一种液压机自动退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压机自动退料装置，包括顶推盘、滚球和一号液压缸，所述顶推盘上侧环向设置有所述滚球，所述顶推盘下侧通过螺栓连接有所述一号液压缸，所述顶推盘外环侧设置有下模底座，所述下模底座一侧设置有斜撑板，所述斜撑板上侧对称设置有固定架，所述固定架中心位置通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端键连接有旋转柄，所述螺纹杆下端转动连接有抬升板，所述抬升板上侧中心位置设置有二号液压缸。本实用新型专利技术通过设置的斜撑板、固定架、旋转柄、螺纹杆、抬升板、二号液压缸和横推板，使得液压机自动退料装置在使用时，加工好的物料通过顶出机构顶出模具后，二号液压缸通过横推板将物料从模具上推走取出，保证加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机自动退料装置


[0001]本技术属于液压机
，具体地说，涉及一种液压机自动退料装置。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机在进行压力加工时，需要将原料进行上料和下料，进而保证液压机的加工效率。
[0003]现有的液压机自动退料装置在使用时，加工好的物料仅仅是通过顶出机构被顶出模具，还需要人工将物料从模具内取出，影响加工效率，同时，现有的退料装置在使用时，物料与下模具之间仅靠滑动移动，物料横向滑动阻力大，不便于快速退料。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液压机自动退料装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种液压机自动退料装置，包括顶推盘、滚球和一号液压缸，所述顶推盘上侧环向设置有所述滚球，所述顶推盘下侧通过螺栓连接有所述一号液压缸，所述顶推盘外环侧设置有下模底座，所述下模底座一侧设置有斜撑板，所述斜撑板上侧对称设置有固定架，所述固定架中心位置通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端键连接有旋转柄，所述螺纹杆下端转动连接有抬升板，所述抬升板上侧中心位置设置有二号液压缸，所述二号液压缸靠近所述下模底座一端设置有横推板，所述横推板上侧设置有监控摄像头，所述横推板与所述二号液压缸连接位置设置有连接盘。
[0007]所述下模底座上侧面对称设置有倒梯形螺栓槽，所述滚球下侧设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与所述顶推盘通过螺纹连接。
[0008]所述一号液压缸与所述下模底座通过螺钉连接，所述斜撑板与所述下模底座通过螺栓连接，所述固定架与所述斜撑板通过螺栓连接。
[0009]所述二号液压缸与所述抬升板通过螺钉连接，所述二号液压缸与所述横推板通过所述连接盘连接。
[0010]所述监控摄像头与所述固定架上部的横杆铰接，所述滚球与所述顶推盘内侧通过润滑油连接。
[0011]所述连接盘与所述横推板焊接，所述下模底座为铸钢制成。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术通过设置的斜撑板、固定架、旋转柄、螺纹杆、抬升板、二号液压缸和横推板，使得液压机自动退料装置在使用时，加工好的物料通过顶出机构顶出模具后，二号液压缸通过横推板将物料从模具上推走取出，保证加工效率；
[0014]2、本技术通过设置的顶推盘和滚球，使得退料装置在使用时，物料与下模具之间被顶推盘顶出后，物料与顶推盘之间通过滚球连接，降低物料横向滑动阻力，便于快速退料。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中顶推盘的主剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中横推板的左视结构示意图。
[0020]图中：1
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下模底座；2
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顶推盘；3
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滚球；4
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一号液压缸；5
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倒梯形螺栓槽；6
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斜撑板；7
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固定架；8
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螺纹杆；9
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旋转柄；10
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横推板；11
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二号液压缸；12
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监控摄像头；13
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抬升板；14
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顶紧螺栓；15
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连接盘。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种液压机自动退料装置，包括顶推盘2、滚球3和一号液压缸4，顶推盘2上侧环向设置有滚球3，顶推盘2下侧通过螺栓连接有一号液压缸4，顶推盘2外环侧设置有下模底座1，下模底座1一侧设置有斜撑板6，斜撑板6上侧对称设置有固定架7，固定架7中心位置通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8上端键连接有旋转柄9，螺纹杆8下端转动连接有抬升板13，抬升板13上侧中心位置设置有二号液压缸11，二号液压缸11靠近下模底座1一端设置有横推板10，横推板10上侧设置有监控摄像头12，横推板10与二号液压缸11连接位置设置有连接盘15。
[0024]下模底座1上侧面对称设置有倒梯形螺栓槽5，滚球3下侧设置有顶紧螺栓14，顶紧螺栓14与顶推盘2通过螺纹连接，倒梯形螺栓槽5可以将梯形螺栓进行卡固，进而可以将下模具进行压紧固定，顶推盘2可以将加工好的模具顶推出来，顶紧螺栓14可以对滚球3进行限位顶起。
[0025]一号液压缸4与下模底座1通过螺钉连接，斜撑板6与下模底座1通过螺栓连接，固定架7与斜撑板6通过螺栓连接，斜撑板6可以对固定架7进行支撑固定，固定架7可以对螺纹杆8进行支撑。
[0026]二号液压缸11与抬升板13通过螺钉连接，二号液压缸11与横推板10通过连接盘15连接，二号液压缸11为横推板10的移动提供动力，通过连接盘15可以将横推板10与二号液
压缸11连接固定。
[0027]监控摄像头12与固定架7上部的横杆铰接，滚球3与顶推盘2内侧通过润滑油连接，滚球3的转动便于加工好的物料横向移动，监控摄像头12可以对液压机的加压加工位置进行实时监控。
[0028]连接盘15与横推板10焊接，下模底座1为铸钢制成，下模底座1为下模具提供固定支撑点。
[0029]本技术的工作原理：在使用时，将下模底座1与液压机固定安装，然后将需要使用的下模具固定在下模底座1上，使得顶推盘2对准下模具上的顶推孔，液压机将物料液压加工之后，一号液压缸4通过顶推盘2将物料顶推出来，然后二号液压缸11通过横推板10将顶出的物料推离下模具，滚球3的设置，可以使得物料在横向移动稳定，降低摩擦力，提高加工效率，通过转动旋转柄9，可以调节抬升板13的高度，进而使得横推板10的高度得到调节，可以对不同厚度的物料进行横推，保证物料推动稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机自动退料装置，包括顶推盘(2)、滚球(3)和一号液压缸(4)，其特征在于，所述顶推盘(2)上侧环向设置有所述滚球(3)，所述顶推盘(2)下侧通过螺栓连接有所述一号液压缸(4)，所述顶推盘(2)外环侧设置有下模底座(1)，所述下模底座(1)一侧设置有斜撑板(6)，所述斜撑板(6)上侧对称设置有固定架(7)，所述固定架(7)中心位置通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上端键连接有旋转柄(9)，所述螺纹杆(8)下端转动连接有抬升板(13)，所述抬升板(13)上侧中心位置设置有二号液压缸(11)，所述二号液压缸(11)靠近所述下模底座(1)一端设置有横推板(10)，所述横推板(10)上侧设置有监控摄像头(12)，所述横推板(10)与所述二号液压缸(11)连接位置设置有连接盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种液压机自动退料装置，其特征在于，所述下模底座(1)上侧面对称设置有倒梯形螺栓槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，刘伯洋，孟祥来，张东赢，孟祥廷，
申请(专利权)人：辽宁奥斯福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：