一种细料自动除油清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保除油清洗技术领域，具体为一种细料自动除油清洗装置。一种细料自动除油清洗装置，包括主体和用于容置物料的清洗料框，且清洗料料框的两侧设置有凸起轴，还包括在主体一侧按顺序依次排列设置的进料部、清洗部以及烘干部，所述进料部上方设置有带动清洗料框依次进入进料部。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置利用方位调节装置带动清洗料框在清洗槽内上下位移以及绕清洗料框的轴心圆周运动，并通过超声波发生装置对清洗槽内液体进行超声波振荡，使清洗料框的物料清洗的更佳充分、速度快、除油效果更彻底，另外烘干部内有清洗料框放置旋转装置，带着清洗料框旋转，迅速将料框里细料表面的清洗溶剂甩干，减少烘干时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种细料自动除油清洗装置


[0001]本技术涉及环保除油清洗
，具体为一种细料自动除油清洗装置。

技术介绍

[0002]在金属加工行业中，金属加工后会产生剩下量大而蓬松且含有大量切削油的废物切屑，其容易污染环境，现有对金属屑或非金属混合细料处理方式，大多是先将金属屑进行除油清洗处理，然后将金属屑挤压成块，方便对金属屑的回收利用。
[0003]而现有设备在对金属、非金属细料除油清洗过程中时，往往采用超声波反应对物料进行振荡，使油污与细料分离，由于当超声波的振荡驱使油污从物料表面分离散开的过程中，物料比较细小，细料之间空隙小，中间的细料表面油污难以清洗到，而且超声波的振荡驱使油污从细料表面分离散开的过程中，位于细料上方的油污在液体内下沉的原由，从而重新依然附着在细料上方外部，因此导致细料去除油污效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种细料自动除油清洗装置来解决由于当超声波的振荡驱使污垢从物料外部分离散开的过程中，位于物料上方的污垢在液体内下沉的原由，从而重新依然附着在物料上方外部，因此，导致物料去除油污与污垢效果不佳的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种细料自动除油清洗装置，包括主体和用于容置物料的清洗料框，且清洗料料框的两侧设置有凸起轴，其特征在于，还包括在主体一侧按顺序依次排列设置的进料部、清洗部以及烘干部，所述进料部上方设置有带动清洗料框依次进入进料部、清洗部以及烘干部内完成对物料清洗烘干的移动装置；
[0006]所述清洗部包括至少一个清洗槽、超声波发生装置以及方位调节装置，所述清洗槽位于进料槽的一侧并开设在主体上，所述方位调节装置设置在进料槽内以用于带动清洗料框在清洗槽内上下位移以及绕清洗料框的轴心圆周运动，所述超声波发生装置固定在清洗槽内以用于对清洗料框的物料进行超声波振荡清洗；
[0007]所述烘干部包括：
[0008]至少一个干燥槽，所述干燥槽位于清洗槽的一侧并开设在主体上；
[0009]第一烘干机构，所述第一烘干机构设置在干燥槽内壁；
[0010]第二旋转机构，所述第二旋转机构位于干燥槽内以用于带动清洗料框横向圆周运动。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1)、该装置首先通过移动装置将清洗料框与清洗物料依次经过清洗部与烘干部，再利用方位调节装置带动清洗料框在清洗槽内上下位移以及绕清洗料框的轴心圆周运动，并通过超声波发生装置对清洗槽内液体进行超声波振荡，使清洗料框的物料清洗的更佳充分、速度快、除油效果更彻底。
[0013]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0014]进一步，所述方位调节装置包括支撑框架、升降机构以及第一旋转机构，所述支撑框架位于清洗槽内，所述升降机构设置在清洗槽与支撑框架之间以用于带动支撑料框在清洗槽内上下位移，所述第一旋转机构位于支撑框架内以用于带动清洗料框内的物料沿支撑框架的轴心圆周运动，所述第一旋转机构包括：
[0015]第一齿轮，所述第一齿轮一侧通过转轴转动连接在支撑框架上；
[0016]第一驱动机构，所述第一驱动机构固定在支撑框架上；
[0017]第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定在第一驱动机构的驱动端上；
[0018]齿环，所述齿环分别套设在清洗料框的两侧外部并与第一齿轮与第二齿轮相啮合；
[0019]所述超声波发生装置设有超声波振头。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过移动装置将清洗料框放置在第一齿轮与第二齿轮之上，采用升降机构带动支撑框架在清洗槽内上下位移，又由于第一驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与齿环啮合的作用，第二齿轮带动齿环转动，齿环能带动清洗料框转动，此刻清洗料框内的物料在清洗槽中一边上下位移和翻滚，再经过超声波振头对清洗槽内的清洗溶液进行振荡，物料外部附着的污垢较容易的与物料脱落分离，从而清洗的更佳彻底。
[0021]进一步，所述清洗部还包括向清洗槽内注入清洗溶剂的填剂装置，所述填剂装置包括：
[0022]第一泵体，所述第一泵体固定在位于清洗槽上方的主体上；
[0023]清洗溶剂仓，其内部设有清洗溶剂，所述清洗溶剂仓固定在第一泵体吸入端。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，利用第一泵体抽取清洗溶剂仓内一定剂量的清洗液，再由第一泵体将清洗液置入清洗槽内与清水结合，进一步增强清洗效果。
[0025]进一步，所述第二旋转机构包括：
[0026]第二驱动机构，且第二驱动机构设置在干燥槽内；
[0027]承载板，所述承载板固定在第二驱动机构的驱动端；
[0028]干燥框，所述干燥框固定在承载板上；
[0029]限位卡槽，所述限位卡槽开设在干燥框两侧。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是，移动装置再将清洗干净的物料置入干燥槽内的第三齿轮与第四齿轮智之上时，利用第一烘干机构对干燥槽内部进行增加温度，并通过第二驱动电机带动第四齿轮转动，第四齿轮与齿环啮合的作用，第四齿轮带动齿环转动，齿环能带动清洗料框转动，以至于带动内部物料进行翻滚，从而利用翻滚的离心力，将物料外部附着的液体向外甩出脱落，并结合第一烘干机构对物件烘烤的作用，能加快烘干时间，缩短对物件的清洗时间。
[0031]进一步，所述移动装置采用具有气动夹爪的二轴机械臂。
[0032]进一步，所述进料部包括开设在主体一侧的进料槽和设置在进料槽内用于沿靠近主体方向输送清洗料框的传送机构。
[0033]进一步，所述清洗料框内分布筛网，其筛网由10～800目的网制成。
[0034]采用上述进一步方案的有益效果是，清洗烘干的物料装在清洗料框中不会漏出。
附图说明
[0035]图1为本技术整体结构示意图；
[0036]图2为本技术清洗料框整体结构示意图。
[0037]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0038]1、主体，2、清洗料框，3、进料部，31、进料槽，4、清洗部，41、清洗槽，42、超声波发生装置，43、方位调节装置，431、支撑框架，432、升降机构，433、第一旋转机构，4331、第一齿轮，4332、第二齿轮，4334、齿环，44、填剂装置，441、第一泵体，442、清洗溶剂仓，5、烘干部，51、干燥槽，52、第一烘干机构，53、第二旋转机构，531、承载板，532、限位卡槽，533、干燥框，6、移动装置。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0040]在金属加工行业中，金属加工后会产生剩下量大而蓬松且含有大量切削油的废物切屑，其容易污染环境，现有对金属屑或非金属混合细料处理方式，大多是先将金属屑进行除油清洗处理，然后将金属屑挤压成块，方便对金属屑的回收利用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细料自动除油清洗装置，包括主体和用于容置物料的清洗料框，且清洗料料框的两侧设置有凸起轴，其特征在于，还包括在主体一侧按顺序依次排列设置的进料部、清洗部以及烘干部，所述进料部上方设置有带动清洗料框依次进入进料部、清洗部以及烘干部内完成对物料清洗烘干的移动装置；所述清洗部包括至少一个清洗槽、超声波发生装置以及方位调节装置，所述清洗槽位于进料槽的一侧并开设在主体上，所述方位调节装置设置在进料槽内以用于带动清洗料框在清洗槽内上下位移以及绕清洗料框的轴心圆周运动，所述超声波发生装置固定在清洗槽内以用于对清洗料框的物料进行超声波振荡清洗；所述烘干部包括：至少一个干燥槽，所述干燥槽位于清洗槽的一侧并开设在主体上；第一烘干机构，所述第一烘干机构设置在干燥槽内壁；第二旋转机构，所述第二旋转机构位于干燥槽内以用于带动清洗料框横向圆周运动。2.根据权利要求1所述的一种细料自动除油清洗装置，其特征在于，所述方位调节装置包括支撑框架、升降机构以及第一旋转机构，所述支撑框架位于清洗槽内，所述升降机构设置在清洗槽与支撑框架之间以用于带动支撑料框在清洗槽内上下位移，所述第一旋转机构位于支撑框架内以用于带动清洗料框内的物料沿支撑框架的轴心圆周运动，所述第一旋转机构包括：第一齿轮，所述第一齿轮一侧通过转轴转动连接在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，
申请(专利权)人：金天环保材料科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：