一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法技术

本发明专利技术涉及超声波清洗技术领域，具体为一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法，其使用了超声波清洗设备，采用超声波清洗设备对工业零件的处理方法包括如下步骤：S1、打开机箱，将待清洗的工业零件放入清洗框中；S2、向机箱内倒入预先按一定比例调制的清洗剂与清水的混合溶液，且混合后的溶液水平面需高于清洗框的最低面；S3、启动超声波清洗设备,通过清洗机构将清洗框中的工业零件进行清洗；S4、通过节水机构将机箱内的混合溶液进行循环使用；S5、通过吹干机构将清洗后的工业零件进行吹干；S6、从机箱中取出工业零件，清洗结束；通过使用上述方法，能够实现高效节水的目的，同时提高清洁效率，避免清洗结束后对零件二次污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法


[0001]本专利技术涉及超声波清洗
，具体为一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法。

技术介绍

[0002]超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
[0003]对此中国专利公开号：CN206779062U，公开了一种工业零件超声波清洗设备，包括壳体，壳体内由隔板分隔为清洗池和设备舱，清洗池底部设有多个超声波换能器，设备舱内设有超声波发生器，多个超声波换能器分别通过电缆线与超声波发生器连接。壳体顶部设有电机，电机传动连接有传动轴，传动轴穿过壳体伸入清洗池中，传动轴的底端连接有若干横向的连杆，连杆的端部固定有网篓；壳体顶部环绕电机设置有环形的开口，环形开口上设有环形盖板。取下环形盖板，将待清洗的工件由环形开口放入各个网篓中，然后盖上环形盖板，打开电机，电机经过减速机带动传动轴旋转，进而带动各个网篓做旋转运动，保证了清洗效果，不用移动待清洗的工件，操作方便，降低了清洗成本。
[0004]然而在使用上述设备时，还存在一些问题，一方面在清洗诸如齿轮箱内沾满油渍的齿轮、螺栓等零部件时，往往需要反复更换上述清洗池内的清洗剂，以达到彻底去除工业零件表面污物的目的，并且更换清洗剂的判断依据基本都是依靠工人目测从清洗池中取出后的零件的表面清洁度，如此就会出现清洗剂更换次数过多导致清洗剂浪费，或者因工人目测判断不准确使得清洗剂更换次数过少导致待清洗零件无法达到有效的清洁目的，并且多次更换清洗剂这一过程还明显降低了待清洗零件的清洗效率；另一方面在清洗结束后，从清洗池中取出零件的这一过程，又会导致零件粘附清洗剂中的污渍，极易造成对零件的二次污染，特别是对一些精密的零件而言，例如连接发动机的喷油嘴，如果被清洗剂中零件脱落的铁锈等固体杂质再次粘附，极易影响零件后期的正常使用。
[0005]因此亟需专利技术一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波清洗设备存在清洗剂浪费、清洗效率不高以及在清洗结束后极易造成对零件二次污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法，其使用了超声波清洗设备，该超声波清洗设备包括机箱，所述机箱内装配有节水机构、清洗机构以及吹干机构，所述清洗机构包括清洗框，采用超声波清洗设备对工业零件的处理方法还包括如下步骤：S1、打开机箱，将待清洗的工业零件放入清洗框中；S2、向机箱内倒入预先按一定比例调制的清洗剂与清水的混合溶液，且混合后的
溶液水平面需高于清洗框的最低面；S3、启动超声波清洗设备,通过清洗机构将清洗框中的工业零件进行清洗；S4、通过节水机构将机箱内的混合溶液进行循环使用；S5、通过吹干机构将清洗后的工业零件进行吹干；S6、从机箱中取出工业零件，清洗结束；所述机箱内固定有支撑板，所述支撑板将机箱内空间由上到下分割为清洗舱与设备舱，所述清洗舱通过铰接在机箱表面的清洗舱门与机箱外部连通，所述设备舱通过铰接在机箱表面的设备舱门与机箱外部连通，所述设备舱内固定有分隔板，所述分隔板将设备舱内空间由上到下分割为第一舱室和第二舱室，所述节水机构装配在第一舱室内，所述清洗机构以及吹干机构皆装配在清洗舱内；所述清洗舱内装配有清洗槽，所述清洗槽的四角皆通过支撑柱与支撑板固定，所述清洗框设在清洗槽内，且清洗框的表面与清洗槽的内底不接触，所述清洗槽的底部固定有多个换能器，多个所述换能器的端部与支撑板不接触，多个所述换能器皆通过导线与安装在第二舱室内的超声波发生器电性连接，所述清洗槽的底部连通有排水管，排水管的另一端穿过支撑板并与节水机构相连。
[0008]优选地，所述节水机构由过滤组件、加料组件以及搅拌组件构成，过滤组件包括固定在分隔板表面的过滤箱，所述过滤箱内固定有多层超滤膜，所述清洗槽底部的排水管与处于过滤箱内顶部的超滤膜相连通，所述过滤箱的内底固定有第一水泵，所述第一水泵的输出端通过水管穿过过滤箱的外壁并连接有加料组件，加料组件包括固定在分隔板表面的蓄水箱，所述蓄水箱的顶部安装有清洗剂罐，所述清洗剂罐的出料口通过出料管道与蓄水箱连通，所述蓄水箱的内底固定有第二水泵和第二电导率计，所述第二水泵的输出端通过水管穿过蓄水箱的外壁并与清洗槽的顶部相连通，搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴与蓄水箱转动连接，且所述搅拌轴的一端固定有搅拌叶片，所述搅拌轴的另一端贯穿分隔板并与安装在第二舱室内的搅拌电机的输出端固定连接。
[0009]优选地，所述清洗槽底部的排水管上沿水流方向依次安装有第一电导率计和第二电磁阀，出料管道上固定有第一电磁阀，连接所述第二水泵的水管上安装有第三电磁阀，且所述第三电磁阀处于蓄水箱的外侧，所述第一电导率计、第二电磁阀、第一电磁阀以及第三电磁阀皆通过导线与安装在第二舱室内的PLC控制器电性连接。
[0010]优选地，所述机箱的底部四角皆固定有万向轮，所述机箱的顶部铰接有盖板，且所述盖板的表面固定有把手。
[0011]优选地，所述机箱的侧壁开设有散热通道，第二舱室内装配有散热组件，所述散热组件包括散热板，所述散热板的表面开设有多个散热孔，且所述散热板固定在散热通道内，所述散热板靠近第二舱室的一面固定有电动马达，所述电动马达的输出端固定有散热风扇，所述电动马达通过导线与安装在第二舱室内的PLC控制器电性连接，所述分隔板以及支撑板的表面皆开设有多个散热孔。
[0012]优选地，所述清洗舱门在机箱表面的铰接部位与清洗舱门之间固定有折叠板。
[0013]优选地，所述清洗槽的底部固定有加热器，所述清洗槽的外侧壁固定有用于检测清洗槽内液体温度的温度传感器，所述加热器以及温度传感器皆通过导线与安装在第二舱室内的PLC控制器电性连接。
[0014]优选地，所述清洗框由金属材质构成，且为圆柱形网状结构，所述清洗框沿其长度方向固定有多个加强筋，且多个所述加强筋沿清洗框的外周均匀分布，所述清洗框的一端固定有底座，所述底座呈圆环形，且沿底座外周开设有限位槽，所述清洗框的另一端固定有顶座，所述顶座与底座结构相同，所述清洗槽相对的两侧壁分别镶嵌有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架套设在顶座表面，所述第二支撑架套设在底座表面，且所述第二支撑架与底座之间装配有多个滚轮，多个所述滚轮沿底座的外周圆周阵列，多个所述滚轮皆与第二支撑架的内壁转动连接，且多个所述滚轮的外周与限位槽滑动连接，所述第一支撑架与顶座之间的结构和第二支撑架与底座之间的结构相同，所述底座远离清洗框的一侧固定有三角固定架，所述三角固定架的中心固定有主动轴，所述主动轴的两端分别与固定在机箱内壁上的轴承以及固定在第二支撑架上的轴承转动连接，所述主动轴的表面固定有皮带轮，皮带轮通过皮带联动有动力组件。
[0015]优选地，所述动力组件包括固定第一舱室内的伺服电机，所述伺服电机的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法，其使用了超声波清洗设备，该超声波清洗设备包括机箱（1），所述机箱（1）内装配有节水机构（33）、清洗机构（7）以及吹干机构（9），所述清洗机构（7）包括清洗框（71），其特征在于，采用超声波清洗设备对工业零件的处理方法还包括如下步骤：S1、打开机箱（1），将待清洗的工业零件放入清洗框（71）中；S2、向机箱（1）内倒入预先按一定比例调制的清洗剂与清水的混合溶液，且混合后的溶液水平面需高于清洗框（71）的最低面；S3、启动超声波清洗设备,通过清洗机构（7）将清洗框（71）中的工业零件进行清洗；S4、通过节水机构（33）将机箱（1）内的混合溶液进行循环使用；S5、通过吹干机构（9）将清洗后的工业零件进行吹干；S6、从机箱（1）中取出工业零件，清洗结束；所述机箱（1）内固定有支撑板（42），所述支撑板（42）将机箱（1）内空间由上到下分割为清洗舱（4）与设备舱（3），所述清洗舱（4）通过铰接在机箱（1）表面的清洗舱门（41）与机箱（1）外部连通，所述设备舱（3）通过铰接在机箱（1）表面的设备舱门（31）与机箱（1）外部连通，所述设备舱（3）内固定有分隔板（32），所述分隔板（32）将设备舱（3）内空间由上到下分割为第一舱室和第二舱室，所述节水机构（33）装配在第一舱室内，所述清洗机构（7）以及吹干机构（9）皆装配在清洗舱（4）内；所述清洗舱（4）内装配有清洗槽（44），所述清洗槽（44）的四角皆通过支撑柱（43）与支撑板（42）固定，所述清洗框（71）设在清洗槽（44）内，且清洗框（71）的表面与清洗槽（44）的内底不接触，所述清洗槽（44）的底部固定有多个换能器（45），多个所述换能器（45）的端部与支撑板（42）不接触，多个所述换能器（45）皆通过导线与安装在第二舱室内的超声波发生器（341）电性连接，所述清洗槽（44）的底部连通有排水管，排水管的另一端穿过支撑板（42）并与节水机构（33）相连。2.根据权利要求1所述的一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法，其特征在于，所述节水机构（33）由过滤组件、加料组件以及搅拌组件构成，过滤组件包括固定在分隔板（32）表面的过滤箱（331），所述过滤箱（331）内固定有多层超滤膜（332），所述清洗槽（44）底部的排水管与处于过滤箱（331）内顶部的超滤膜（332）相连通，所述过滤箱（331）的内底固定有第一水泵（333），所述第一水泵（333）的输出端通过水管穿过过滤箱（331）的外壁并连接有加料组件，加料组件包括固定在分隔板（32）表面的蓄水箱（334），所述蓄水箱（334）的顶部安装有清洗剂罐（335），所述清洗剂罐（335）的出料口通过出料管道与蓄水箱（334）连通，所述蓄水箱（334）的内底固定有第二水泵（337）和第二电导率计（345），所述第二水泵（337）的输出端通过水管穿过蓄水箱（334）的外壁并与清洗槽（44）的顶部相连通，搅拌组件包括搅拌轴（338），所述搅拌轴（338）与蓄水箱（334）转动连接，且所述搅拌轴（338）的一端固定有搅拌叶片（339），所述搅拌轴（338）的另一端贯穿分隔板（32）并与安装在第二舱室内的搅拌电机（340）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法，其特征在于，所述清洗槽（44）底部的排水管上沿水流方向依次安装有第一电导率计（343）和第二电磁阀（344），出料管道上固定有第一电磁阀（336），连接所述第二水泵（337）的水管上安装有第三电磁阀（346），且所述第三电磁阀（346）处于蓄水箱（334）的外侧，所述第一电导率计（343）、
第二电磁阀（344）、第一电磁阀（336）以及第三电磁阀（346）皆通过导线与安装在第二舱室内的PLC控制器（342）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种基于云计算的高效节水式超声波清洗方法，其特征在于，所述机箱（1）的底部四角皆固定有万向轮（11），所述机箱（1）的顶部铰接有盖板（2），且所述盖板（2）的表面固定有把手（21）。5.根据权利要求1所述的一种基于云计...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长见，
申请(专利权)人：深圳市科泰超声自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：