本实用新型专利技术公开了一种热熔焊机用的弹起架结构，包括机座，所述机座两侧上方固定连接有两组机座墙板，两所述机座墙板之间设置有机座支撑杆，所述机座一侧外表面固定连接有两组限位板底板，一组为中间限位板底板，位于机座侧面中间位置，一组为端部限位板底板，位于机座侧面一端部，所述中间限位板底板和所述端部限位板底板分别固定连接一组限位板，本实用新型专利技术提出的一种热熔焊机用的弹起架结构与传统装置相比，采用模块化设计理念，弹起架部分可以快捷的进行拆装和更换，在弹起架与机座之间以及在热板手柄与弹起架之间均通过便拆螺栓进行连接，通过在沟槽较窄的环境下施工，可以将热板改为手持式，也可以将弹起架去掉，方便装置进行工作。装置进行工作。装置进行工作。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔焊机用的弹起架结构
[0001]本技术涉及弹起架领域，特别是涉及一种热熔焊机用的弹起架结构。
技术介绍
[0002]热板又名热轧板，热扎板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷，热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，再查特定的钢材的密度和成分，热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。
[0003]在一些特定的环境下需要热板弹起结构，这些特定环境下有时因为过于狭窄，弹起装置不便于进行工作，需要进行拆除，目前的热板弹起装置中基本将弹起架与底座固定连接，不仅导致整机尺寸偏大，且在特殊环境下工作极为不便，弹起动力源多为一个，若损坏，则整个设备便会停摆，影响施工。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；在一些特定的环境下需要热板弹起结构，这些特定环境下有时因为过于狭窄，弹起装置不便于进行工作，需要进行拆除，目前的热板弹起装置中基本将弹起架与底座固定连接，不仅导致整机尺寸偏大，且在特殊环境下工作极为不便，弹起动力源多为一个，若损坏，则整个设备便会停摆，影响施工。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种热熔焊机用的弹起架结构，包括机座，所述机座两侧上方固定连接有两组机座墙板，两所述机座墙板之间设置有机座支撑杆，所述机座一侧外表面固定连接有两组限位板底板，一组为中间限位板底板，位于机座侧面中间位置，一组为端部限位板底板，位于机座侧面一端部，所述中间限位板底板和所述端部限位板底板分别固定连接一组限位板，其中一组为中间限位板，另一组为端部限位板，所述限位板上部与机座支撑杆活动连接，所述限位板之间设置有两组活动轴，一组为上活动轴，一组为下活动轴，两组所述活动轴同心轴线外侧套接有两组直线轴承，一组为上直线轴承，一组为下直线轴承，所述上直线轴承与上活动轴贯穿连接，所述下直线轴承与下活动轴贯穿连接，所述直线轴承的同心轴线外侧固定连接有两组活动板，一组为第一活动板，另一组为第二活动板，所述第一活动板一侧设有拉脱活动轴挡块，两组所述活动板之间设置有活动板连接件，两组所述活动板内侧连接有两组气弹簧，一组为第一气弹簧，另一组为第二气弹簧，所述两组气弹簧内部活动连接有两组气弹簧推杆，一组为第一气弹簧推杆，另一组为第二气弹簧推杆，所述第一气弹簧推杆与第一气弹簧活动连接，所述第二气弹簧推杆与第二气弹簧活动连接，所述气弹簧底部固定连接有气弹簧底座，所述气弹簧底座与活动板活动连接，两所述活动板上部外壁固定连接有拉脱机构，两所述活动板顶部内壁活动连接有旋转板，所述旋转板一端固定连接有热板固定机构，所述热板固定机构内侧壁连接有热板手柄，所述热板手柄一端外表面固定连接有热板电器盒，所述热
板电器盒下侧固定连接有加热板。
[0006]优选的，所述拉脱机构包括拉脱活动轴，所述拉脱活动轴依次贯穿拉脱弹簧安装块，所述拉脱弹簧安装块内部设置有拉脱弹簧，所述拉脱弹簧安装块一侧与第一活动板外侧螺纹固定连接，所述拉脱活动轴挡块一侧螺纹固定连接于第一活动板内侧，所述拉脱活动轴同轴线相对一端设置有拉脱固定轴，所述拉脱固定轴贯穿第二活动板后连接有拉脱固定轴挡块，所述拉脱固定轴挡块与第二活动板外侧固定连接，所述拉脱活动轴与拉脱固定轴两端均固定连接有拉脱挡板,所述拉脱挡板为不锈钢材质。
[0007]优选的，所述热板固定机构包括两组卡扣固定板，两组卡扣固定板之间用卡扣固定板连接板固定连接，所述卡扣固定板上方连接有两组卡扣活动板，两组所述卡扣活动板之间用卡扣活动板连接板固定连接，所述卡扣固定板与卡扣活动板一端通过卡扣旋转销活动连接，所述卡扣固定板连接板中心位置与卡扣活动板连接板中心位置贯穿连接有卡扣紧固螺栓，所述卡扣紧固螺栓下端螺纹连接有卡扣紧固螺母，所述卡扣紧固螺母为不锈钢材质。
[0008]优选的，两组所述限位板底板与机座通过便拆螺丝固定连接，所述机座为不锈钢材质。
[0009]优选的，两组所述活动轴与两组限位板固定连接，两组所述活动轴互相平行。
[0010]优选的，两组所述活动板与旋转板通过旋转板转轴活动连接，所述旋转板为不锈钢材质。
[0011]优选的，两组所述气弹簧推杆一端分别位于两组气弹簧内部，另一端与旋转板通过推杆转轴活动连接，所述推杆转轴为不锈钢材质。
[0012]优选的，所述机座墙板数量为两组，两组所述机座墙板关于机座的中心轴线对称，两组所述机座墙板之间设置有油缸夹具，所述油缸夹具为不锈钢材质。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术提出的一种热熔焊机用的弹起架结构与传统装置相比，采用模块化设计理念，弹起架部分可以快捷的进行拆装和更换，在弹起架与机座之间以及在热板手柄与弹起架之间均通过便拆螺栓进行连接，通过在沟槽较窄的环境下施工，可以将热板改为手持式，也可以将弹起架去掉，方便装置进行工作。
[0015]2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置活动轴、直线轴承，活动板，使得加热片可以在水平方向进行移动。活动轴的长度仅为机座长度的一半，降低了生产成本。减小了整机尺寸。
[0016]3，本技术设置有两组气弹簧作为弹起动力源，不仅弹起力度强，使热板弹起更为迅速，缩短了弹起时间，而且一组气弹簧损坏后，另一组气弹簧可继续工作以维持弹起装置的功能，可靠性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的后视图；
[0020]图4为图1中A处热板固定机构的放大图；
[0021]图5为为图2中B处拉脱机构的剖视图。
[0022]图中：1、机座；2、中间限位板底板；3、中间限位板；4、端部限位板底板；5、端部限位板；6、下活动轴；7、上活动轴；8、机座支撑杆；9、第一活动板；10、第二活动板；11、下直线轴承；12、上直线轴承；13、旋转板；14、热板手柄；15、拉脱挡板；16、卡扣固定板；17、卡扣固定板连接板；18、卡扣活动板；19、卡扣活动板连接板；20、卡扣紧固螺栓； 21、卡扣紧固螺母；22、卡扣旋转销；23、第一气弹簧推杆；24、第二气弹簧推杆；25、拉脱活动轴挡块；26、拉脱固定轴；27、拉脱固定轴挡块； 28、拉脱活动轴；29、拉脱弹簧安装块；30、拉脱弹簧；31、气弹簧底座； 32、第一气弹簧；33、第二气弹簧；34、活动板连接件；35、旋转板转轴； 36、推杆转轴；37、机座墙板；38、热板电器盒；39、加热板；40、油缸夹具。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔焊机用的弹起架结构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)两侧上方固定连接有两组机座墙板(37)，两所述机座墙板(37)之间设置有机座支撑杆(8)，所述机座(1)一侧外表面固定连接有两组限位板底板，一组为中间限位板底板(2)，位于机座(1)侧面中间位置，一组为端部限位板底板(4)，位于机座(1)侧面一端部，所述中间限位板底板和所述端部限位板底板分别固定连接一组限位板，其中一组为中间限位板(3)，另一组为端部限位板(5)，所述限位板上部与机座支撑杆(8)活动连接，所述限位板之间设置有两组活动轴，一组为上活动轴(7)，一组为下活动轴(6)，两组所述活动轴同心轴线外侧套接有两组直线轴承，一组为上直线轴承(12)，一组为下直线轴承(11)，所述上直线轴承(12)与上活动轴(7)贯穿连接，所述下直线轴承(11)与下活动轴(6)贯穿连接，所述直线轴承的同心轴线外侧固定连接有两组活动板，一组为第一活动板(9)，另一组为第二活动板(10)，所述第一活动板(9)一侧设有拉脱活动轴挡块(25)，两组所述活动板之间设置有活动板连接件(34)，两组所述活动板内侧连接有两组气弹簧，一组为第一气弹簧(32)，另一组为第二气弹簧(33)，所述两组气弹簧内部活动连接有两组气弹簧推杆，一组为第一气弹簧推杆(23)，另一组为第二气弹簧推杆(24)，所述第一气弹簧推杆(23)与第一气弹簧(32)活动连接，所述第二气弹簧推杆(24)与第二气弹簧(33)活动连接，所述气弹簧底部固定连接有气弹簧底座(31)，所述气弹簧底座(31)与活动板活动连接，两所述活动板上部外壁固定连接有拉脱机构，两所述活动板顶部内壁活动连接有旋转板(13)，所述旋转板(13)一端固定连接有热板固定机构，所述热板固定机构内侧壁连接有热板手柄(14)，所述热板手柄(14)一端外表面固定连接有热板电器盒(38)，所述热板电器盒(38)下侧固定连接有加热板(39)。2.根据权利要求1所述的一种热熔焊机用的弹起架结构，其特征在于：所述拉脱机构包括拉脱活动轴(28)，所述拉脱活动轴(28)依次贯穿拉脱弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭利伟，王芳，
申请(专利权)人：威尔汀山东智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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