一种抽屉导轨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽屉导轨模具，包括上模结构和下模结构，上模结构从上至下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板和弹压板；下模结构从上至下依次包括下夹板、下垫板、下模座和垫脚；上夹板和弹压板之间利用销钉连接；上模座、上垫板、上夹板上均设有位置相对应的第一孔，第一孔处安装顶杆组件；顶杆组件与弹压板接触；上夹板设有冲头安装孔，冲头安装孔处安装冲头；下夹板上设有入块固定孔，所述的入块固定孔处安装下刀口入块；下刀口入块与冲头相配合；入块固定孔的周边设有让位孔；上模结构的侧边还安装有挂板，弹压板沿着挂板处滑移。本实用新型专利技术具有定位准确，加工件已成型部分免受挤压的作用。分免受挤压的作用。分免受挤压的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉导轨模具


[0001]本技术涉及机械加工模具领域，尤其是一种抽屉导轨模具。

技术介绍

[0002]抽屉导轨的结构具有特殊性，有直面、有弧面、有弯折、有打孔、有冲槽等，需要在一套模具中完成所有加工工序难度非常高，一般加工时抽屉导轨时，设计多套模具分步骤加工，料带拆卸重新定位安装非常费时、费力，重复安装拆卸次数过多导致产品加工的精度降低，从而降低了产品整体的加工效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种抽屉导轨模具。
[0004]本技术解决的是现有的抽屉导轨产品加工时需要套模具分步骤加工，导致产品加工过程费时费力、加工效率低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：本技术包括上模结构和下模结构，所述的上模结构从上至下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板和弹压板；所述的下模结构从上至下依次包括下夹板、下垫板、下模座和垫脚；其特征在于所述的上盖板、上模座、上垫板和上夹板之间依次固定连接，所述的上夹板和弹压板之间利用销钉连接；所述的上模座、上垫板、上夹板上均设有位置相对应的第一孔，所述的第一孔处安装顶杆组件；所述的顶杆组件与弹压板接触；所述上夹板设有冲头安装孔，所述的冲头安装孔处安装冲头，；所述的下夹板上设有入块固定孔，所述的入块固定孔处安装下刀口入块；所述下刀口入块与冲头相配合；所述入块固定孔的周边设有让位孔；所述上模结构的侧边还安装有挂板，所述的弹压板沿着挂板处滑移。
[0006]进一步地，所述弹压板位于第一活动上夹板的正下方；所述从第一活动上夹板至第三活动上夹板的横向走向为进料方向。
[0007]更进一步地，所述的顶杆组件包括弹压板顶杆、第一弹簧和第一止付螺丝，所述的弹压板顶杆一端与弹压板接触，另一端连接第一弹簧，所述的第一弹簧与第一止付螺丝接触；所述的弹压板上设有与冲头安装孔相对应的穿孔，所述的冲头穿过弹压板的穿孔，接近下夹板。
[0008]进一步地，所述的上盖板分为三个活动上盖板，包括第一活动上盖板、第二活动上盖板和第三活动上盖板；所述的上垫板分为三个活动上垫板，包括第一活动上垫板、第二活动上垫板和第三活动上垫板；所述的上夹板分为三个活动上夹板，包括第一活动上夹板、第二活动上夹板和第三活动上夹板。
[0009]进一步地，所述的下夹板分为三个活动下夹板，包括第一活动下夹板、第二活动下夹板和第三活动下夹板；所述的下垫板分为三个活动下垫板，包括第一活动下垫板、第二活动下垫板和第三活动下垫板；所述第一活动下夹板和第一活动下垫板横向上的长度均大于所述第一活动上夹板横向上的长度。
[0010]进一步地，所述的挂板从上至下包括第一固定段、第二固定段、滑槽和导向段；所述挂板沿着上模结构的纵向延伸，所述第一固定段与所述的上垫板固定连接，所述的第二固定段与所述的上夹板固定连接，所述弹压板的侧边位于滑槽处，所述的导向段与下夹板的侧边接触；所述滑槽的宽度大于弹压板的高度。
[0011]进一步地，所述下夹板、下垫板和下模座上均设有位置相对应的第二孔，所述的第二孔均匀分布于所述下夹板、下垫板和下模座进料方向的两侧，所述的第二孔处安装顶料导向组件。
[0012]进一步地，所述的顶料导向组件从上至下依次包括顶料销、第二弹簧和第二止付螺丝，所述顶料销的上端头处设有卡槽；所述顶料销的卡槽均朝向下夹板内侧。
[0013]进一步地，所述下模座的底部还设有下弹簧座，所述下垫板、下模座和下弹簧座上均设有位置对应的第三孔，所述第三孔内从上至下依次安装第二顶杆、第三弹簧和第三止付螺丝；所述的第三止付螺丝与下弹簧座的第三孔螺纹连接。
[0014]进一步地，所述第三活动下夹板的入块固定孔处装嵌有浮块，所述的浮块与下模座底部的下弹簧座相对应，所述的第二顶杆顶端与浮块相抵触。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]1、上夹板、上垫板、下夹板、下垫板均分成三个独立的模块，一方面便于个各模块冲头的安装、调整、拆卸等；另一方面，需要更换哪个模块的层板即拆卸哪个模块的层板，无需整体拆卸，减少了材料的浪费。
[0017]2、下夹板上的让位孔设于入块固定孔的周围，为了避开料带上已经成型部分免受再次压型。
[0018]3、顶料销一方面能够支撑起料带，便于料带的输送，免受与下刀口入块的摩擦；另一方面顶料销的卡槽能够卡住料带的边侧，起到保持固定传送方向，防止料带发生偏移的作用。
[0019]4、挂板的设置为弹压板的滑移提供导向位移空间，又能限制弹压板在水平方向发生的偏移。
附图说明
[0020]图1是本技术的侧面结构示意图。
[0021]图2是本技术之上盖板的结构示意图。
[0022]图3是本技术之上模座的结构示意图。
[0023]图4是本技术之上垫板的结构示意图。
[0024]图5是本技术之上夹板的结构示意图。
[0025]图6是本技术之弹压板的结构示意图。
[0026]图7是本技术之挂板的结构示意图。
[0027]图8是本技术之下夹板的结构示意图。
[0028]图9是本技术之下垫板的结构示意图。
[0029]图10是本技术之下模板的结构示意图。
[0030]图11是本技术之顶料销的结构示意图。
[0031]图12是本技术之下弹簧座的结构示意图
[0032]图中：1、上盖板；1
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1、第一活动上盖板；1
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2、第二活动上盖板；1
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3、第三活动上盖板；2、上模座；3、上垫板；3
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1、第一活动上垫板；3
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2、第二活动上垫板；3
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3、第三活动上垫板；4、上夹板；4
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1、第一活动上夹板；4
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2、第二活动上夹板；4
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3、第三活动上夹板；5、挂板；50、第一固定段；51、第二固定段；52、滑槽；53、导向段；6、弹压板；60、穿孔；7、下夹板；7
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1、第一活动下夹板；7
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2、第二活动下夹板；7
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3、第三活动下夹板；70、入块固定孔；8、下垫板；9、下模座；10、垫脚；11、下弹簧座；12、第二顶杆；13、浮块；14、弹压板顶杆；15、第一孔；16、冲头安装孔；17、让位孔；18、第二孔；19、顶料销；190、卡槽；20、第三孔。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0034]如图1所示，本技术包括上模结构和下模结构，上模结构从上至下依次包括上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4和弹压板6；下模结构从上至下依次包括下夹板7、下垫板8、下模座9和垫脚10。
[0035]上盖板1、上模座2、上垫板3和上夹板4之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉导轨模具，包括上模结构和下模结构，所述的上模结构从上至下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板和弹压板；所述的下模结构从上至下依次包括下夹板、下垫板、下模座和垫脚；其特征在于所述的上盖板、上模座、上垫板和上夹板之间依次固定连接，所述的上夹板和弹压板之间利用销钉连接；所述的上模座、上垫板、上夹板上均设有位置相对应的第一孔，所述的第一孔处安装顶杆组件；所述的顶杆组件与弹压板接触；所述上夹板设有冲头安装孔，所述的冲头安装孔处安装冲头；所述的下夹板上设有入块固定孔，所述的入块固定孔处安装下刀口入块；所述下刀口入块与冲头相配合；所述入块固定孔的周边设有让位孔；所述上模结构的侧边还安装有挂板，所述的弹压板沿着挂板处滑移。2.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨模具，其特征在于所述弹压板位于第一活动上夹板的正下方；从所述第一活动上夹板至第三活动上夹板的横向走向为进料方向。3.根据权利要求2所述的一种抽屉导轨模具，其特征在于所述的顶杆组件包括弹压板顶杆、第一弹簧和第一止付螺丝，所述的弹压板顶杆一端与弹压板接触，另一端连接第一弹簧，所述的第一弹簧与第一止付螺丝接触；所述的弹压板上设有与冲头安装孔相对应的穿孔，所述的冲头穿过弹压板的穿孔，接近下夹板。4.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨模具，其特征在于所述的上盖板分为三个活动上盖板，包括第一活动上盖板、第二活动上盖板和第三活动上盖板；所述的上垫板分为三个活动上垫板，包括第一活动上垫板、第二活动上垫板和第三活动上垫板；所述的上夹板分为三个活动上夹板，包括第一活动上夹板、第二活动上夹板和第三活动上夹板。5.根据权利要求4所述的一种抽屉导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪南，王斌，
申请(专利权)人：嘉兴市旭盛模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：