一种耐腐蚀防滑托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀防滑托盘，包括固定底板，固定底板的下端固定有固定底座，固定底座等间距设置有多组，固定底板的下端固定有凹形块，且凹形块固定有两组，两组凹形块内均设置有螺纹组件，螺纹组件内部均螺纹有回字形框架，回字形框架的内部固定有立柱，立柱的表面与固定底板上均设置有特氟龙，回字形框架上固定焊接有空心套管，空心套管内滑动插接有插板。本实用新型专利技术通过本装置通过固定底板上螺纹连接有回字形框架，通过回字形框架上焊接有空心套管，通过插板滑动在空心套管内部，插板一端固定的压板能够对不同大小的叉板进行固定，并且抵接在叉车上，从而增强托盘与叉车之间的牢固度，减少二者之间的摩擦，防止托盘从叉车上滑落。从叉车上滑落。从叉车上滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀防滑托盘


[0001]本技术涉及耐腐蚀防滑托盘
，具体为一种耐腐蚀防滑托盘。

技术介绍

[0002]托盘由于十分方便叉车叉载货物，因此广泛应用于生产、运输、仓储和流通领域。由于采用叉车等机械作业来运输货，托盘作为一种中转工具，被广泛用于生产、运输、仓储等领域。托盘在实际中通常与叉车配合使用，叉车的叉板将托盘支撑起来时，是利用托盘及放置在托盘上的货物的重量对叉板施压时产生的摩擦力来确保托盘能够稳定地位于叉板上。
[0003]现有的由于托盘经常裸露在外，受到环境影响托盘表面容易造成腐蚀，叉板大多之间对托盘进行叉取，从而二者之间的摩擦力会变小，容易导致托盘从叉车上滑落，不能在托盘上端设置有固定设备，不能根据不同的叉板大小进行固定插板的位置，因此我们需要提出一种耐腐蚀防滑托盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀防滑托盘，本装置通过固定底板上设置有特氟龙，能够避免长时间裸露在外的托盘腐蚀，固定底板上螺纹连接有回字形框架，通过回字形框架上焊接有空心套管，通过插板滑动在空心套管内部，插板一端固定的压板能够对不同大小的叉板进行固定，并且抵触在叉车上，从而增强托盘与叉车之间的牢固度，减少二者之间的摩擦，叉板上端抵触在立柱上，立柱表面设置有特氟龙，长时间使用避免立柱腐蚀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀防滑托盘，包括固定底板，所述固定底板的下端固定有固定底座，所述固定底座等间距设置有多组，所述固定底板的下端固定有凹形块，且所述凹形块固定有两组，两组所述凹形块内均设置有螺纹组件，所述螺纹组件内部均螺纹有回字形框架，所述回字形框架的内部固定有立柱，所述立柱的表面与固定底板上均设置有特氟龙所述回字形框架上固定焊接有空心套管，所述空心套管内滑动插接有插板，所述插板的一端固定焊接有压板，固定底板的下端设置为凹形。
[0006]优选的，所述螺纹组件包括螺栓和插接柱，所述插接柱均固定于回字形框架上端，所述插接柱上开设有第一贯穿孔，两组所述凹形块内开设有与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，所述螺栓一端依次贯穿第一贯穿孔与第二贯穿孔内部位于，两组凹形块的外部通过螺母锁紧固定。
[0007]优选的，所述空心套管的内顶部安装有弹簧珠，且所述插板的上端开设有与弹簧珠相配合使用的弧形槽，且所述弧形槽在插板的上端呈线形等间距开设。
[0008]优选的，所述弹簧珠包括钢珠、滑动块、压缩弹簧和挡板，所述钢珠贴合于滑动块的一侧，所述滑动块的一侧固定连接于压缩弹簧的一端，所述挡板设置有两组，所述滑动块和压缩弹簧均位于两组挡板之间。
[0009]优选的，所述插板与压板相对的一端设置有用于推拉插板拉手，所述压板的一端和多组固定底座的表面均固定有防滑垫。
[0010]优选的，所述固定底板的上端等间距开设有多组盲孔，所述固定底板的四周固定有支撑板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过本装置通过固定底板上螺纹连接有回字形框架，通过回字形框架上焊接有空心套管，通过插板滑动在空心套管内部，插板一端固定的压板能够对不同大小的叉板进行固定，并且抵接在叉车上，从而增强托盘与叉车之间的牢固度，减少二者之间的摩擦，防止托盘从叉车上滑落；
[0013]2、本技术通过设置支撑板能够对放置在固定底板上的货物进行底部固定，通过多组固定底座底部设置防滑垫能够对固定底板起到固定作用，立柱的表面与固定底板上均设置有特氟龙能够对托盘起到防腐蚀作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术弧形槽的结构示意图；
[0016]图3为本技术钢珠的结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑板的结构示意图；
[0018]图5为本技术插接柱的结构示意图。
[0019]图中：1、固定底板；2、固定底座；3、凹形块；4、回字形框架；5、空心套管；6、插板；7、压板；8、螺栓；9、第一贯穿孔；10、第二贯穿孔；11、弧形槽；12、钢珠；13、滑动块；14、压缩弹簧；15、挡板；16、立柱；17、盲孔；18、支撑板；19、插接柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀防滑托盘，包括固定底板1，固定底板1的下端固定有固定底座2，固定底座2等间距设置有多组，固定底板1的下端固定有凹形块3，且凹形块3固定有两组，两组凹形块3内均设置有螺纹组件，螺纹组件内部均螺纹有回字形框架4，螺纹组件包括螺栓8和插接柱19，插接柱19均固定于回字形框架4上端，插接柱19上开设有第一贯穿孔9，两组凹形块3内开设有与第一贯穿孔9相对应的第二贯穿孔10，螺栓8一端依次贯穿第一贯穿孔9与第二贯穿孔10内部位于，两组凹形块3的外部通过螺母锁紧固定，使用时通过固定底板1下端固定有多组凹形块，插接柱19的一端插接于两组凹形块3内部，通过螺栓8一端贯穿第一贯穿孔9与第二贯穿孔10内部，使插接柱19与两组凹形块3之间固定，从而方便对回字形框架4的更换；
[0022]螺纹组件内部均螺纹有回字形框架4，回字形框架4上固定焊接有空心套管5，空心
套管5内滑动插接有插板6，插板6的一端固定焊接有压板7，使用时通过回字形框架4上焊接有空心套管5，通过插板6滑动在空心套管5内部，插板6一端固定的压板7能够对不同大小的叉板进行固定，并且抵接在叉车上，从而增强托盘与叉车之间的牢固度，减少二者之间的摩擦，防止托盘从叉车上滑落；
[0023]空心套管5的内顶部安装有弹簧珠，且插板6的上端开设有与弹簧珠相配合使用的弧形槽11，且弧形槽11在插板6的上端呈线形等间距开设，弹簧珠包括钢珠12、滑动块13、压缩弹簧14和挡板15，钢珠12贴合于滑动块13的一侧，滑动块13的一侧固定连接于压缩弹簧14的一端，挡板15设置有两组，滑动块13和压缩弹簧14均位于两组挡板15之间，插板6与压板7相对的一端设置有用于推拉插板6拉手，压板7的一端和多组固定底座2的表面均固定有防滑垫，使用时通过插板上开设弧形槽与空心套管5内设置的钢珠12吻合，能够对插板6滑动在空心套管5内的位置进行卡接固定；
[0024]固定底板1的下端设置为凹形，回字形框架4的内部固定有立柱16，立柱16的表面与固定底板1上均设置有特氟龙，固定底板1的上端等间距开设有多组盲孔17，固定底板1的四周固定有支撑板18，使用时通过固定底板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀防滑托盘，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的下端固定有固定底座(2)，所述固定底座(2)等间距设置有多组，所述固定底板(1)的下端固定有凹形块(3)，且所述凹形块(3)固定有两组，两组所述凹形块(3)内均设置有螺纹组件，所述螺纹组件内部均螺纹有回字形框架(4)，所述回字形框架(4)的内部固定有立柱(16)，所述立柱(16)的表面与固定底板(1)上均设置有特氟龙，所述回字形框架(4)上固定焊接有空心套管(5)，所述空心套管(5)内滑动插接有插板(6)，所述插板(6)的一端固定焊接有压板(7)，所述固定底板(1)的下端设置为凹形。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防滑托盘，其特征在于：所述螺纹组件包括螺栓(8)和插接柱(19)，所述插接柱(19)均固定于回字形框架(4)上端，所述插接柱(19)上开设有第一贯穿孔(9)，两组所述凹形块(3)内开设有与第一贯穿孔(9)相对应的第二贯穿孔(10)，所述螺栓(8)一端依次贯穿第一贯穿孔(9)与第二贯穿孔(10)内部位于，两组凹形块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：苏州辰安塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：