本申请涉及轴力补偿技术领域，且公开了一种轴力补偿装置用支撑保护装置，包括预埋钢板和钢支撑柱，所述预埋钢板的侧壁焊接有固定板，所述固定板远离预埋钢板的一侧焊接有固定钢框，所述固定钢框的内侧固定连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出轴固定连接有延伸框，所述延伸框活动插套有固定钢框内，所述延伸框远离固定钢框的一侧固定连接有挤推板，所述挤推板远离延伸框的一侧固定卡接有连接板，所述连接板远离挤推板的一侧固定连接在钢支撑柱的一端，所述钢支撑柱的另一端焊接有顶升板。本申请使得整个轴力补偿装置的支撑保护性好，使得使用安全性更好。使得使用安全性更好。使得使用安全性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种轴力补偿装置用支撑保护装置
[0001]本申请涉及轴力补偿
，尤其涉及一种轴力补偿装置用支撑保护装置。
技术介绍
[0002]钢支撑轴力补偿系统是目前用于深基坑施工的先进技术，本系统的应用可以有效地控制深基坑围护结构变形，减小基坑施工对基坑周边建筑的结构变形影响，具有良好的应用前景。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：
[0004]目前的轴力补偿装置在使用时大多直接固定，对于安装位置没有很好的支撑保护，使得轴力补偿装置容易产生偏移进而造成较大的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中的轴力补偿装置在使用时大多直接固定，对于安装位置没有很好的支撑保护，使得轴力补偿装置容易产生偏移进而造成较大的安全隐患的问题，而提出的一种轴力补偿装置用支撑保护装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种轴力补偿装置用支撑保护装置，包括预埋钢板和钢支撑柱，所述预埋钢板的侧壁焊接有固定板，所述固定板远离预埋钢板的一侧焊接有固定钢框，所述固定钢框的内侧固定连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出轴固定连接有延伸框，所述延伸框活动插套有固定钢框内，所述延伸框远离固定钢框的一侧固定连接有挤推板，所述挤推板远离延伸框的一侧固定卡接有连接板，所述连接板远离挤推板的一侧固定连接在钢支撑柱的一端，所述钢支撑柱的另一端焊接有顶升板。
[0008]优选的，所述挤推板的外侧对称焊接有两个压接在连接板外侧的L形压接板，所述L形压接板的水平部开设有多个插孔，且插孔内活动插设有定位杆，所述连接板的外侧开设有多个与定位杆匹配插接的定位槽，多根所述定位杆的外端固定连接有同一个定位拉板，所述定位拉板和L形压接板之间通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述固定钢框和预埋钢板之间对称焊接有多个第一加强肋板。
[0010]优选的，所述钢支撑柱和顶升板的连接处对称焊接有多个第二加强肋板。
[0011]优选的，所述预埋钢板的侧壁对称固定连接有多个插接筒，所述挤推板的侧壁对称固定连接有多个与插接筒匹配插接的插接杆。
[0012]优选的，所述固定板靠近预埋钢板的一侧固定连接有多根限位柱，所述预埋钢板的侧壁开设有多个与限位柱匹配插接的限位槽。
[0013]优选的，所述固定钢框、延伸框和钢支撑柱的表面均喷涂有防锈漆。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种轴力补偿装置用支撑保护装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该轴力补偿装置用支撑保护装置，通过设有的固定钢框、延伸框和钢支撑柱，使
用时液压千斤顶向外顶推延伸框，进而推动钢支撑柱移动，进行稳定的轴向补偿，安装时，通过限位柱和限位槽的匹配插接使得固定板与预埋钢板快速插装在一起，进而实现对固定钢框的相对限位，并对固定板进行焊接，第一加强肋板焊接在固定钢框和预埋钢板之间，加强了对固定钢框的安装稳固性，通过插接筒和插接杆的匹配插接进一步保证了钢支撑柱移动稳定性，钢支撑柱另一端连接的顶升板加强了钢支撑柱的连接面积，第二加强肋板增强了钢支撑柱与顶升板之间的结构强度，使得整个轴力补偿装置的支撑保护性好，使得使用安全性更好。
[0016]2、该轴力补偿装置用支撑保护装置，通过设有的挤推板和连接板，通过连接板和L形压接板的匹配插接使得钢支撑柱与挤推板快速连接在一起，再通过定位杆和定位槽的匹配插接使得L形压接板和连接板稳定连接在一起，此时定位拉板抵触在L形压接板的外侧，再通过螺栓实现对定位拉板的稳固固定，能够实现对钢支撑柱的快速拆装，便于使用。
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请使得整个轴力补偿装置的支撑保护性好，使得使用安全性更好。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种轴力补偿装置用支撑保护装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1、预埋钢板；2、钢支撑柱；3、固定板；4、固定钢框；5、液压千斤顶；6、延伸框；7、挤推板；8、连接板；9、顶升板；10、L形压接板；11、定位杆；12、定位槽；13、定位拉板；14、第一加强肋板；15、第二加强肋板；16、插接筒；17、插接杆；18、限位柱；19、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1，一种轴力补偿装置用支撑保护装置，包括预埋钢板1和钢支撑柱2，预埋钢板1的侧壁焊接有固定板3，固定板3靠近预埋钢板1的一侧固定连接有多根限位柱18，预埋钢板1的侧壁开设有多个与限位柱18匹配插接的限位槽19，固定板3远离预埋钢板1的一侧焊接有固定钢框4，固定钢框4和预埋钢板1之间对称焊接有多个第一加强肋板14，固定钢框4的内侧固定连接有液压千斤顶5，液压千斤顶5的输出轴固定连接有延伸框6，固定钢框4、延伸框6和钢支撑柱2的表面均喷涂有防锈漆，延伸框6活动插套有固定钢框4内，延伸框6远离固定钢框4的一侧固定连接有挤推板7，预埋钢板1的侧壁对称固定连接有多个插接筒16，挤推板7的侧壁对称固定连接有多个与插接筒16匹配插接的插接杆17，挤推板7远离延伸框6的一侧固定卡接有连接板8，连接板8远离挤推板7的一侧固定连接在钢支撑柱2的一端，钢支撑柱2的另一端焊接有顶升板9，钢支撑柱2和顶升板9的连接处对称焊接有多个第
二加强肋板15。
[0025]实施例2：
[0026]参照图2，挤推板7的外侧对称焊接有两个压接在连接板8外侧的L形压接板10，L形压接板10的水平部开设有多个插孔，且插孔内活动插设有定位杆11，连接板8的外侧开设有多个与定位杆11匹配插接的定位槽12，多根定位杆11的外端固定连接有同一个定位拉板13，定位拉板13和L形压接板10之间通过螺栓固定连接。
[0027]工作原理，使用时，通过设有的固定钢框4、延伸框和钢支撑柱2，使用时液压千斤顶5向外顶推延伸框6，进而推动钢支撑柱2移动，进行稳定的轴向补偿，安装时，通过限位柱18和限位槽19的匹配插接使得固定板3与预埋钢板1快速插装在一起，进而实现对固定钢框4的相对限位，并对固定板3进行焊接，第一加强肋板14焊接在固定钢框4和预埋钢板1之间，加强了对固定钢框4的安装稳固性，通过插接筒16和插接杆17的匹配插接进一步保证了钢支撑柱2移动稳定性，钢支撑柱2另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴力补偿装置用支撑保护装置，包括预埋钢板(1)和钢支撑柱(2)，其特征在于，所述预埋钢板(1)的侧壁焊接有固定板(3)，所述固定板(3)远离预埋钢板(1)的一侧焊接有固定钢框(4)，所述固定钢框(4)的内侧固定连接有液压千斤顶(5)，所述液压千斤顶(5)的输出轴固定连接有延伸框(6)，所述延伸框(6)活动插套有固定钢框(4)内，所述延伸框(6)远离固定钢框(4)的一侧固定连接有挤推板(7)，所述挤推板(7)远离延伸框(6)的一侧固定卡接有连接板(8)，所述连接板(8)远离挤推板(7)的一侧固定连接在钢支撑柱(2)的一端，所述钢支撑柱(2)的另一端焊接有顶升板(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴力补偿装置用支撑保护装置，其特征在于，所述挤推板(7)的外侧对称焊接有两个压接在连接板(8)外侧的L形压接板(10)，所述L形压接板(10)的水平部开设有多个插孔，且插孔内活动插设有定位杆(11)，所述连接板(8)的外侧开设有多个与定位杆(11)匹配插接的定位槽(12)，多根所述定位杆(11)的外端固定连接有同一个定位拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茂松，张池，石亚洲，吴秀明，胡蓓，
申请(专利权)人：创银装备制造宿迁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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