本发明专利技术涉及CO8L发泡领域，更具体地，本发明专利技术提供了耐磨防滑新型超临界发泡材料的制备工艺。通过对热塑性弹性体进行超临界发泡，严格控制其工艺中的卸压塑料、保持超临界状态时间、升温速率等，有效控制泡孔的大小，避免泡孔不断增大，导致泡孔破裂、合并的问题，改善了体系中泡孔的稳定性，提升泡孔密度，提升了热塑性弹性的发泡效果，制备得到的SEBS热塑性弹性体与现有技术相比，在保证SEBS热塑性弹性具有优异的气密性、耐高温性能的前提下，提升了SEBS材料的力学性能、耐候性能、防滑性能，在塑胶跑道领域有着潜在的应用前景。胶跑道领域有着潜在的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防滑新型超临界发泡材料的制备工艺
[0001]本专利技术涉及CO8L发泡领域，更具体地，本专利技术提供了一种耐磨防滑新型超临界发泡材料的制备工艺。
技术介绍
[0002]SEBS热塑性弹性体因具有优异的稳定性、耐老化性、耐候性，被广泛的应用于电线电缆、汽车配件、工程塑料等领域。随着工业科技领域的不断发展，传统的SEBS热塑性弹性体的综合性能已不能满足工业领域日益发展的需要。发泡高分子材料的出现为提升SEBS热塑性弹性体的综合性能提供了一种新的策略，发泡后的SEBS热塑性弹性体的耐模型、耐老化性、拉伸回复等性能都得到了一定程度的提高。但是在塑胶跑道领域，对SEBS热塑性弹性体的回弹性、力学性能、耐磨性、耐候性提出了更高的要求，其综合性能仍未达到要求。
[0003]专利公开号为CN109251464A的中国专利技术专利公开了一种SEBS复合发泡材料，在本公开专利中使用偶氮二甲酰胺为发泡剂，利用化学发泡的工艺，着重解决了现有技术中发泡材料耐老化性能、耐屈挠疲劳性能不佳的问题，但是其工艺中采用挤出发泡的方法，需要将制备得到的预混料与硫化剂、发泡剂、润滑剂等助剂进行发泡，整个工艺用到了可能对操作人员的身体健康有危害的化学物质，不符合现代工业研发的理念。
[0004]专利公开号为CN105670199A的中国专利技术专利公开了一种热塑性橡胶发泡材料FRB及其制备方法，在本公开专利中以苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、乙烯辛烯嵌段共聚物、丁二烯苯乙烯及聚苯乙烯为主要高分子，着重解决了现有技术中发泡TPR材料抗拉力不佳、抗撕裂强度较差、弹性不理想的问题。但其工艺中采用高耗能的密炼机，加重了生产成本，不利于工业级大规模生产；同时其方案中采用注塑发泡成型的方法，由于其成型方法的影响，可能会出现产品发泡效果不佳的问题。
[0005]因此，亟需开发一种泡孔均一、回弹性高、拉伸强度优异的SEBS热塑性弹性体，且成本低、工艺简单的新型超临界发泡材料的制备工艺在塑胶跑道领域具有潜在的应用前景。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种耐磨防滑新型超临界发泡材料的制备工艺，包括以下步骤：
[0007](1)将热塑性弹性体在150
‑
250℃条件下，经过熔融共混、挤出造粒，得到SEBS热塑性弹性体；
[0008](2)将步骤(1)所述的SEBS热塑性弹性体加入混合机中，通入超临界流体，保持超临界状态，得到渗透流体A；
[0009](3)对步骤(3)所述渗透流体A卸压，得到渗透流体B；
[0010](4)向渗透流体B中通入超临界流体，保持超临界状态后，快速卸压，即得所述新型超临界发泡材料。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(1)所述热塑性弹性体的制备原料包括以
下组分，按重量份计，SEBS共聚物80
‑
100份，马来酸酐改性共聚物2
‑
5份、补强剂20
‑
30份、亚磷酸酯类化合物1
‑
2份。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述SEBS共聚物在25℃，10wt％甲苯溶液粘度为1500
‑
2000cps。
[0013]其中，甲苯溶液粘度的测试方法为：
[0014](1)将SEBS共聚物加入装有甲苯的烧杯中，放置1小时，每隔10min搅拌一次；
[0015](2)将运动粘度测试器水浴温度在25℃；
[0016](3)将步骤(1)所述的烧杯置于25℃水浴中，至样品完全溶解后，保持40min，得到样品溶液；
[0017](4)用粘度计测定步骤(3)所述样品溶液的动力粘度，即得SEBS共聚物在在25℃，10wt％甲苯溶液粘度。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述马来酸酐改性共聚物包括聚丙烯
‑
马来酸酐共聚物、聚乙烯
‑
马来酸酐共聚物中的至少一种。
[0019]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述补强剂包括纳米氧化锌、轻质碳酸钙、改性白炭黑、陶土中的至少一种。
[0020]作为本专利技术一种更选优的技术方案，所述补强剂为纳米氧化锌、轻质碳酸钙，纳米氧化锌、轻质碳酸钙的质量比为(0.6
‑
1.2)：(1
‑
1.5)。
[0021]作为本专利技术一种最优选的技术方案，所述纳米氧化锌、轻质碳酸钙的质量比为0.8：1.2。
[0022]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述纳米氧化锌的粒径为150
‑
250nm。
[0023]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述亚磷酸酯类化合物包括亚磷酯三异辛酯、季戊四醇双亚磷酸酯二(2,4二特丁基苯基)酯中的至少一种。
[0024]本申请人发现SEBS热塑性弹性体因具有优异的气密性、耐高温性能，被广泛的应用汽车、电缆电线、医疗器械等领域。但其力学性能、防滑性不佳，限制了SEBS热塑性弹性体的实际应用。为了克服上述问题，本申请人意外发现，当向SEBS热塑性弹性体中加入聚丙烯
‑
马来酸酐共聚物、质量比为0.8：1.2：0.3的纳米氧化锌、轻质碳酸钙，以及亚磷酯三异辛酯，尤其当纳米氧化锌的粒径为220nm时，可以使得SEBS热塑性弹性体的力学性能、防滑性得到同时兼顾。本申请人猜测其可能的原因为，向体系中引入特定加入量的纳米氧化锌、轻质碳酸钙，其可以均匀的分散于SEBS中分子链间的孔隙，提升SEBS热塑性弹性体的力学性能，改善SEBS热塑性弹性体表面的粗糙度，增强SEBS表面的摩擦系数，提升SEBS热塑性弹性的防滑性，同时体系中的亚磷酯三异辛酯被吸附于纳米氧化锌表面，与聚丙烯
‑
马来酸酐共聚物通过协同作用，通过电子效应作用于SEBS表面，降低SEBS热塑性弹性体表面极性基团的裸露程度，增强SEBS热塑性弹性体的疏水性，增强SEBS热塑性弹性的防滑性能。
[0025]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述混合机的温度为140
‑
240℃，升温速度为5
‑
10℃/min。
[0026]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述保持超临界状态的时间为2
‑
6小时。
[0027]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述混合机中的压力为6
‑
10MPa。
[0028]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述超临界流体包括二氧化碳、氮气、
乙烷、乙醇、环己烷中的至少一种。
[0029]作为本专利技术一种更优选的技术方案，步骤(2)所述超临界流体为二氧化碳、氮气，二氧化碳、氮气的压力比为(1.5
‑
2.5)：(0.3
‑
0.5)。
[0030]作为本专利技术一种最优选的技术方案，所述二氧化碳、氮气的压力比为2：0.4。
[0031]采用偶氮类化合物或磺酰肼类化合物、增韧剂，PVC等助剂，采用化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨防滑新型超临界发泡材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将热塑性弹性体在150
‑
250℃条件下，经过熔融共混、挤出造粒，得到SEBS热塑性弹性体；(2)将步骤(1)所述的SEBS热塑性弹性体加入混合机中，通入超临界流体，保持超临界状态，得到渗透流体A；(3)对步骤(3)所述渗透流体A卸压，得到渗透流体B；(4)向渗透流体B中通入超临界流体，保持超临界状态后，快速卸压，即得所述新型超临界发泡材料。2.根据权利要求1所述新型超临界发泡材料的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述热塑性弹性体的制备原料包括SEBS共聚物，马来酸酐改性共聚物，补强剂，亚磷酸酯类化合物中的至少一种。3.根据权利要求2所述新型超临界发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述SEBS共聚物在25℃，10wt％甲苯溶液粘度为1500
‑
2000cps。4.根据权利要求2所述新型超临界发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述补强剂包括纳米氧化锌、轻质碳酸钙、改性白炭黑、陶土中的至少一种。5.根据权利要求4所述新型超临界发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述纳米氧化锌的粒径为150
...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑光，岑昶，
申请(专利权)人：道一高分子聚合物宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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