本实用新型专利技术公开了一种全自动热熔焊机的控制箱，包括液压泵控制箱框架，所述液压泵控制箱框架顶部位置设置有程序控制箱，所述程序控制箱顶部位置设置有程序控制箱箱盖，所述程序控制箱箱盖上表面任意一侧位置转动连接有触摸屏面板保护盖，所述触摸屏面板保护盖与程序控制箱箱盖之间设置有保护盖旋转体，所述液压泵控制箱框架任意一侧位置设置有液压泵控制箱右侧板，所述液压泵控制箱框架远离液压泵控制箱右侧板一侧位置设置有液压泵控制箱左侧板，所述液压泵控制箱左侧板和液压泵控制箱右侧板与液压泵控制箱框架之间连接有合页。本实用新型专利技术使得程序控制箱与液压泵控制箱框架方便分离，方便实现维护，且散热功能强大，对显示屏有效的进行保护。示屏有效的进行保护。示屏有效的进行保护。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动热熔焊机的控制箱
[0001]本技术涉及热熔焊接
，特别是涉及一种全自动热熔焊机的控制箱。
技术介绍
[0002]全自动热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，全自动热熔焊接机需使用控制箱对其进行操作控制，传统热熔焊机控制箱在使用过程中，需要定期对液压泵控制箱进行检修维护。
[0003]然而由于传统热熔焊机控制箱中的程序控制箱不能临时在液压泵控制箱上进行快速拆分，液压泵控制箱与程序控制箱之间的安装拆卸操作方式较为繁琐复杂，导致不便于定期对液压泵控制箱进行检修维护处理，并且传统热熔焊机控制箱缺少显示屏防护构件，导致显示屏长期裸露容易附着灰尘或受损，在某些特殊场所液压泵控制箱散热有些不足的情况。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是传统液压泵散热困难，且缺少显示屏的防护装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种全自动热熔焊机的控制箱，包括液压泵控制箱框架，所述液压泵控制箱框架顶部位置设置有程序控制箱，所述程序控制箱顶部位置设置有程序控制箱箱盖，所述程序控制箱箱盖上表面任意一侧位置转动连接有触摸屏面板保护盖，所述触摸屏面板保护盖与程序控制箱箱盖之间设置有保护盖旋转体；
[0006]所述液压泵控制箱框架任意一侧位置设置有液压泵控制箱右侧板，所述液压泵控制箱框架远离液压泵控制箱右侧板一侧位置设置有液压泵控制箱左侧板，所述液压泵控制箱左侧板和液压泵控制箱右侧板与液压泵控制箱框架之间连接有合页，所述液压泵控制箱左侧板和液压泵控制箱右侧板侧壁位置设置有散热孔。
[0007]优选的，所述液压泵控制箱左侧板和液压泵控制箱右侧板位置设置有三角锁，所述液压泵控制箱框架侧壁位置设置有液压泵控制箱前侧板，所述液压泵控制箱框架远离液压泵控制箱前侧板一侧设置有液压泵控制箱后侧板。
[0008]优选的，所述液压泵控制箱前侧板和液压泵控制箱后侧板与液压泵控制箱框架之间通过螺栓连接，所述液压泵控制箱后侧板背面位置贯穿开设有液压泵出油口。
[0009]优选的，所述程序控制箱与液压泵控制箱框架之间设置有搭扣装置，所述搭扣装置包括搭扣锁钩，所述搭扣锁钩与液压泵控制箱框架侧壁固定连接，所述程序控制箱位于搭扣锁钩上方位置固定连接有搭扣锁挡板，所述搭扣锁挡板位置转动连接有搭扣锁销轴。
[0010]优选的，所述搭扣锁销轴位置设置有搭扣锁锁体，所述搭扣锁锁体位置设置有搭
扣锁弹簧。
[0011]优选的，所述液压泵控制箱框架两侧顶部位置固定连接有两个对称设置的把手，所述把手外壁位置设置有耐磨防滑套。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术设置了四个扣锁机构，分别位于控制箱的正面与背面的液压泵控制箱框架与程序控制箱的连接处，便于临时将液压泵控制箱与程序控制箱进行快速拆分，使得液压泵控制箱与程序控制箱之间的安装拆卸操作方式更加便捷简单，便于定期对液压泵控制箱进行检修维护处理。
[0014]2.本技术设置了可打开和关闭的液压控制箱侧板，在高温环境下工作时，通过三角锁的打开与锁紧实现液压泵控制箱左侧板和液压泵控制箱右侧板的打开与关闭，液压泵控制箱前侧板和液压泵控制箱后侧板亦可以单独进行拆卸，这样做更加有利于整个控制箱的散热，也更好的保护控制箱的各个部件。
[0015]3.本技术设置了触摸屏面板保护盖，触摸屏面板保护盖能够对显示屏进行良好的防护，防止显示屏长期裸露容易附着灰尘或受损，延长了显示屏的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种全自动热熔焊机的控制箱的主视图；
[0017]图2为本技术一种全自动热熔焊机的控制箱的液压泵控制箱框架位置立体视图；
[0018]图3为本技术一种全自动热熔焊机的控制箱的搭扣结构示意图。
[0019]图中：1、液压泵控制箱框架；2、液压泵控制箱后侧板；3、液压泵控制箱前侧板；4、液压泵控制箱左侧板；5、液压泵出油口；6、液压泵控制箱右侧板；7、三角锁；8、程序控制箱；9、程序控制箱箱盖；10、触摸屏面板保护盖；11、保护盖旋转体；12、把手；13、耐磨防滑套；14、合页；15、搭扣锁锁体；16、搭扣锁挡板；17、搭扣锁弹簧；18、搭扣锁销轴；19、搭扣锁钩；20、散热孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1、图2和图3，一种全自动热熔焊机的控制箱，包括液压泵控制箱框架1，液压泵控制箱框架1两侧顶部位置固定连接有两个对称设置的把手12，把手12外壁位置设置有耐磨防滑套13，液压泵控制箱框架1顶部位置设置有程序控制箱8，程序控制箱8与液压泵控制箱框架1之间设置有搭扣装置，搭扣装置包括搭扣锁钩19，搭扣锁钩19与液压泵控制箱框架1侧壁固定连接。
[0022]程序控制箱8位于搭扣锁钩19上方位置固定连接有搭扣锁挡板16，搭扣锁挡板16位置转动连接有搭扣锁销轴18，搭扣锁销轴18位置设置有搭扣锁锁体15，搭扣锁锁体15位置设置有搭扣锁弹簧17，程序控制箱8顶部位置设置有程序控制箱箱盖9，程序控制箱箱盖9上表面任意一侧位置转动连接有触摸屏面板保护盖10，触摸屏面板保护盖10与程序控制箱
箱盖9之间设置有保护盖旋转体11。
[0023]液压泵控制箱框架1任意一侧位置设置有液压泵控制箱右侧板6，液压泵控制箱框架1远离液压泵控制箱右侧板6一侧位置设置有液压泵控制箱左侧板4，液压泵控制箱左侧板4和液压泵控制箱右侧板6位置设置有三角锁7。
[0024]液压泵控制箱框架1侧壁位置设置有液压泵控制箱前侧板3，液压泵控制箱前侧板3和液压泵控制箱后侧板2与液压泵控制箱框架1之间通过螺栓连接，液压泵控制箱后侧板2背面位置贯穿开设有液压泵出油口5。
[0025]液压泵控制箱框架1远离液压泵控制箱前侧板3一侧设置有液压泵控制箱后侧板2，液压泵控制箱左侧板4和液压泵控制箱右侧板6与液压泵控制箱框架1之间连接有合页14，液压泵控制箱左侧板4和液压泵控制箱右侧板6侧壁位置设置有散热孔20。
[0026]本技术在使用时，当需要对液压系统进行检修维护处理时，将箱体正面与背面的液压站控制箱框架1与程序控制箱8连接的四个搭扣松开，这样便能够将液压泵控制箱框架1与程序控制箱8进行临时快速拆分，对液压系统进行检修维护处理即可，当检修维护处理后需要将液压泵控制箱框架1与程序控制箱8进行装配时，将程序控制箱8放置液压泵控制箱框架上方，锁紧正面与背面的四个搭扣即可，显示屏防护盖4能够对显示屏进行良本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔焊机的控制箱，包括液压泵控制箱框架(1)，其特征在于：所述液压泵控制箱框架(1)顶部位置设置有程序控制箱(8)，所述程序控制箱(8)顶部位置设置有程序控制箱箱盖(9)，所述程序控制箱箱盖(9)上表面任意一侧位置转动连接有触摸屏面板保护盖(10)，所述触摸屏面板保护盖(10)与程序控制箱箱盖(9)之间设置有保护盖旋转体(11)；所述液压泵控制箱框架(1)任意一侧位置设置有液压泵控制箱右侧板(6)，所述液压泵控制箱框架(1)远离液压泵控制箱右侧板(6)一侧位置设置有液压泵控制箱左侧板(4)，所述液压泵控制箱左侧板(4)和液压泵控制箱右侧板(6)与液压泵控制箱框架(1)之间连接有合页(14)，所述液压泵控制箱左侧板(4)和液压泵控制箱右侧板(6)侧壁位置设置有散热孔(20)；所述程序控制箱(8)与液压泵控制箱框架(1)之间设置有搭扣装置，所述搭扣装置包括搭扣锁钩(19)，所述搭扣锁钩(19)与液压泵控制箱框架(1)侧壁固定连接，所述程序控制箱(8)位于搭扣锁钩(19)上方位置固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭利伟，王芳，
申请(专利权)人：威尔汀山东智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。