本实用新型专利技术公开了一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座、搅拌机构、搅拌罐和万向轮，所述底座连接有支架，所述支架的上端连接有液压缸，所述液压缸的下端所述搅拌罐的上端固定连接，所述搅拌机构连接有电机的输出端；所述搅拌机构的上端穿设所述搅拌罐的上端，所述搅拌罐的下端为圆锥状，所述搅拌罐的最低处设有出料口；所述搅拌机构连接有橡胶刮板；所述搅拌罐的上端连通有固体进料斗，所述搅拌罐的下端连通有液体进料管；所述液体进料管上连接有流量计；所述搅拌罐的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座的上表面抵接；本实用新型专利技术搅拌效率高，易清洗。易清洗。易清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化学产品制造的搅拌装置
[0001]本技术涉及化学产品制造
，具体为一种用于化学产品制造的搅拌装置。
技术介绍
[0002]人们不断地对生物化学进行研究，在医学领域有助于对人类健康的疾病进行预防、诊断和治疗；同时在发酵、食品、纺织、制药、皮革等行业都显示了威力，目前，在生物化学实验过程中，为了使参与生物化学反应的反应物充分反应，在反应的过程中连续的搅拌反应物是必不可少的。
[0003]现有的化学产品制造用搅拌装置搅拌力度不够均匀，上部反应物料的混合程度与下部的反应物料的混合程度不同，物料的反应不充分，导致搅拌效果较差且效率较低，另外，现有的化学产品制造用搅拌装置长时间使用后，内壁容易堆积反应残渣，需要定期清理，费时费力，且清理较为不便，影响工作效率；同时针对粒径较大或结块的固体物料还需要预处理才能进行搅拌。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于化学产品制造的搅拌装置，无需对粒径较大或结块的物料进行预处理，提高混合效率；同时保证物料能充分混合均匀，且泵防止物料附着在所述搅拌罐的内壁而难以清理。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座、搅拌机构、搅拌罐和万向轮，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端与所述搅拌罐的上端固定连接，所述连接板之间设有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌机构；所述搅拌机构的上端穿设所述搅拌罐的上端，所述搅拌罐的下端为圆锥状，所述搅拌罐的最低处设有出料口；所述搅拌机构固定连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板远离所述搅拌机构的一端与所述搅拌罐的内壁抵接；所述搅拌罐的上端固定连通有固体进料斗，所述固体进料斗的下端逐渐靠近所述搅拌机构倾斜设置，所述搅拌罐的下端连通有液体进料管；所述液体进料管上连接有流量计；所述搅拌罐的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座的上表面抵接。
[0006]通过上述方案，利用所述搅拌机构对化学物料进行搅拌，通过所述电机带动所述搅拌机构转动，通过所述万向轮实现所述搅拌罐的移动，通过所述支架实现所述搅拌机构的上升与下降，实现化学物料的充分混合。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转轴、搅拌板和搅拌叶，所述转轴的上端穿设所述搅拌罐的上端，并与所述电机的输出端固定连接；所述转轴的下端固定连接所述搅拌板，所述搅拌板上呈矩阵型均匀设有多个通孔，所述搅拌板的下方设有搅拌叶，所述搅拌叶与所述转
轴固定连接，所述搅拌叶沿所述搅拌罐的下端的弧度呈圆弧状；所述搅拌板和所述搅拌叶均相对所述转轴对称线所在竖直面对称设置；所述搅拌板和所述搅拌叶远离所述转轴的一端均与所述橡胶刮板固定连接。
[0008]通过上述方案，所述搅拌板和所述搅拌叶的设置便于交所述搅拌罐内的化学物料均匀混合，避免出现不均一的情况。
[0009]优选的，所述转轴的上端固定连接有多个刀片，所述刀片的下方固定连接有筛网，所述筛网的边沿与所述搅拌罐的内壁抵接，所述筛网的上表面通过连接杆与所述搅拌罐的顶面固定连接，所述筛网的中部穿设所述转轴。
[0010]通过上述方案，所述刀片在搅拌混合前对大颗粒和结块的固体物料进行粉碎，使其能充分混合均匀，提高搅拌效率。
[0011]优选的，所述搅拌罐包括罐盖和罐体，所述罐体的上端设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有所述罐盖的下端，所述罐盖的底面与所述筛网固定连接。
[0012]通过上述方案，所述罐盖和所述罐体的连接方式便于所述罐盖和所述罐体的分离与合并，同时实现所述罐体的密封。
[0013]优选的，所述支架上固定连接有控制搅拌装置工作的控制器，所述控制器通过导线与所述搅拌机构和所述液压缸连接。
[0014]通过上述方案，所述控制器便于控制搅拌装置的工作，简化操作，提高工作效率。
[0015]优选的，所述底座上设有轨道，所述轨道内设有所述万向轮，所述轨道上设有用于固定所述万向轮的滑轮槽。
[0016]通过上述方案，所述轨道和所述万向轮的设置便于所述搅拌罐的移动，所述滑轮槽的设置便于所述搅拌罐位置的固定。
[0017]优选的，所述搅拌罐通过缓冲机构与所述万向轮固定连接，所述缓冲机构包括连接柱，所述连接柱的上端与所述搅拌罐的下端固定连接，所述连接柱的下端固定连接有弹簧，所述弹簧设置于安装槽内，所述弹簧的下端与所述安装槽内壁的底面固定连接，所述安装槽的外壁底面与所述万向轮固定连接。
[0018]通过上述方案，所述缓冲机构的设置防止所述搅拌机构与所述搅拌罐之间撞击，影响装置的使用寿命，同时便于所述筛网对粉碎后的物料的筛分。
[0019]本技术的有益效果是：所述搅拌机构的设置能保障化学物料能充分搅拌均匀；所述橡胶刮板的设置有效防止化学物料附着在所述搅拌罐的内壁，同时相较于刷子而言，能减少化学物料的附着量，更便于清洗；所述液体进料管的设置更利用化学物料的充分混合；所述刀片和所述筛网的设置避免需要混合合成的大粒径或结块的化学物料的预处理，有效提高混合效率以及反应速率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为刀片的结构示意图；
[0022]图3为缓冲机构的结构示意图；
[0023]图4为底座的结构示意图；
[0024]图中，1
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底座，111
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轨道，112
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滑轮槽，2
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支架，3
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控制器，4
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液压缸，5
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连接板，6
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电机，7
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搅拌罐，71
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罐盖，72
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罐体，8
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固体进料斗，9
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筛网，10
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搅拌机构，101
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转轴，102
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搅拌板，103
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搅拌叶，104
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刀片，11
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橡胶刮板，12
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液体进料管，13
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缓冲机构，131
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连接柱，132
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弹簧，133
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安装槽，14
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刀片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]如图1
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图4所示，一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座1、搅拌机构10、搅拌罐7和万向轮，所述底座1的设置用于搅拌装置的相关元件的安装，所述搅拌机后10的设置用于相关化学原料的搅拌；所述底座1的上表面固定连接有支架2，所述支架2的上端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座(1)、搅拌机构(10)、搅拌罐(7)和万向轮，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端与所述搅拌罐(7)的上端固定连接，所述连接板(5)之间设有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌机构(10)；所述搅拌机构(10)的上端穿设所述搅拌罐(7)的上端，所述搅拌罐(7)的下端为圆锥状，所述搅拌罐(7)的最低处设有出料口；所述搅拌机构(10)固定连接有橡胶刮板(11)，所述橡胶刮板(11)远离所述搅拌机构(10)的一端与所述搅拌罐(7)的内壁抵接；所述搅拌罐(7)的上端固定连通有固体进料斗(8)，所述固体进料斗(8)的下端逐渐靠近所述搅拌机构(10)倾斜设置，所述搅拌罐(7)的下端连通有液体进料管(12)；所述液体进料管(12)上连接有流量计；所述搅拌罐(7)的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐(7)的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座(1)的上表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于化学产品制造的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括转轴(101)、搅拌板(102)和搅拌叶(103)，所述转轴(101)的上端穿设所述搅拌罐(7)的上端，并与所述电机(6)的输出端固定连接；所述转轴(101)的下端固定连接所述搅拌板(102)，所述搅拌板(102)上呈矩阵型均匀设有多个通孔，所述搅拌板(102)的下方设有搅拌叶(103)，所述搅拌叶(103)与所述转轴(101)固定连接，所述搅拌叶(103)沿所述搅拌罐(7)的下端的弧度呈圆弧状；所述搅拌板(102)和所述搅拌叶(103)均相对所述转轴(101)对称线所在竖直面对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张生怡，符丹，陈章林，
申请(专利权)人：四川素恩吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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