一种均匀高效型制备用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀高效型制备用反应罐，涉及反应罐技术领域，包括罐体，所述罐体顶端坡面一侧安装有进料斗，所述罐体桶壁一侧底部安装有排料阀，所述罐体顶部安装有电机，所述罐体顶端中部转动安装有轴承座，所述轴承座底端中部转动安装有转轴，所述电机输出轴通过轴承座与转轴连接，所述转轴外表面中部沿圆周方向等角度安装有若干搅拌叶，本实用新型专利技术可对罐体顶部和底部原料进行翻滚，使其向罐体中部集中，有效加强搅拌叶的搅拌效率和质量，并在原料内部形成多向扰动，有效提高原料混合均匀程度，而通过带料压板和活塞底板的周期性运动，同时可有效避免原料粘黏在装置表面，进一步提高兽药加工质量。进一步提高兽药加工质量。进一步提高兽药加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀高效型制备用反应罐


[0001]本技术涉及反应罐
，具体为一种均匀高效型制备用反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐是指用于化学反应、物理反应的容器，分为有压容器和常压容器，其品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，而在兽药加工制备过程中，需要配以恰当的反应罐进行兽药制备。
[0003]但是目前市场上的反应罐，罐体通常都是一体式结构，在进行兽药制备过程中，原料容易粘黏在底板上，且由于搅拌杆的机械特性，对罐体顶部和底部的原料混料效果不佳，造成原料分布不均，导致制备效率低下，制备的兽药质量差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种均匀高效型制备用反应罐，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的反应罐，罐体通常都是一体式结构，在进行兽药制备过程中，原料容易粘黏在底板上，且由于搅拌杆的机械特性，对罐体顶部和底部的原料混料效果不佳，造成原料分布不均，导致制备效率低下，制备的兽药质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀高效型制备用反应罐，包括罐体，所述罐体顶端坡面一侧安装有进料斗，所述罐体桶壁一侧底部安装有排料阀，所述罐体顶部安装有电机，所述罐体顶端中部转动安装有轴承座，所述轴承座底端中部转动安装有转轴，所述电机输出轴通过轴承座与转轴连接；
[0006]所述转轴外表面中部沿圆周方向等角度安装有若干搅拌叶，所述转轴外表面位于搅拌叶顶部位置处滑动安装有带料压板，所述带料压板内侧曲面安装有驱动圈，所述转轴外表面位于搅拌叶底部位置处滑动安装有活塞底板，所述活塞底板顶端中部安装有密封滑动座，所述活塞底板顶端位于密封滑动座外侧位置处沿圆周方向等角度安装有若干支撑柱，所述支撑柱顶端安装有导向圈；
[0007]所述驱动圈和导向圈内壁一侧中部均安装有导向驱动头，所述转轴外表面位于搅拌叶顶部位置处开设有上导槽，所述转轴外表面位于搅拌叶底部位置处开设有下导槽，所述带料压板外侧曲面沿圆周方向等角度开设有若干漏液槽，所述漏液槽顶端坡面沿圆周方向等角度开设有若干导流槽。
[0008]优选的，所述驱动圈的内径与导向圈的内径相等，所述带料压板的外径与活塞底板的外径相等，所述活塞底板外壁与罐体内壁相契合。
[0009]优选的，所述上导槽和下导槽均呈椭圆形，所述上导槽和下导槽呈镜像设置，所述上导槽和下导槽均与导向驱动头相契合，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0010]优选的，所述漏液槽与导流槽一一对应，所述漏液槽与导流槽均为弧形槽，所述搅拌叶等距均匀设置有若干层。
[0011]优选的，所述罐体顶端坡面另一侧安装有出气盘，所述出气盘末端边部安装有过
滤盒，所述过滤盒侧端面对称嵌入滑动安装有填充抽屉，所述过滤盒顶端中部安装有导气管，所述罐体桶壁中部开设有保温腔，所述保温腔通过导气管与过滤盒连接，所述保温腔外壁底部嵌入安装有泄压阀；
[0012]所述活塞底板顶端沿圆周方向等角度安装有若干加热条，所述带料压板底端边部安装有加热圈，所述搅拌叶侧端面中部安装有加热杆。
[0013]优选的，所述填充抽屉内部由顶端到底端依次填充有过滤海绵和活性炭。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0015]1、设置有上导槽和下导槽，通过电机提供驱动力，通过轴承座、转轴、驱动圈、支撑柱、导向圈、密封滑动座、导向驱动头、上导槽和下导槽相配合，驱动带料压板和活塞底板进行周期性相向运动和背离运动，进而可对罐体顶部和底部原料进行翻滚，使其向罐体中部集中，有效加强搅拌叶的搅拌效率和质量，并在原料内部形成多向扰动，有效提高原料混合均匀程度，而通过带料压板和活塞底板的周期性运动，同时可有效避免原料粘黏在装置表面，进一步提高兽药加工质量；
[0016]通过漏液槽、导流槽相配合，则可有效对原料进行导流，在对原料进行抬升和回流工作过程中，使原料均布在罐体内部，进一步提高原料混合均匀程度。
[0017]2、设置有加热条、加热圈和加热杆，通过加热条和加热圈对原料进行上下往复式动态加热，通过加热杆对原料进行离心式动态加热，通过多种动态加热，可有效提高加热效率和质量，使兽药制备更高效的进行；
[0018]而通过出气盘和导气管对尾气进行输送，通过滤盒和填充抽屉，对反应过程中产生的气体进行过滤，可有效避免其对大气造成污染，通过保温腔，可利用尾气余热对罐体进行保温，有效提高混合反应稳定性，通过泄压阀保持保温腔内部气压稳定，提高操作安全性，并使保温腔内部气体保持动态稳定流通状态，实时利用新产生的尾气余热，提高保温效果。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的保温腔结构示意图；
[0023]图3是本技术的驱动圈安装结构示意图；
[0024]图4是本技术的密封滑动座安装结构示意图；
[0025]图中标号：1、罐体；2、进料斗；3、电机；4、轴承座；5、转轴；6、搅拌叶；7、驱动圈；8、带料压板；9、活塞底板；10、支撑柱；11、导向圈；12、导向驱动头；13、上导槽；14、下导槽；15、漏液槽；16、导流槽；17、出气盘；18、过滤盒；19、填充抽屉；20、导气管；21、保温腔；22、泄压阀；23、加热条；24、加热圈；25、加热杆；26、排料阀；27、密封滑动座。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种均匀高效型制备用反应罐，包括罐体1，罐体1顶端坡面一侧安装有进料斗2，罐体1桶壁一侧底部安装有排料阀26，罐体1顶部安装有电机3，罐体1顶端中部转动安装有轴承座4，轴承座4底端中部转动安装有转轴5，电机3输出轴通过轴承座4与转轴5连接；
[0028]转轴5外表面中部沿圆周方向等角度安装有若干搅拌叶6，转轴5外表面位于搅拌叶6顶部位置处滑动安装有带料压板8，带料压板8内侧曲面安装有驱动圈7，转轴5外表面位于搅拌叶6底部位置处滑动安装有活塞底板9，驱动圈7的内径与导向圈11的内径相等，带料压板8的外径与活塞底板9的外径相等，活塞底板9外壁与罐体1内壁相契合，以便对顶部和底部原料进行翻搅，活塞底板9顶端中部安装有密封滑动座27，活塞底板9顶端位于密封滑动座27外侧位置处沿圆周方向等角度安装有若干支撑柱10，支撑柱10顶端安装有导向圈11；
[0029]驱动圈7和导向圈11内壁一侧中部均安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀高效型制备用反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶端坡面一侧安装有进料斗（2），所述罐体（1）桶壁一侧底部安装有排料阀（26），所述罐体（1）顶部安装有电机（3），所述罐体（1）顶端中部转动安装有轴承座（4），所述轴承座（4）底端中部转动安装有转轴（5），所述电机（3）输出轴通过轴承座（4）与转轴（5）连接；所述转轴（5）外表面中部沿圆周方向等角度安装有若干搅拌叶（6），所述转轴（5）外表面位于搅拌叶（6）顶部位置处滑动安装有带料压板（8），所述带料压板（8）内侧曲面安装有驱动圈（7），所述转轴（5）外表面位于搅拌叶（6）底部位置处滑动安装有活塞底板（9），所述活塞底板（9）顶端中部安装有密封滑动座（27），所述活塞底板（9）顶端位于密封滑动座（27）外侧位置处沿圆周方向等角度安装有若干支撑柱（10），所述支撑柱（10）顶端安装有导向圈（11）；所述驱动圈（7）和导向圈（11）内壁一侧中部均安装有导向驱动头（12），所述转轴（5）外表面位于搅拌叶（6）顶部位置处开设有上导槽（13），所述转轴（5）外表面位于搅拌叶（6）底部位置处开设有下导槽（14），所述带料压板（8）外侧曲面沿圆周方向等角度开设有若干漏液槽（15），所述漏液槽（15）顶端坡面沿圆周方向等角度开设有若干导流槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种均匀高效型制备用反应罐，其特征在于，所述驱动圈（7）的内径与导向圈（11）的内径相等，所述带料压板（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛瑞祥，徐婷婷，
申请(专利权)人：潍坊华英生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：