一种炉罩隔墙空冷托梁制造技术

本申请实施例公开了一种炉罩隔墙空冷托梁，涉及冶金行业炉罩设备技术领域，包括：第一横移模块，包括：托梁主体；抽风风箱，所述抽风风箱与托梁主体连接；隔热模块，所述隔热模块包裹于所述托梁主体外层；阻隔模块，所述阻隔模块设置于所述托梁主体的下端，所述阻隔模块用于阻挡鼓风干燥段有害烟气窜向抽风干燥段。通过设置隔热模块和阻隔模块，隔绝了鼓风干燥段低湿烟气和抽风干燥段高温气体对托梁的侵蚀，避免托梁损坏。避免托梁损坏。避免托梁损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种炉罩隔墙空冷托梁


[0001]本申请涉及冶金行业炉罩设备
，尤其涉及一种炉罩隔墙空冷托梁。

技术介绍

[0002]带式焙烧机球团生产工艺中，设鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)，用于生球的干燥。鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)间设有隔墙装置。现有隔墙结构是下部水冷托梁支撑耐火砖或上部钢结构横梁吊挂耐火砖的隔墙形式。水冷托梁存在腐蚀漏水问题，钢结构横梁吊挂耐火砖存在异物或异常料面碰撞或剐蹭隔墙问题，进而使得隔墙下部掉转或坍塌，带式焙烧机被迫停产维修。同时抽风干燥段(DDD)烟气中存在SO2、NOx等污染物，生产中该烟气易于进入鼓风干燥段(UDD)上罩并与鼓风干燥烟气经除尘后排入大气。由于鼓风干燥烟气本身不含SO2、NOx等污染物，仅进行除尘处理，从而导致从抽风干燥段(DDD)窜过来的SO2、NOx等污染物直接排入大气污染环境。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种横移车，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何解决现有带式焙烧机炉罩隔墙托梁漏水、掉砖或坍塌及抽风干燥段上罩向鼓风干燥段上罩窜风的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0005]本申请实施例的第一方面提供了一种炉罩隔墙空冷托梁，包括：托梁主体；
[0006]抽风风箱，所述抽风风箱与托梁主体连接；隔热模块，所述隔热模块包裹于所述托梁主体外层；阻隔模块，所述阻隔模块设置于所述托梁主体的下端，所述阻隔模块用于阻挡鼓风干燥段有害烟气窜向抽风干燥段。/>[0007]在一些实施例中，所述托梁主体包括：第一钢管，所述第一钢管两端封闭，所述第一钢管的一侧设有进风口，所述第一钢管的另一侧设有出风口，所述抽风风箱通过出风管与所述出风口连接；第一进风管，所述第一进风管的一端与进风口连接，所述第一进风管的另一端与焙烧机连接。
[0008]在一些实施例中，所述隔热模块包括：安装组件，所述安装组件固定于所述第一钢管上；复合砌筑层，所述复合砌筑层固定于所述安装组件。
[0009]在一些实施例中，所述复合砌筑层包括：耐高温纤维毡，所述耐高温纤维毡通过安装组件固定于所述第一钢管外层；耐火浇注层，所述耐火浇筑层浇筑在所述耐高温纤维毡外侧。
[0010]在一些实施例中，所述安装组件包括多排设置于所述第一钢管上的锚固钩。
[0011]在一些实施例中，所述阻隔模块包括：第二钢管，所述第二钢管固定于所述第一钢管下端；吹气孔，所述吹气孔设置于所述第二钢管下端；鼓风组件，所述鼓风组件与所述第二钢管连接。
[0012]在一些实施例中，所述鼓风组件包括鼓风机和第二进风管，所述鼓风机通过第二
进风管与所述第二钢管连接。
[0013]在一些实施例中，所述吹气孔为细长型，所述吹气孔设有多个。
[0014]在一些实施例中，所述第一钢管和第二钢管的四周焊接有角钢，所述角钢用于连接焙烧机。
[0015]在一些实施例中，所述角钢由不锈钢或者锅炉钢制成。
[0016]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本申请中的一种炉罩隔墙空冷托梁，通过设置隔热模块和阻隔模块，隔绝了鼓风干燥段(UDD)低湿烟气和抽风干燥段(DDD)高温气体对托梁的侵蚀，避免托梁损坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为根据实施例的一种炉罩隔墙空冷托梁的结构示意图；
[0020]图2为根据实施例的一种炉罩隔墙空冷托梁的局部结构示意图之一；
[0021]图3为根据实施例的一种炉罩隔墙空冷托梁的局部结构示意图之二。
[0022]附图标记说明如下：1、第一钢管；2、耐高温纤维毡；3、耐火浇注层；4、第一进风管；5、第二进风管；6、出风管；7、锚固钩；8、第二钢管；9、吹气孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]请参阅图1、图2和图3。
[0029]图1～3是本申请一实施例中的一种炉罩隔墙空冷托梁的结构示意图，如图所示，包括：托梁主体；抽风风箱，所述抽风风箱与托梁主体连接；隔热模块，所述隔热模块包裹于所述托梁主体外层；阻隔模块，所述阻隔模块设置于所述托梁主体的下端，所述阻隔模块用于阻挡鼓风干燥段有害烟气窜向抽风干燥段。通过设置隔热模块和阻隔模块，隔绝了鼓风干燥段(UDD)低湿烟气和抽风干燥段(DDD)高温气体对托梁的侵蚀，避免托梁损坏。
[0030]在本实施例中，所述托梁主体包括：第一钢管1，所述第一钢管1两端封闭，所述第一钢管1的一侧设有进风口，所述第一钢管1的另一侧设有出风口，所述抽风风箱通过出风管6与所述出风口连接；第一进风管4，所述第一进风管4的一端与进风口连接，所述第一进风管4的另一端与焙烧机连接。在本实施例的具体实施过程中，托梁内气体来源于焙烧机外部的空气，经过第一钢管1后被引至风箱，无需单设冷却风机。
[0031]在本实施例中，所述隔热模块包括：安装组件，所述安装组件固定于所述第一钢管1上；复合砌筑层，所述复合砌筑层固定于所述安装组件。
[0032]在本实施例中，所述复合砌筑层包括：耐高温纤维毡2，所述耐高温纤维毡2通过安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉罩隔墙空冷托梁，其特征在于，包括：托梁主体；抽风风箱，所述抽风风箱与托梁主体连接；隔热模块，所述隔热模块包裹于所述托梁主体外层；阻隔模块，所述阻隔模块设置于所述托梁主体的下端，所述阻隔模块用于阻挡鼓风干燥段有害烟气窜向抽风干燥段。2.根据权利要求1所述的一种炉罩隔墙空冷托梁，其特征在于，所述托梁主体包括：第一钢管，所述第一钢管两端封闭，所述第一钢管的一侧设有进风口，所述第一钢管的另一侧设有出风口，所述抽风风箱通过出风管与所述出风口连接；第一进风管，所述第一进风管的一端与进风口连接，所述第一进风管的另一端与焙烧机连接。3.根据权利要求2所述的一种炉罩隔墙空冷托梁，其特征在于，所述隔热模块包括：安装组件，所述安装组件固定于所述第一钢管上；复合砌筑层，所述复合砌筑层固定于所述安装组件。4.根据权利要求3所述的一种炉罩隔墙空冷托梁，其特征在于，所述复合砌筑层包括：耐高温纤维毡，所述耐高温纤维毡通过安装组件固定于所述第一钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱璠璠，张卫华，刘洋，陶文武，唐佳润，刘胜歌，李贺，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：