本实用新型专利技术公开一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括L形固定座，所述L形固定座一侧设置有电机，所述电机输出端固定安装有转盘，所述转盘远离电机的一侧固定安装有转动筒，所述转动筒外侧开设有多个通孔，所述转动筒安装有多个用于固定高压气瓶的夹持结构，所述L形固定座表面活动安装有L形转动板，所述L形转动板表面开设有L形转动板，所述L形固定座表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于控制L形转动板转动的控制结构，所述L形转动板一侧设置有可调节角度的打磨组件。本实用新型专利技术便于通过对单个打磨板进行角度调节，完成对高压气瓶多角度打磨，其调节方便，能够提升对高压气瓶底部打磨的工作效率。打磨的工作效率。打磨的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压气瓶底部的旋压打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种高压气瓶底部的旋压打磨装置。
技术介绍
[0002]气瓶是一种压力容器,用于储存和容纳高于大气压的气体。高压气瓶是公称工作压力等于或大于8MPa的气瓶，在加工过程中，一般在收底时，需要对高压气瓶底部进行打磨。
[0003]目前在对高压气瓶底部打磨时，需要将高压气瓶固定后，驱动高压气瓶转动，并采用横向和纵向两个打磨块与高压气瓶底部接触，从而完成打磨工作，其在对不同位置打磨时，需要切换横向和纵向打磨块进行打磨，其操作较为麻烦且效率较低影响了高压气瓶整体的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括L形固定座，所述L形固定座一侧设置有电机，所述电机输出端固定安装有转盘，所述转盘远离电机的一侧固定安装有转动筒，所述转动筒外侧开设有多个通孔，所述转动筒安装有多个用于固定高压气瓶的夹持结构，所述L形固定座表面活动安装有L形转动板，所述L形转动板表面开设有L形转动板，所述L形固定座表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于控制L形转动板转动的控制结构，所述L形转动板一侧设置有可调节角度的打磨组件。
[0006]优选的，所述电机固定安装在L形固定座一侧，所述电机输出端贯通L形固定座一侧。
[0007]优选的，所述夹持结构包括固定安装在转动筒外侧的多个L形安装板，且所述L形安装板与通孔的位置一一对应，所述L形安装板表面滑动安装有运动杆，所述运动杆一端固定安装有夹板，所述夹板穿过通孔内，所述L形安装板表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端活动安装在夹板靠近L形安装板的一侧，所述第一螺纹杆远离夹板的一端固定安装有第一螺纹杆。
[0008]优选的，所述控制结构包括直线电机，所述直线电机固定安装在凹槽内部，所述直线电机动子靠近L形转动板的一侧固定安装有圆柱形的限位杆，所述限位杆穿过限位孔。
[0009]优选的，所述打磨组件包括电动推杆，所述电动推杆外杆固定安装在L形转动板一侧，所述电动推杆内杆一端固定安装有运动板，所述运动板表面活动安装有打磨板，所述打磨板内部连接有固定件。
[0010]优选的，所述固定件包括螺纹连接在打磨板内部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近运动板的一侧固定安装有防滑垫，所述第二螺纹杆远离防滑垫的一端固定安装有旋钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该高压气瓶底部的旋压打磨装置，通过控制直线电机动子位置，使得L形转动板整体摆动，从而改变运动板和打磨板的位置，通过转动打磨板改变打磨板与高压气瓶底部接触的角度，使得打磨板可控制角度范围较大，便于实现对高压气瓶多角度打磨工作，因而无需切换打磨块进行打磨，操作较为方便，保证了打磨的工作效率。
[0013]2.该高压气瓶底部的旋压打磨装置，将高压气瓶穿过转动筒，并使得高压气瓶底部露出转动筒，高压气瓶顶部与转盘接触，随后通过转动第一螺纹杆，带动夹板穿过通孔并向靠近高压气瓶的方向运动，直至多个夹板能够将高压气瓶压紧，完成高压气瓶固定的工作，其固定和解除固定较为方便，提升了高压气瓶加工的整体效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术A放大结构示意图；
[0016]图3为本技术B放大结构示意图。
[0017]图中：1、L形固定座；2、电机；3、转盘；4、转动筒；5、通孔；6、L形安装板；7、运动杆；8、夹板；9、第一螺纹杆；10、L形转动板；11、限位孔；12、凹槽；13、直线电机；14、限位杆；15、电动推杆；16、运动板；17、打磨板；18、第二螺纹杆；19、旋钮；20、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括L形固定座1，L形固定座1一侧设置有电机2，电机2输出端固定安装有转盘3，转盘3远离电机2的一侧固定安装有转动筒4，转动筒4外侧开设有多个通孔5，转动筒4安装有多个用于固定高压气瓶的夹持结构，L形固定座1表面活动安装有L形转动板10，L形转动板10表面开设有L形转动板10，L形固定座1表面开设有凹槽12，凹槽12内设置有用于控制L形转动板10转动的控制结构，L形转动板10一侧设置有可调节角度的打磨组件。
[0021]在本实施例中，通过夹持结构对高压气瓶进行固定，通过控制结构能改变打磨组件的位置，并且通过调节打磨组件的角度，方便于从不同位置和角度对高压气瓶进行打磨工作。
[0022]请参照图1所示，电机2固定安装在L形固定座1一侧，电机2输出端贯通L形固定座1一侧。
[0023]在本实施例中，通过电机2能够控制转盘3进行转动，方便进行后续打磨的工作。
[0024]请参照图3所示，夹持结构包括固定安装在转动筒4外侧的多个L形安装板6，且L形安装板6与通孔5的位置一一对应，L形安装板6表面滑动安装有运动杆7，运动杆7一端固定安装有夹板8，夹板8穿过通孔5内，L形安装板6表面螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9
一端活动安装在夹板8靠近L形安装板6的一侧，第一螺纹杆9远离夹板8的一端固定安装有第一螺纹杆9。
[0025]在本实施例中，高压气瓶放入转动筒4内后，通过转动第一螺纹杆9，带动夹板8穿过通孔5并向靠近高压气瓶的方向运动，直至多个夹板8能够将高压气瓶压紧，完成高压气瓶固定的工作。
[0026]请参照图2所示，控制结构包括直线电机13，直线电机13固定安装在凹槽12内部，直线电机13动子靠近L形转动板10的一侧固定安装有圆柱形的限位杆14，限位杆14穿过限位孔11。
[0027]在本实施例中，通过控制直线电机13动子位置，从而控制限位杆14在限位孔11内部运动，使得L形转动板10整体摆动，便于改变打磨板17的位置。
[0028]请参照图1所示，打磨组件包括电动推杆15，电动推杆15外杆固定安装在L形转动板10一侧，电动推杆15内杆一端固定安装有运动板16，运动板16表面活动安装有打磨板17，打磨板17内部连接有固定件，固定件包括螺纹连接在打磨板17内部的第二螺纹杆18，第二螺纹杆18靠近运动板16的一侧固定安装有防滑垫20，第二螺纹杆18远离防滑垫20的一端固定安装有旋钮19。
[0029]在本实施例中，通过转动打磨板17，改变打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括L形固定座(1)，其特征在于：所述L形固定座(1)一侧设置有电机(2)，所述电机(2)输出端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)远离电机(2)的一侧固定安装有转动筒(4)，所述转动筒(4)外侧开设有多个通孔(5)，所述转动筒(4)安装有多个用于固定高压气瓶的夹持结构，所述L形固定座(1)表面活动安装有L形转动板(10)，所述L形转动板(10)表面开设有L形转动板(10)，所述L形固定座(1)表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设置有用于控制L形转动板(10)转动的控制结构，所述L形转动板(10)一侧设置有可调节角度的打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，其特征在于：所述电机(2)固定安装在L形固定座(1)一侧，所述电机(2)输出端贯通L形固定座(1)一侧。3.根据权利要求1所述的一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，其特征在于：所述夹持结构包括固定安装在转动筒(4)外侧的多个L形安装板(6)，且所述L形安装板(6)与通孔(5)的位置一一对应，所述L形安装板(6)表面滑动安装有运动杆(7)，所述运动杆(7)一端固定安装有夹板(8)，所述夹板(8)穿过通孔(5)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，刘伯洋，孟祥来，张东赢，孟祥廷，
申请(专利权)人：辽宁奥斯福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。