到21.5MPa，断裂伸长率达到350％，鞋底材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：SBS 30
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60份、树脂5
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15份、耐磨剂2
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6份、碳酸钙10
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25份、增塑油剂5
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15份、发泡剂0.4
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1份、抗氧化剂0.5
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2份；所述耐磨剂包括高分子量SBS、聚苯乙烯、硬脂酸锌。2.根据权利要求1所述的耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，其特征在于：所述耐磨耐黄变型TPR鞋底材料包括如下重量份的原料：SBS40
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50份、树脂8
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12份、耐磨剂3
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4份、碳酸钙15
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20份、增塑油剂8
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12份、发泡剂0.6
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0.8份、抗氧化剂1
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1.5份。3.根据权利要求1所述的耐磨耐黄变型TPR鞋底材料，其特征在于：所述耐磨剂包括如下重量份的原料：SBS 15
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25份、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志豪，潘津津，潘娅娅，梁晓军，
申请(专利权)人：温州市丰盛鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：