本实用新型专利技术涉及一种板材上料防坠落装置，其包括固定机构、升降机构和防坠落机构。升降装置用于上下运行进行上料操作，防坠落机构用于停电及时限制装置下落，避免发生事故。升降机构包括滑动组件和驱动组件，滑动组件沿竖直方向滑动设置于固定机构上，驱动组件设置于滑动组件上，驱动组件与滑动组件连接，用以驱动滑动组件在固定机构上运动。滑动组件用于连接上料装置的执行机构，便于在竖直方向上运送板材。防坠落机构设置于固定机构上，且防坠落机构与滑动组件连接。一旦发生停电事故，防坠落机构能够及时控制滑动组件停止运行，保证滑动组件静止不动，放置发生危险事故，提高了装置的安全性和可靠性，有效地保护了用户的生命和财产安全。财产安全。财产安全。
【技术实现步骤摘要】
一种板材上料防坠落装置
[0001]本技术涉及板材上料
，尤其涉及一种板材上料防坠落装置。
技术介绍
[0002]板材切割是工业生产领域中最基层的一个环节，是工厂生产中原料加工的第一道工序。板材切割机的工作台的上料方式一般两种，一种是依靠人工搬运，将板材放置到工作台上，另一种方式是采用机械搬运的方式，通过配套的上料设备将板材搬运至工作台上，完成板材的上料过程。然而，现有的板材上料装置在运行过程中，由于突然停电极易导致上料装置突然下落而发生事故，损坏板材和设备，甚至发生人员伤亡的事故，上料设备安全性和可靠性差。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种板材上料防坠落装置，其解决了上料装置由于停电突然下落发生事故的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的板材上料防坠落装置包括：
[0007]固定机构；
[0008]升降机构，所述升降机构包括滑动组件和驱动组件，所述滑动组件沿竖直方向滑动设置于所述固定机构上，所述驱动组件设置于所述滑动组件上，所述驱动组件与所述滑动组件连接以驱动所述滑动组件在所述固定机构上运动；
[0009]防坠落机构，所述防坠落机构设置于所述固定机构上，且所述防坠落机构与所述滑动组件连接，所述防坠落机构能够使所述滑动组件停止运动。
[0010]可选地，所述防坠落机构包括控制组件和至少一个气缸；
[0011]所述气缸的缸体设置于所述固定机构上，所述气缸的活塞杆竖直朝下，所述气缸的活塞杆通过浮动接头连接所述滑动组件；
[0012]所述控制组件设置于所述固定机构上，所述气缸通过所述控制组件连接正压气源，所述控制组件能够关断所述气缸与所述正压气源之间的管道。
[0013]可选地，所述控制组件包括第二控制管路和诱导止回阀；
[0014]所述气缸包括第一气口和第二气口，向所述第一气口输入正压气体时能够驱动所述气缸的活塞杆向下运动，向所述第二气口输入正压气体时能够驱动所述气缸的活塞杆向上运动；
[0015]所述第二气口通过第二控制管路连接所述正压气源，所述诱导止回阀设置于所述第二控制管路上。
[0016]可选地，所述控制组件还包括三位五通电磁阀；
[0017]所述三位五通电磁阀的进气口与所述正压气源连接，所述三位五通电磁阀的第二
出气口连接所述第二控制管路；所述三位五通电磁阀断电时所述三位五通电磁阀的第二出气口与排气口连通。
[0018]可选地，所述滑动组件包括滑枕和导轨单元，所述滑枕通过所述导轨单元滑动设置于所述固定机构上，所述驱动组件与所述滑枕连接。
[0019]可选地，所述导轨单元包括导轨和滑块，所述导轨竖直设置于所述滑枕上，所述滑块设置于所述固定机构上，所述滑块与所述导轨配合连接。
[0020]可选地，所述驱动组件包括动力单元和丝杠组件；
[0021]所述动力单元设置于所述滑动组件上，所述丝杠组件的丝杆与所述滑动组件转动连接，所述丝杠组件的丝杆竖直设置，所述动力单元与所述丝杠组件的丝杆连接以驱动所述丝杠组件的丝杆旋转，所述丝杠组件的丝杠螺母设置于所述固定机构上。
[0022]可选地，所述动力单元包括抱闸伺服电机、安装座以及连轴器，所述抱闸伺服电机通过所述安装座设置于所述滑动组件上，所述抱闸伺服电机的转轴通过所述连轴器连接所述丝杠组件的丝杆。
[0023]可选地，所述板材上料防坠落装置还包括检测开关，所述检测开关设置于所述固定机构上，所述检测开关用于检测所述滑动组件的行程。
[0024]可选地，所述固定机构包括固定板和安装板，所述安装板竖直设置于所述固定板上，所述滑动组件与所述安装板滑动连接，所述防坠落机构设置于所述安装板上。
[0025](三)有益效果
[0026]防坠落机构设置于固定机构上，且防坠落机构与滑动组件连接，一旦发生停电事故，防坠落机构能够及时控制滑动组件停止，保证滑动组件静止不动，放置发生危险事故，提高了装置的安全性和可靠性，有效地保护了用户的生命和财产安全。
附图说明
[0027]图1为本技术的板材上料防坠落装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术的板材上料防坠落装置的防坠落机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术的板材上料防坠落装置的防坠落机构的气路连接图。
[0030]【附图标记说明】
[0031]101：滑枕；102：导轨；103：滑块；104：固定机构；105：抱闸伺服电机；106：安装座；107：联轴器；108：丝杆；109：丝杠螺母；110：丝母座；111：检测开关；112：拖链；113：气缸；114：气缸安装座；115：浮动接头；116：连接座；117：三位五通电磁阀；118：诱导止回阀；
[0032]201：正压气源；202：二联体；203：蓄能器。
具体实施方式
[0033]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0034]虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术
人员。
[0035]如图1所示，本技术提供了一种板材上料防坠落装置，其包括固定机构104、升降机构以及防坠落机构。其中，固定机构104用于安装整个装置，固定机构104包括固定板和安装板，安装板竖直设置于固定板上，滑动组件与安装板滑动连接，防坠落机构设置于安装板上。升降装置用于上下运行进行上料操作，防坠落机构用于停电等突发状况下及时限制装置下落，避免发生事故。具体地，升降机构包括滑动组件和驱动组件，滑动组件沿竖直方向滑动设置于固定机构104上，驱动组件设置于滑动组件上，驱动组件与滑动组件连接，用以驱动滑动组件在固定机构104上沿竖直方向上下运动，便于在竖直方向上运送板材。滑动组件用于连接板材取料机构，如叉杆组件、吸盘组件、机械手组件等等，滑动组件向下运动，带板材取料机构抓取板材后向上运输至加工工位，完成上料过程。防坠落机构设置于固定机构104上，且防坠落机构与滑动组件连接。一旦发生停电事故，防坠落机构能够及时控制滑动组件停止运行，保证滑动组件静止不动，放置发生危险事故，提高了装置的安全性和可靠性，有效地保护了用户的生命和财产安全。
[0036]如图2所示，防坠落机构包括控制组件和至少一个气缸113。气缸113的缸体通过气缸安装座114设置于固定机构104上，气缸113的活塞杆竖直朝下，气缸113的活塞杆通过浮动接头115连接滑动组件上安装的连接座116。控制组件设置于固定机构104上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材上料防坠落装置，其特征在于，所述板材上料防坠落装置包括：固定机构(104)；升降机构，所述升降机构包括滑动组件和驱动组件，所述滑动组件沿竖直方向滑动设置于所述固定机构(104)上，所述驱动组件设置于所述滑动组件上，所述驱动组件与所述滑动组件连接以驱动所述滑动组件在所述固定机构(104)上运动；防坠落机构，所述防坠落机构设置于所述固定机构(104)上，且所述防坠落机构与所述滑动组件连接，所述防坠落机构能够使所述滑动组件保持静止状态。2.如权利要求1所述的板材上料防坠落装置，其特征在于，所述防坠落机构包括控制组件和至少一个气缸(113)；所述气缸(113)的缸体设置于所述固定机构(104)上，所述气缸(113)的活塞杆竖直朝下，所述气缸(113)的活塞杆通过浮动接头(115)连接所述滑动组件；所述控制组件设置于所述固定机构(104)上，所述气缸(113)通过所述控制组件连接正压气源(201)，所述控制组件能够关断所述气缸(113)与所述正压气源(201)之间的管道。3.如权利要求2所述的板材上料防坠落装置，其特征在于，所述控制组件包括第二控制管路和诱导止回阀(118)；所述气缸(113)包括第一气口和第二气口，向所述第一气口输入正压气体时能够驱动所述气缸(113)的活塞杆向下运动，向所述第二气口输入正压气体时能够驱动所述气缸(113)的活塞杆向上运动；所述第二气口通过第二控制管路连接所述正压气源(201)，所述诱导止回阀(118)设置于所述第二控制管路上。4.如权利要求3所述的板材上料防坠落装置，其特征在于，所述控制组件还包括三位五通电磁阀(117)；所述三位五通电磁阀(117)的进气口与所述正压气源(201)连接，所述三位五通电磁阀(117)的第二出气口连接所述第二控制管路；所述三位五通电磁阀(117)断电时所述三位五通电磁阀(117)的第二出气口与排气口连通。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾忠新，汪旭，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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