本发明专利技术公开了一种弯曲类异形件内撑涨紧加工工装，包括底板，对称安装在底板上表面两侧的数控旋转轴座及尾座，分别通过轴承转动安装在数控旋转轴座及尾座相对内侧且同轴的法兰盘，分别安装在两侧法兰盘上的安装板一，以及桥板；桥板的两端分别安装在两侧安装板一上，且桥板上安装有内撑涨紧装夹模组。本发明专利技术可以在加工过程中无需频繁装夹即可实现工件的同步旋转以完成多角度加工，加工效率高；通过内撑涨紧装夹模组实现从内侧完成对弯曲类异形件的内撑涨紧定位，尤其适用于弯曲类异形件的装夹定位且定位效率及精度高。件的装夹定位且定位效率及精度高。件的装夹定位且定位效率及精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种弯曲类异形件内撑涨紧加工工装
[0001]本专利技术涉及弯曲类异形件加工
，特别涉及一种弯曲类异形件内撑涨紧加工工装。
技术介绍
[0002]异形零件是一种形状复杂且不规则的零件，在机械加工中，对于简单的长方体类或者轴类等相对规则的零件，使用通用的工艺及夹具就能满足其要求；对于此类复杂且不规则的零件加工，采用一般的加工方法很难达到其要求且其技工工艺相当复杂。
[0003]随着技术进步、生产装备的更新和新材料的广泛应用，为加工制造异形零件提供不同的工艺路径。对于大批量的弯曲类异形铝合金零件采用铸造、机床加工、去毛刺、表面处理等工艺，但是铝合金铸造时会产生气泡，对外观产生影响，铝合金铸造的零件机械性能较差，铸造工艺没有加工基准，不利于后续机床加工的定位夹紧。
[0004]为了克服常规铸造工艺加工异形零件存在的不足，采用铝挤出工艺技术生产的异形零件内部无气泡且内部结构更加紧密，可以有效改善零件表面质量外，提高零件的结构强度。如图1及2所示的弯曲类异形件，其整体呈弧形弯曲状，工件本体10的弧形内侧两端分别具有冷挤压成型的卡槽一11及卡槽三13，中间弧形段的弧形内侧则具有冷挤压成型的长弧形卡槽二12并与两端的卡槽一11及卡槽三13连通。图1及2所示结构的弯曲类异形件在冷挤压成型后，还需要在弧形表面加工出螺孔等，由于其形状的特殊性，常规的装夹定位工装无法实现有效的装夹，从而无法有效的通过钻孔设备等完成螺孔等相应加工。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种弯曲类异形件内撑涨紧加工工装，包括底板，对称安装在所述底板上表面两侧的数控旋转轴座及尾座，分别通过轴承转动安装在所述数控旋转轴座及尾座相对内侧且同轴的法兰盘，分别安装在两侧所述法兰盘上的安装板一，以及桥板；所述桥板的两端分别安装在两侧所述安装板一上，且所述桥板上安装有内撑涨紧装夹模组。
[0006]其中，所述内撑涨紧装夹模组包括沿法兰盘轴向安装在所述桥板一侧的安装板二，所述安装板二的一侧安装有气缸，所述安装板二的另一侧设置有安装在所述气缸的推杆端部的凸轮轴连接板，所述凸轮轴连接板上安装有通过凸轮轴衬套穿过所述桥板的凸轮轴，所述桥板的另一侧安装有对应所述凸轮轴的内撑涨紧夹具。
[0007]其中，所述内撑涨紧夹具包括安装在所述桥板上的固定涨紧板，以及与所述固定涨紧板对称安装的移动涨紧板，所述固定涨紧板与移动涨紧板之间通过弹簧衬套连接有涨紧弹簧；
[0008]所述移动涨紧板设置有对应所述凸轮轴的凸轮槽，所述凸轮轴的凸轮对应所述移动涨紧板的凸轮槽设置以驱动所述移动涨紧板向所述固定涨紧板的位移；
[0009]所述固定涨紧板与移动涨紧板的两端均设置有对应工件本体卡槽一的定位凸台
一及对应工件本体卡槽二的定位凸台二；
[0010]所述固定涨紧板上还设置有对应工件本体卡槽三的固定涨紧凸块；
[0011]所述移动涨紧板上还设置有对应工件本体卡槽三的移动涨紧凸块。
[0012]其中，所述固定涨紧板与移动涨紧板之间还设置有导向轴。
[0013]其中，所述定位凸台二的上表面设置有对应工件本体卡槽一的斜面一，所述固定涨紧凸块与移动涨紧凸块的上表面设置有对应工件本体卡槽三的斜面二，且所述斜面一及斜面二处于同一水平面。
[0014]进一步的，所述桥板的一侧沿法兰盘轴向对称设置有两块所述安装板二，两块所述安装板二上均安装有气缸、由所述气缸的推杆驱动的凸轮轴连接板以及安装在所述凸轮轴连接板上的凸轮轴，两侧所述安装板二上的凸轮轴对称设置，以用于同步驱动对应位置的所述移动涨紧板向所述固定涨紧板的位移。
[0015]进一步的，所述内撑涨紧夹具至少并列设置有两组且相邻两组所述内撑涨紧夹具的移动涨紧板相邻，所述凸轮轴位于两组所述内撑涨紧夹具之间且同时驱动两组所述移动涨紧板同步向对应侧的所述固定涨紧板位移。
[0016]通过上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、可以在加工过程中无需频繁装夹即可实现工件的同步旋转以完成多角度加工，加工效率高；
[0018]2、通过内撑涨紧装夹模组实现从内侧完成对弯曲类异形件的内撑涨紧定位，尤其适用于弯曲类异形件的装夹定位且定位效率及精度高；
[0019]3、通过调整内撑涨紧夹具的数量及对应驱动机构的数量，可以实现多个工件的同步装夹定位及加工，从而通过批量加工提高加工效率及统一度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1及2分别为待加工工件立体结构及剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例所公开的内撑涨紧工装立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例所公开的内撑驱动结构俯视示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例所公开的内撑驱动结构立体示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例所公开的内撑涨紧装夹模组轴向示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例所公开的内撑涨紧夹具立体示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例所公开的内撑涨紧装夹模组俯视示意图；
[0028]图9为图8中A
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A向剖视结构示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例所公开的内撑涨紧夹具装夹状态示意图。
[0030]图中数字表示：10.工件本体；11.卡槽一；12.卡槽二；13.卡槽三；21.底板；22.数控旋转轴座；23.尾座；24.法兰盘；25.安装板一；26.桥板；27.内撑涨紧装夹模组；271.安装板二；272.气缸；273.推杆；274.凸轮轴连接板；275.凸轮轴；276.凸轮轴衬套；277.内撑涨紧夹具；2771.固定涨紧板；2772.移动涨紧板；2773.定位凸台一；2774.定位凸台二；2775.固定涨紧凸块；2776.移动涨紧凸块；2777.弹簧衬套；2778.涨紧弹簧；2779.导向轴；30.避
位斜面。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]实施例1：
[0033]参考图3，本实施例1提供了一种弯曲类异形件内撑涨紧加工工装，包括底板21，对称安装在底板21上表面两侧的数控旋转轴座22及尾座23，分别通过轴承转动安装在数控旋转轴座22及尾座23相对内侧且同轴的法兰盘24，分别安装在两侧法兰盘24上的安装板一25，以及桥板26；桥板26的两端分别安装在两侧安装板一25上，且桥板26上安装有内撑涨紧装夹模组27。
[0034]参考图4
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6，内撑涨紧装夹模组27包括沿法兰盘24轴向安装在桥板26一侧的安装板二271，安装板二271的一侧安装有气缸272，安装板二271的另一侧设置有安装在气缸272的推杆273端部的凸轮轴连接板274，凸轮轴连接板274上安装有通过凸轮轴衬套276穿过桥板26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯曲类异形件内撑涨紧加工工装，其特征在于，包括底板(21)，对称安装在所述底板(21)上表面两侧的数控旋转轴座(22)及尾座(23)，分别通过轴承转动安装在所述数控旋转轴座(22)及尾座(23)相对内侧且同轴的法兰盘(24)，分别安装在两侧所述法兰盘(24)上的安装板一(25)，以及桥板(26)；所述桥板(26)的两端分别安装在两侧所述安装板一(25)上，且所述桥板(26)上安装有内撑涨紧装夹模组(27)。2.根据权利要求1所述的一种弯曲类异形件内撑涨紧加工工装，其特征在于，所述内撑涨紧装夹模组(27)包括沿法兰盘(24)轴向安装在所述桥板(26)一侧的安装板二(271)，所述安装板二(271)的一侧安装有气缸(272)，所述安装板二(271)的另一侧设置有安装在所述气缸(272)的推杆(273)端部的凸轮轴连接板(274)，所述凸轮轴连接板(274)上安装有通过凸轮轴衬套(276)穿过所述桥板(26)的凸轮轴(275)，所述桥板(26)的另一侧安装有对应所述凸轮轴(275)的内撑涨紧夹具(277)。3.根据权利要求2所述的一种弯曲类异形件内撑涨紧加工工装，其特征在于，所述内撑涨紧夹具(277)包括安装在所述桥板(26)上的固定涨紧板(2771)，以及与所述固定涨紧板(2771)对称安装的移动涨紧板(2772)，所述固定涨紧板(2771)与移动涨紧板(2772)之间通过弹簧衬套(2777)连接有涨紧弹簧(2778)；所述移动涨紧板(2772)设置有对应所述凸轮轴(275)的凸轮槽，所述凸轮轴(275)的凸轮对应所述移动涨紧板(2772)的凸轮槽设置以驱动所述移动涨紧板(2772)向所述固定涨紧板(2771)的位移；所述固定涨紧板(2771)与移动涨紧板(2772)的两端均设置有对应工件本体(10)卡槽一(11)的定位凸台一(2773)及对应工件本体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：无锡迈泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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