本实用新型专利技术公开了一种气体减压器寿命测试装置，包括高压气源、第一电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和控制器，高压气源的出口通过气管依次与第一电磁阀和待检测的气体减压器串联连接，第一压力传感器安装在气体减压器与第一电磁阀之间的气管上，第二压力传感器安装在气体减压器的出气侧气管上，第一电磁阀、第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器对应连接。本实用新型专利技术能够精确判断气体减压器是否正常工作以及根据需要检测气体减压器的连续正常工作总时间或间隙性正常工作的次数及工作总时间，满足了根据气体减压器实际使用环境所需的使用寿命高精度检测，且能够自动完成整个测试过程，提高了测试效率。提高了测试效率。提高了测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气体减压器寿命测试装置
[0001]本技术涉及一种减压器测试装置，尤其涉及一种气体减压器寿命测试装置。
技术介绍
[0002]气体减压器是将高压气体降为低压气体并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置，在制氧行业应用广泛，比如，在分子筛变压吸附制氧结构中，为达到所需的制氧压力，常在输入气源与分子筛床进气端之间安装气体减压器，使高压气源减压后达到制氧输入压力要求。
[0003]气体减压器在设计完成后，需要测试气体减压器的使用寿命，作为气体减压器工作可靠性的重要指标之一。传统的气体减压器寿命测试方法一般是为气体减压器提供高压气源，监测其正常工作的时间，直到不能正常工作为止，即完成其寿命检测。
[0004]上述测试气体减压器寿命的传统测试方式存在如下缺陷：只能检测正常工作时间，不能检测间隙性正常工作的次数，不适用于需要获得间隙性正常工作次数信息的应用场合；另外，传统测试方式缺少必要的自动化监测功能，其测试的精度和自动化程度不足，降低了测试效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够检测间隙性正常工作次数以及正常工作总时间的气体减压器寿命测试装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种气体减压器寿命测试装置，包括高压气源、第一电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和控制器，所述高压气源的出口通过气管依次与所述第一电磁阀和待检测的气体减压器串联连接，所述第一压力传感器安装在所述气体减压器与所述第一电磁阀之间的气管上，所述第二压力传感器安装在所述气体减压器的出气侧气管上，所述第一电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端连接，所述第一压力传感器的信号输出端和所述第二压力传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端对应连接。
[0008]作为优选，为了在断开高压气源时对气体减压器进行排气以实现更精确的检测，所述第一电磁阀为二位三通电磁阀，所述第一电磁阀的工作口通过气管与所述第一压力传感器连接，所述第一电磁阀的压力口通过气管与所述高压气源连接，所述第一电磁阀的排气口悬空。
[0009]作为优选，为了对高压气源进行适度减压以使其气压与气体减压器更加匹配，所述高压气源与所述第一电磁阀之间的气管上还安装有减压阀。
[0010]作为优选，为了满足更多测试需求，所述气体减压器的出气侧气管还与第二电磁阀连接，所述第二电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过设置相互连接的高压气源、第一电磁阀、第一压力传感器、第二压
力传感器和控制器，可以实现对气体减压器的高压气源的通断控制并实时监测气体减压器两端的气压，从而精确判断气体减压器是否正常工作以及根据需要检测气体减压器的连续正常工作总时间或间隙性正常工作的次数及工作总时间，满足了根据气体减压器实际使用环境所需的使用寿命高精度检测，且能够自动完成整个测试过程，提高了测试效率。
附图说明
[0013]图1是本技术所述气体减压器寿命测试装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]如图1所示，本技术所述气体减压器寿命测试装置包括高压气源7、第一电磁阀5、第一压力传感器4、第二压力传感器2和控制器8，高压气源7的出口通过气管依次与第一电磁阀5和待检测的气体减压器3串联连接，第一压力传感器4安装在气体减压器3与第一电磁阀5之间的气管上，第二压力传感器2安装在气体减压器3的出气侧气管上，第一电磁阀5的控制信号输入端与控制器8的控制信号输出端连接，第一压力传感器4的信号输出端和第二压力传感器2的信号输出端分别与控制器8的信号输入端对应连接。作为优选，第一电磁阀5为二位三通电磁阀，第一电磁阀5的工作口A通过气管与第一压力传感器4连接，第一电磁阀5的压力口P通过气管与高压气源7连接，第一电磁阀5的排气口R悬空；高压气源7与第一电磁阀5之间的气管上还安装有减压阀6；气体减压器3的出气侧气管还与第二电磁阀1连接，第二电磁阀1的控制信号输入端与控制器8的控制信号输出端连接；第二电磁阀1可以为二位三通电磁阀，气体减压器3与第二电磁阀1的压力口P连接，第二电磁阀1的工作口A和排气口R均悬空。
[0016]如图1所示，应用时，通过控制器8控制第一电磁阀5和第二电磁阀1的通断时间，控制气体减压器3的工作及非工作时间，该时间根据减压器实际工作要求及测试所需时间共同确定，尽量实现与实际工作环境对应的使用寿命检测；在气体减压器3连通气源时，通过第一压力传感器4和第二压力传感器2对其两端气压进行实时监测，根据两者之间的差值判断气体减压器3是否处于正常工作状态，正常工作就将气体通断次数和总的工作时间分别进行累加，否者判断为气体减压器3损坏，停止气体通断次数和总工作时间的累加，且将当前的累加值作为气体减压器3的使用寿命；在气体减压器3断开气源时，气体减压器3的两端均排空，从而实现更好的检测精度。在某些特殊情况下，可以通过控制第一电磁阀5开启且第二电磁阀1关闭来实现特定的检测需求。
[0017]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体减压器寿命测试装置，其特征在于：包括高压气源、第一电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和控制器，所述高压气源的出口通过气管依次与所述第一电磁阀和待检测的气体减压器串联连接，所述第一压力传感器安装在所述气体减压器与所述第一电磁阀之间的气管上，所述第二压力传感器安装在所述气体减压器的出气侧气管上，所述第一电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端连接，所述第一压力传感器的信号输出端和所述第二压力传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端对应连接。2.根据权利要求1所述的气体减...
【专利技术属性】
技术研发人员：席艳芳，杜骏，陈黎明，
申请(专利权)人：成都康拓兴业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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