提升电机空心轴同轴度的工艺制造技术

一种提升电机空心轴同轴度的工艺，包括工装改进和工艺改进，工装改进，在空心轴车胎心轴上花键端增加垫套，并在心轴上切沟用挡圈限位，达到定位作用；步骤二，工艺改进，在加工内花键小径的同时加工出空刀尺寸和锥面，空刀尺寸要求与垫套进行小间隙配合，达到定位效果，锥面与锥形套配合在同一个基准上。本发明专利技术的工艺方法很好的提升了电机空心轴同轴度，减少了电机故障率，提高了电机的使用寿命。提高了电机的使用寿命。提高了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
提升电机空心轴同轴度的工艺


[0001]本专利技术涉及电机制造
，特别涉及一种提升电机空心轴同轴度的工艺。

技术介绍

[0002]电机轴是一个传动件，对同轴度要求比较高，如果同轴度不高，会造成异音、噪声、发热等问题的发生，因此电机轴的同轴度要求很重要。电机空心轴一般都是渐开线内花键轴，内外圆的同轴度超出0.5mm后还会造成扭矩轴无法安装、齿面断齿等现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种提升电机空心轴同轴度的工艺。
[0004]一种提升电机空心轴同轴度的工艺，包括以下步骤：
[0005]工装设计，在空心轴车胎心轴花键端增加垫套，达到支撑定位作用，弥补花键配合之间存在的间隙；在心轴上切沟用挡圈限位，用于固定垫套位置，花键参数一样时其它产品位置不同时可再切沟，一个心轴可多个产品用，减少工装投制；
[0006]工艺设计，在加工内花键小径的同时加工出空刀尺寸、两端5
×
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锥面和拉床定位胎定位尺寸。
[0007]优选的，空刀尺寸要求与垫套进行小间隙配合，达到定位效果；两端5
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锥面在同一个轴线上，这样后续工序定位基准同轴，不产生找正偏差。
[0008]优选的，空心轴加工工艺具体包括以下步骤：选择棒料，粗车外轮廓，精车外轮廓、切槽、车端面、粗镗内孔和精镗内孔。
[0009]优选的，空心轴的具体加工工艺为：将棒料按总长加4mm平两端面，并打中心孔。
[0010]优选的，粗车外轮廓的具体步骤为：粗车左端各外圆面均留量10mm，平各端面均留量2mm，轴端部车长10mm锥度为30
°
锥面；粗车右端各外圆面均留量10mm，平各端面均留量2mm，轴端部车长10mm锥度为30
°
锥面；深孔钻钻花键小径和空刀孔均留量10mm；轴孔两端部车5
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锥面。
[0011]优选的，精车外轮廓、切槽、车端面、粗镗内孔和精镗内孔的具体步骤为：调质处理；卡盘卡一端，伞形顶尖顶另一端，半精车右端外各圆面均留量6mm，平各端面均留量1.5mm，轴端部车长10mm锥度为30
°
锥面；卡盘卡一端，伞形顶尖顶另一端，半精车左端各外圆面均留量6mm，平各端面均留量1.5；卡盘卡一端，中心架架另一端，深孔钻钻左端花键空刀孔至花键小径端面；卡盘卡一端，中心架架另一端，精车右端花键小径和各孔尺寸，再精车外圆定位尺寸，拉床定位胎配合尺寸，轴孔两端部车5
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锥面和左端孔，平两端面；上定位胎拉花键；卡盘卡一端，中心架架另一端，精车右端各外圆面留量0.8mm，平各端面，切沟，倒角；卡盘卡一端，中心架架另一端，精车左端各外圆面留量0.8mm，平各端面，切沟，倒角；齿面氮化处理；上心轴敲紧串入锥套及套筒，拧紧螺母，两端以中心孔定位磨成左端各外圆面；心轴不动，磨成右端各外圆面；卡盘卡一端，中心架架另一端，按外圆面找正，精车左端轴孔端部5
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锥面；卡盘卡一端，中心架架另一端，按外圆面找正，精车右端轴孔端
部5
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锥面；铣成键槽。
[0012]本专利技术的工艺方法很好的提升了电机空心轴同轴度，减少了电机故障率，提高了电机的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为工装改进部位的结构示意图；
[0014]图中：螺母1、距离套2、螺栓3、支撑套4、空心轴5、垫套6、挡圈7。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本专利技术的技术方案进行清晰、完整的描述。
[0016]提升电机空心轴同轴度的工艺，包括以下步骤：
[0017]步骤一，工装设计，请参阅图1，在空心轴5车胎心轴花键端增加垫套6，达到支撑定位作用，弥补花键配合之间存在的间隙；在空心轴5上切沟用挡圈7限位，用于固定垫套6位置，花键参数一样时其它产品位置不同时可再切沟，一个空心轴可多个产品用，减少工装投制；螺母1与空心轴5的轴伸端处配合，支撑套4通过螺栓3固定配装在空心轴5上，距离套2配装在空心轴5上，且位于螺母1和支撑套4之间。
[0018]步骤二，工艺设计，在加工内花键小径的同时加工出空刀尺寸、两端5
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锥面和拉床定位胎定位尺寸。空刀尺寸要求与垫套进行小间隙配合，达到定位效果；两端5
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锥面在同一个轴线上，这样后续工序定位基准同轴，不产生找正偏差。
[0019]空心轴加工工艺具体包括以下步骤：选择棒料，粗车外轮廓，精车外轮廓、切槽、车左端面、粗车端面外轮廓、粗镗内孔、精镗内孔。
[0020]空心轴的具体加工工艺为：将棒料按总长加4mm平两端面，即总长留量为4mm，两端面各留2mm。并打中心孔；粗车左端各外圆面均留量10mm，平各端面均留量2mm，轴端部车长10mm锥度为30
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锥面；粗车右端各外圆面均留量10mm，平各端面均留量2mm，轴端部车长10mm锥度为30
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锥面；深孔钻钻花键小径和空刀孔均留量10mm；轴孔两端部车5
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锥面；调质处理；卡盘卡一端，伞形顶尖顶另一端，半精车右端外各圆面均留量6mm，平各端面均留量1.5mm，轴端部车长10mm锥度为30
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锥面；卡盘卡一端，伞形顶尖顶另一端，半精车左端各外圆面均留量6mm，平各端面均留量1.5；卡盘卡一端，中心架架另一端，深孔钻钻左端花键空刀孔至花键小径端面；卡盘卡一端，中心架架另一端，精车右端花键小径和各孔尺寸，再精车外圆定位尺寸，拉床定位胎配合尺寸，轴孔两端部车5
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锥面和左端孔，平两端面；上定位胎拉花键；卡盘卡一端，中心架架另一端，精车右端各外圆面留量0.8mm，平各端面，切沟，倒角；卡盘卡一端，中心架架另一端，精车左端各外圆面留量0.8mm，平各端面，切沟，倒角；齿面氮化处理；上心轴敲紧串入锥套及套筒，拧紧螺母，两端以中心孔定位磨成左端各外圆面；心轴不动，磨成右端各外圆面；卡盘卡一端，中心架架另一端，按外圆面找正，精车左端轴孔端部5
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锥面；卡盘卡一端，中心架架另一端，按外圆面找正，精车右端轴孔端部5
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锥面；铣成键槽。
[0021]通过上述工艺方法，应用于电机空心轴的加工，并进行跟踪，跟踪YBC
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300C、YBC
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300G、YBC
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300A、YBC
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6200G等产品的空心轴检测花键小径与外圆面同轴度控制在0.3mm范
围内，如此，本专利技术的工艺方法很好的提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升电机空心轴同轴度的工艺，其特征在于：提升电机空心轴同轴度的工艺，包括以下步骤：工装设计，在空心轴车胎心轴花键端配装垫套；在空心轴上切沟并配装挡圈，用挡圈限位；工艺设计，在加工内花键小径的同时加工出空刀尺寸、两端5
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锥面和拉床定位胎定位尺寸。2.如权利要求1所述的提升电机空心轴同轴度的工艺，其特征在于：空刀尺寸要求与垫套进行小间隙配合，达到定位效果；两端5
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锥面在同一个轴线上，这样后续工序定位基准同轴，不产生找正偏差。3.如权利要求2所述的提升电机空心轴同轴度的工艺，其特征在于：空心轴加工工艺具体包括以下步骤：选择棒料，粗车外轮廓，精车外轮廓、切槽、车端面、粗镗内孔和精镗内孔。4.如权利要求3所述的提升电机空心轴同轴度的工艺，其特征在于：选择棒料后，将棒料按总长加4mm平两端面，并打中心孔。5.如权利要求3所述的提升电机空心轴同轴度的工艺，其特征在于：粗车外轮廓的具体步骤为：粗车左端各外圆面均留量10mm，平各端面均留量2mm，轴端部车长10mm锥度为30
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锥面；粗车右端各外圆面均留量10mm，平各端面均留量2mm，轴端部车长10mm锥度为30
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锥面；深孔钻钻花键小径和空刀孔均留量10mm；轴孔两端部车5
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【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，孟宣伊，叶强，
申请(专利权)人：宁夏西北骏马电机制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：