一种截齿成型方法技术

本申请公开了一种截齿成型方法，涉及机械加工技术领域，包括：在刀体上加工出盲孔，在刀体热处理后，对盲孔进行铰削加工，对刀头进行磨削加工，对刀体加热，并在刀体温度达到预设温度后，将磨削后的刀头装入盲孔中。上述截齿成型方法无需焊接，可以减少刀头和刀体因焊接缺陷而造成过早失效，有效延长截齿使用寿命和节约成本，与此同时，上述截齿成型方法是通过刀头和刀体在热状态下镶嵌成一体的，在不改变刀体组织性能的前提下，使刀体和刀头牢固结合在一起，从而有效提高截齿的切割性能和使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种截齿成型方法


[0001]本申请涉及机械加工
，特别涉及一种截齿成型方法。

技术介绍

[0002]目前，截齿作为采煤及巷道掘进机械的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采掘机械效率和生产成本，对煤矿生产有举足轻重的影响。
[0003]现有技术中，截齿的生产是通过将刀体和合金刀头焊接后整体热处理，从而得到成型截齿。然而，上述成型方法生产效率低，同时由于截齿在工作时承受高的周期性冲击载荷，采用上述成型方法的截齿容易失效，其失效形式包括刀头脱落、崩刀、刀体磨损等，导致截齿的使用寿命较短。因此，本领域技术人员有必要适时提供一种生产效率高、且使用寿命长的截齿成型方法。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种截齿成型方法，能够有效提高截齿的切割性能和使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种截齿成型方法，包括：
[0006]在刀体上加工出盲孔；
[0007]在刀体热处理后，对盲孔进行铰削加工；
[0008]对刀头进行磨削加工；
[0009]对刀体加热，并在刀体温度达到预设温度后，将磨削后的刀头装入盲孔中。
[0010]在一些实施例中，在刀体热处理后，对盲孔进行铰削加工的步骤，包括：
[0011]对刀体热处理；
[0012]对热处理后的盲孔粗铰削；
[0013]对粗铰削后的盲孔精铰削，以使盲孔的粗糙度达到预设粗糙度。
[0014]在一些实施例中，对刀头进行磨削加工的步骤，包括：
[0015]通过磨具对刀头的外圆面磨削加工，以使刀头的粗糙度满足预设粗糙度的配合要求。
[0016]在一些实施例中，刀头与盲孔配合的过盈量范围为0.16mm
‑
0.25mm。
[0017]在一些实施例中，对刀体加热，并在刀体温度达到预设温度后，将磨削后的刀头装入盲孔中的步骤，包括：
[0018]将刀体放入中频感应炉中加热至320℃；
[0019]将刀体放入压力机工装中；
[0020]将磨削后的刀头放入盲孔中；
[0021]通过压力机工装将刀头压入盲孔。
[0022]在一些实施例中，将刀体放入中频感应炉中加热至320℃的步骤之前，还包括：
[0023]将盲孔及刀头的外圆面清洗后晾干；
[0024]对晾干后的盲孔及刀头的外圆面检验。
[0025]在一些实施例中，对刀体加热，并在刀体温度达到预设温度后，将磨削后的刀头装入盲孔中的步骤之后，还包括：
[0026]对刀头与刀体的组合结构进行剪切强度试验，以判断刀头与刀体的组合结构强度是否满足要求。
[0027]在一些实施例中，对刀头与刀体的组合结构进行剪切强度试验，以判断刀头与刀体的组合结构强度是否满足要求的步骤，包括：
[0028]将刀头与刀体的组合结构试样固定于材料试验机上；
[0029]将材料试验机的压头以10MPa/s的速率进行加载，直至组合结构试样破坏后读取破坏瞬间载荷P；
[0030]根据计算组合结构试样的抗剪切强度，其中，τ为抗剪切强度，单位为MPa，P为破坏瞬间载荷，单位为N，D为组合结构试样中刀头的直径，单位为mm，H为组合结构试样中刀头的高度，单位为mm。
[0031]相对于上述
技术介绍
，本申请实施例所提供的截齿成型方法，包括：S1：在刀体上加工出盲孔，S2：在刀体热处理后，对盲孔进行铰削加工，S3：对刀头进行磨削加工，S4：对刀体加热，并在刀体温度达到预设温度后，将磨削后的刀头装入盲孔中。需要注意的是，现有技术中的截齿成型是在刀体和刀头焊接后整体热处理，由于截齿在工作时承受较高的周期性冲击载荷，其失效形式为刀头脱落、崩刀、刀体磨损等，因此，本申请实施例提供一种新型的截齿成型方法，在本申请的截齿成型方法中，先在刀体上加工出盲孔，并在刀体热处理后对盲孔进行铰削加工，然后，将刀体加热至相应的温度，再把磨削后的刀头装入刀体中，该成型方法无需焊接，可以减少刀头和刀体因焊接缺陷而造成过早失效，有效延长截齿使用寿命和节约成本，与此同时，上述截齿成型方法是通过刀头和刀体在热状态下镶嵌成一体的，在不改变刀体组织性能的前提下，使刀体和刀头牢固结合在一起，从而有效提高截齿的切割性能和使用寿命。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例中截齿成型方法的流程图；
[0034]图2为本申请实施例中截齿成型方法成型的第一种截齿结构示意图；
[0035]图3为图2所示截齿中刀体结构示意图；
[0036]图4为图2所示截齿中刀头结构示意图；
[0037]图5为本申请实施例中截齿成型方法成型的第二种截齿结构示意图；
[0038]图6为图5所示截齿中刀体结构示意图；
[0039]图7为图5所示截齿中刀头结构示意图；
[0040]图8为剪切强度试验中截齿截面取样示意图；
[0041]图9为圆柱状刀头试验示意图；
[0042]图10为圆锥状刀头试验示意图。
[0043]其中：
[0044]1‑
刀体、11
‑
盲孔、2
‑
刀头、3
‑
压头。
具体实施方式
[0045]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0046]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0047]需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
[0048]请参考图1至图10，图1为本申请实施例中截齿成型方法的流程图；图2为本申请实施例中截齿成型方法成型的第一种截齿结构示意图；图3为图2所示截齿中刀体结构示意图；图4为图2所示截齿中刀头结构示意图；图5为本申请实施例中截齿成型方法成型的第二种截齿结构示意图；图6为图5所示截齿中刀体结构示意图；图7为图5所示截齿中刀头结构示意图；图8为剪切强度试验中截齿截面取样示意图；图9为圆柱状刀头试验示意图；图10为圆锥状刀头试验示意图。
[0049]本申请实施例所提供的截齿成型方法，包括：
[0050]S1：在刀体1上加工出盲孔11；
[0051]S2：在刀体1热处理后，对盲孔11进行铰削加工；
[0052]S3：对刀头2进行磨削加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿成型方法，其特征在于，包括：在刀体上加工出盲孔；在所述刀体热处理后，对所述盲孔进行铰削加工；对刀头进行磨削加工；对所述刀体加热，并在所述刀体温度达到预设温度后，将磨削后的所述刀头装入所述盲孔中。2.如权利要求1所述的截齿成型方法，其特征在于，所述在所述刀体热处理后，对所述盲孔进行铰削加工的步骤，包括：对所述刀体热处理；对热处理后的所述盲孔粗铰削；对粗铰削后的所述盲孔精铰削，以使所述盲孔的粗糙度达到预设粗糙度。3.如权利要求2所述的截齿成型方法，其特征在于，所述对刀头进行磨削加工的步骤，包括：通过磨具对所述刀头的外圆面磨削加工，以使所述刀头的粗糙度满足所述预设粗糙度的配合要求。4.如权利要求3所述的截齿成型方法，其特征在于，所述刀头与所述盲孔配合的过盈量范围为0.16mm
‑
0.25mm。5.如权利要求1所述的截齿成型方法，其特征在于，所述对所述刀体加热，并在所述刀体温度达到预设温度后，将磨削后的所述刀头装入所述盲孔中的步骤，包括：将所述刀体放入中频感应炉中加热至320℃；将所述刀体放入压力机工装中；将磨削后的所述刀头放入所述盲孔中；通过所述压力机工装将所述刀头压入所述盲孔。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜海，吴成峰，徐凯，张凯，郭靖，
申请(专利权)人：兖矿东华重工有限公司，
类型：发明
国别省市：