一种组合式钢铸件砂芯芯盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式钢铸件砂芯芯盒，属于铸造技术领域，以解决钢铸件成型后无法快速将其取出，影响钢铸件生产效率，同时组合式砂芯芯盒连接方式比较麻烦，而且拼接处容易产生空隙，在铸件过程中平稳性较差的问题，包括：固定板，所述固定板顶部固定安装有安装座；所述安装座上设有砂芯芯盒本体；所述砂芯芯盒本体右侧设有滑动架，且滑动架与固定板相连接；所述安装座内设有冷凝管。本实用新型专利技术中冷凝管与砂芯芯盒本体位置相对应，能够利用冷凝管对钢铸件快速冷却，大大提高其冷却效率；通过第一挡板和第二挡板对砂芯芯盒本体进行夹紧，同时转动旋钮利用限位块对插杆和导向架进行锁紧，其结构简单，使用操作便捷。使用操作便捷。使用操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢铸件砂芯芯盒


[0001]本技术属于铸造
，更具体地说，特别涉及一种组合式钢铸件砂芯芯盒。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
[0003]现有的组合式钢铸件砂芯芯盒在使用时，在钢铸件成型后冷却时间较长，无法快速将其取出，影响钢铸件生产效率，同时组合式砂芯芯盒连接方式比较麻烦，而且拼接处容易产生空隙，在铸件过程中平稳性较差，难以保持均衡性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种组合式钢铸件砂芯芯盒，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种组合式钢铸件砂芯芯盒，以解决钢铸件成型后无法快速将其取出，影响钢铸件生产效率，同时组合式砂芯芯盒连接方式比较麻烦，而且拼接处容易产生空隙，在铸件过程中平稳性较差的问题。
[0006]本技术一种组合式钢铸件砂芯芯盒的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种组合式钢铸件砂芯芯盒，包括：固定板，所述固定板顶部固定安装有安装座；所述安装座上设有砂芯芯盒本体；所述砂芯芯盒本体右侧设有滑动架，且滑动架与固定板相连接；所述安装座内设有冷凝管，且冷凝管为蛇形结构。
[0008]进一步的，所述固定板顶部左侧设有两处支撑架，且两处支撑架呈前后对称方式分布，支撑架上设有第一挡板，且第一挡板与砂芯芯盒本体相接触，两处支撑架右侧均设有插杆，且两处插杆呈平行方式分布，插杆相对外侧开设有限位槽，且插杆与滑动架相连接。
[0009]进一步的，所述安装座顶部开设有三处导向槽，且导向槽为T型凹槽结构，安装座内部设有安装腔，且冷凝管设置于安装腔内。
[0010]进一步的，所述砂芯芯盒本体包括左芯盒、组装芯盒、右芯盒、导向块、对接头和插槽，左芯盒和右芯盒呈左右对称方式分布，且组装芯盒位于左芯盒和右芯盒之间，左芯盒、组装芯盒和右芯盒底部均设有导向块，且导向块通过导向槽与安装座滑动连接，右芯盒和组装芯盒左端均设有对接头，且左芯盒和组装芯盒右端均开设有插槽，当左芯盒、组装芯盒和右芯盒呈组装状态时，对接头滑插于插槽内。
[0011]进一步的，所述滑动架上设有第二挡板，且第二挡板与砂芯芯盒本体相接触，滑动架左侧设有导向架，且导向架是由两处平行方式分布的横杆组成，并且导向架的横杆端部设有导向套架，导向套架为U型结构，且导向套架上设有限位孔。
[0012]进一步的，当所述滑动架与固定板呈连接状态时，固定板的插杆滑插于导向架的
两处横杆之间，且插杆与导向套架滑动连接，并通过锁紧组件控制。
[0013]进一步的，所述锁紧组件包括限位螺栓、限位块、旋钮和压缩弹簧，限位螺栓一端设有限位块，且限位螺栓另一端设有旋钮，并且限位螺栓上套装有压缩弹簧。
[0014]进一步的，所述限位螺栓通过螺纹的方式与导向套架的限位孔滑动连接，且限位块与插杆的限位槽相卡接，并且压缩弹簧支撑于旋钮和导向套架之间。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本装置设有安装座，砂芯芯盒本体能够快速组装在安装座上，由于冷凝管设置于安装座的安装腔内，其中冷凝管与砂芯芯盒本体位置相对应，当砂芯芯盒本体内的钢铸件成型后，能够利用冷凝管对钢铸件快速冷却，大大提高其冷却效率，方便钢铸件快速取出。
[0017]2、其中限位螺栓通过螺纹的方式与导向套架的限位孔滑动连接，且限位块与插杆的限位槽相卡接，并且压缩弹簧支撑于旋钮和导向套架之间，在砂芯芯盒本体完成组装后，通过第一挡板和第二挡板对砂芯芯盒本体进行夹紧，同时转动旋钮利用限位块对插杆和导向架进行锁紧，其结构简单，使用操作便捷，并使砂芯芯盒本体在铸件过程中保持平稳，提高了施加压力的均衡性。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0019]图2是本技术的砂芯芯盒本体爆炸状态结构示意图。
[0020]图3是本技术的安装座和冷凝管爆炸状态结构示意图。
[0021]图4是本技术的固定板、滑动架和锁紧组件爆炸状态结构示意图。
[0022]图5是本技术的图4中A部放大结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、固定板；101、支撑架；102、第一挡板；103、插杆；104、限位槽；2、安装座；201、导向槽；202、安装腔；3、砂芯芯盒本体；301、左芯盒；302、组装芯盒；303、右芯盒；304、导向块；305、对接头；306、插槽；4、滑动架；401、第二挡板；402、导向架；403、导向套架；404、限位孔；5、冷凝管；6、锁紧组件；601、限位螺栓；602、限位块；603、旋钮；604、压缩弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种组合式钢铸件砂芯芯盒，包括：固定板1，固定板1顶部固定安装有安装座2；安装座2上设有砂芯芯盒本体3；砂芯芯盒本体3右侧设有滑动架4，且滑动架4与固定板1相连接；安装座2内设有冷凝管5，且冷凝管5为蛇形结构。
[0031]如图2和图3所示，安装座2顶部开设有三处导向槽201，且导向槽201为T型凹槽结构，安装座2内部设有安装腔202，且冷凝管5设置于安装腔202内；
[0032]砂芯芯盒本体3包括左芯盒301、组装芯盒302、右芯盒303、导向块304、对接头305和插槽306，左芯盒301和右芯盒303呈左右对称方式分布，且组装芯盒302位于左芯盒301和右芯盒303之间，左芯盒301、组装芯盒302和右芯盒303底部均设有导向块304，且导向块304通过导向槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢铸件砂芯芯盒，其特征在于：组合式钢铸件砂芯芯盒，包括：固定板(1)，所述固定板(1)顶部固定安装有安装座(2)；所述安装座(2)上设有砂芯芯盒本体(3)；所述砂芯芯盒本体(3)右侧设有滑动架(4)，且滑动架(4)与固定板(1)相连接；所述安装座(2)内设有冷凝管(5)。2.如权利要求1所述组合式钢铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述固定板(1)顶部左侧设有两处支撑架(101)，且两处支撑架(101)呈前后对称方式分布，支撑架(101)上设有第一挡板(102)，且第一挡板(102)与砂芯芯盒本体(3)相接触，两处支撑架(101)右侧均设有插杆(103)，且两处插杆(103)呈平行方式分布，插杆(103)相对外侧开设有限位槽(104)，且插杆(103)与滑动架(4)相连接。3.如权利要求1所述组合式钢铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述安装座(2)顶部开设有三处导向槽(201)，且导向槽(201)为T型凹槽结构，安装座(2)内部设有安装腔(202)，且冷凝管(5)设置于安装腔(202)内。4.如权利要求1所述组合式钢铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述砂芯芯盒本体(3)包括左芯盒(301)、组装芯盒(302)、右芯盒(303)、导向块(304)、对接头(305)和插槽(306)，左芯盒(301)和右芯盒(303)呈左右对称方式分布，且组装芯盒(302)位于左芯盒(301)和右芯盒(303)之间，左芯盒(301)、组装芯盒(302)和右芯盒(303)底部均设有导向块(304)，右芯盒(303)和组装芯盒(302)左端均设有对接头(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵武，刘建强，樊均富，袁劲松，
申请(专利权)人：浙江兰开铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：