一种型砂上移式砂型打印装置及打印方法，涉及3D打印成型领域。为解决现有砂型打印方法及装置存在的工艺流程多，工艺成本和设备成本大，生产效率低，砂型精度较低的问题。提前设定刮砂单元与铸型托台之间的高度间距；由两个升降单元同步动作，使型砂托台上移X毫米，同时利用液压缸将铸型托台向下移动打印喷头单元一次可打印成形的高度，使得型砂材料高出刮砂单元的限定高度；由刮砂单元将高出设定高度的型砂材料均匀自左向右刮除，到最右侧时将多余型砂材料刮入回收箱中；开启打印喷头单元进行喷墨打印；待完成一层打印后，喷头回归初始位置，并再次重复以上工艺动作。本发明专利技术适用于3D打印成型技术领域。成型技术领域。成型技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种型砂上移式砂型打印装置及打印方法
[0001]本专利技术涉及3D打印成型
，具体涉及一种型砂上移式砂型打印装置及打印方法。
技术介绍
[0002]目前，砂型打印方法及装置，主要通过上砂机将砂料运送到铺砂盒中，在每层打印前，铺砂盒需要借助重力或气体推力等方式将砂料落下或铺到将要打印成形的界面上，随后通过刮砂装置进行刮砂使其均匀。在此过程中，上砂、落砂过程工艺繁琐、耗时较长，且由重力或气体推动等方式并不能使界面落砂量完全一致，在后期刮砂过程也很难进行弥补，从而导致打印出的砂型出现由于局部砂量不足而出现缺陷和精度不够等问题，因此该方法及装置存在工艺流程严重增多，工艺成本和设备成本大，生产效率低，砂型精度不高等问题。
[0003]综上所述，现有砂型打印方法及装置存在的工艺流程多，工艺成本和设备成本大，生产效率低，砂型精度较低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术为解决现有砂型打印方法及装置存在的工艺流程多，工艺成本和设备成本大，生产效率低，砂型精度较低的问题，而提出一种型砂上移式砂型打印装置及打印方法。
[0005]本专利技术的一种型砂上移式砂型打印装置，其具体结构包括铸型托台、型砂托台、刮砂单元、回收箱、外壳、打印喷头单元、升降单元和液压缸；
[0006]外壳的内部底面两侧分别设有一个升降单元，且外壳的内部设有一个型砂托台，且其中一个升降单元的输出端与型砂托台下表面的一端连接，另一个升降单元的输出端与型砂托台下表面的另一端连接，型砂托台的上表面中部设有一个方形通孔，该方形通孔的内部设有铸型托台，外壳的内部底面中央处设有液压缸，且液压缸的输出端与铸型托台的底面中部连接，且铸型托台与型砂托台上的方形通孔滑动连接，外壳的内部上端设有刮砂单元，外壳的两侧分别设有一个回收箱，外壳的两侧上部分别设有两个方形通孔，且外壳侧面上的方形通孔的底边与回收箱的顶端配合设置，外壳的内部的内部顶面设有打印喷头单元；
[0007]进一步的，所述的刮砂单元的刮砂板与外壳侧面的方形通孔配合设置；
[0008]进一步的，所述的铸型托台的外表面与型砂托台上方形通孔的内壁之间设有动密封单元；
[0009]进一步的，所述的刮砂单元用于对多余的型砂材料进行去除或刮平；
[0010]进一步的，所述的刮砂单元中刮砂板的最大移动速度为30mm/s；
[0011]进一步的，所述的回收箱通过卡扣与外壳的侧面可拆卸连接；
[0012]本专利技术的一种型砂上移式砂型打印装置的打印方法，具体方法如下：
[0013]步骤一、提前设定刮砂单元与铸型托台之间的高度间距，即为打印喷头单元一次
可打印成形高度；
[0014]步骤二、由两个升降单元同步动作，使型砂托台上移X毫米，同时利用液压缸将铸型托台向下移动打印喷头单元一次可打印成形的高度，使得型砂材料高出刮砂单元的限定高度；
[0015]步骤三、由刮砂单元将高出设定高度的型砂材料均匀自左向右刮除，到最右侧时将多余型砂材料刮入回收箱中；
[0016]步骤四、开启打印喷头单元进行喷墨打印；
[0017]步骤五、待完成一层打印后，喷头回归初始位置，并再次重复以上工艺动作；从而完成打印作业；
[0018]进一步的，所述的型砂托台的高度方向可移动的范围值小于等于300mm；
[0019]进一步的，所述的X的取值小于等于50。
[0020]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0021]本专利技术克服了现有技术的缺点，采用外壳的内部底面两侧分别设有一个升降单元，且外壳的内部设有一个型砂托台，且其中一个升降单元的输出端与型砂托台下表面的一端连接，另一个升降单元的输出端与型砂托台下表面的另一端连接，型砂托台的上表面中部设有一个方形通孔，该方形通孔的内部设有铸型托台，外壳的内部底面中央处设有液压缸，且液压缸的输出端与铸型托台的底面中部连接，且铸型托台与型砂托台上的方形通孔滑动连接，外壳的内部上端设有刮砂单元，外壳的两侧分别设有一个回收箱；在使用时利用两个升降单元同步动作，使型砂托台上移0.1～50mm，同时利用液压缸将铸型托台向下移动打印喷头单元一次可打印成形的高度，使得型砂材料高出刮砂单元的限定高度；再由刮砂单元将高出设定高度的型砂材料均匀自左向右刮除，到最右侧时将多余型砂材料刮入回收箱中，此种方式可以大量的节约型砂材料的使用，大大的降低了工艺成本；并且再利用现有的打印喷头单元进行喷墨打印，从而完成打印作业；
[0022]该装置省去现有砂型打印装置中的上砂、落砂和铺砂工艺，从而对砂型打印省去了大量的工艺流程，从而使工艺成本和设备成本大大的减少，进而提高了生产效率，并且提高砂型精度。
附图说明
[0023]图1是本专利技术所述的一种型砂上移式砂型打印装置的主剖视图；
[0024]图2是本专利技术所述的一种型砂上移式砂型打印装置初始状态下的俯视图；
[0025]图3是本专利技术所述的一种型砂上移式砂型打印装置在使用时型砂上移及刮砂运动示意图；
[0026]图4是本专利技术所述的一种型砂上移式砂型打印装置在使用时一层刮砂及打印完成示意图；
[0027]图5是本专利技术所述的一种型砂上移式砂型打印装置在使用时型砂上移及返回刮砂运动示意图。
具体实施方式
[0028]具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述的一种型砂上
移式砂型打印装置，其具体结构包括铸型托台1、型砂托台2、刮砂单元3、回收箱4、外壳5、打印喷头单元7、升降单元9和液压缸10；
[0029]外壳5的内部底面两侧分别设有一个升降单元9，且外壳5的内部设有一个型砂托台2，且其中一个升降单元9的输出端与型砂托台2下表面的一端连接，另一个升降单元9的输出端与型砂托台2下表面的另一端连接，型砂托台2的上表面中部设有一个方形通孔，该方形通孔的内部设有铸型托台1，外壳5的内部底面中央处设有液压缸10，且液压缸10的输出端与铸型托台1的底面中部连接，且铸型托台1与型砂托台2上的方形通孔滑动连接，外壳5的内部上端设有刮砂单元3，外壳5的两侧分别设有一个回收箱4，外壳5的两侧上部分别设有两个方形通孔，且外壳5侧面上的方形通孔的底边与回收箱4的顶端配合设置，外壳5的内部的内部顶面设有打印喷头单元7；
[0030]本具体实施方式，采用外壳的内部底面两侧分别设有一个升降单元，且外壳的内部设有一个型砂托台，且其中一个升降单元的输出端与型砂托台下表面的一端连接，另一个升降单元的输出端与型砂托台下表面的另一端连接，型砂托台的上表面中部设有一个方形通孔，该方形通孔的内部设有铸型托台，外壳的内部底面中央处设有液压缸，且液压缸的输出端与铸型托台的底面中部连接，且铸型托台与型砂托台上的方形通孔滑动连接，外壳的内部上端设有刮砂单元，外壳的两侧分别设有一个回收箱；在使用时利用两个升降单元同步动作，使型砂托台向上移动，使得型砂材料高出刮砂单元限定高度；再由刮砂单元将高出设定高度的型砂材料均匀自左向右刮除，到最右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型砂上移式砂型打印装置，其特征在于：它包括铸型托台(1)、型砂托台(2)、刮砂单元(3)、回收箱(4)、外壳(5)、打印喷头单元(7)、升降单元(9)和液压缸(10)；外壳(5)的内部底面两侧分别设有一个升降单元(9)，且外壳(5)的内部设有一个型砂托台(2)，且其中一个升降单元(9)的输出端与型砂托台(2)下表面的一端连接，另一个升降单元(9)的输出端与型砂托台(2)下表面的另一端连接，型砂托台(2)的上表面中部设有一个方形通孔，该方形通孔的内部设有铸型托台(1)，外壳(5)的内部底面中央处设有液压缸(10)，且液压缸(10)的输出端与铸型托台(1)的底面中部连接，且铸型托台(1)与型砂托台(2)上的方形通孔滑动连接，外壳(5)的内部上端设有刮砂单元(3)，外壳(5)的两侧分别设有一个回收箱(4)，外壳(5)的两侧上部分别设有两个方形通孔，且外壳(5)侧面上的方形通孔的底边与回收箱(4)的顶端配合设置，外壳(5)的内部的内部顶面设有打印喷头单元(7)。2.根据权利要求1所述的一种型砂上移式砂型打印装置，其特征在于：所述的刮砂单元(3)的刮砂板与外壳(5)侧面的方形通孔配合设置。3.根据权利要求1所述的一种型砂上移式砂型打印装置，其特征在于：所述的铸型托台(1)的外表面与型砂托台(2)上方形通孔的内壁之间设有动密封单元(8)。4.根据权利要求2所述的一种型砂上移式砂型打印装置，其特征在于：所述的刮砂单元(3)用于对多余的型砂材料(6)进行去除...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗磊，单忠德，杨浩秦，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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