本实用新型专利技术涉及矿物加工技术领域，且公开了一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，包括底座，底座的上表面一侧放置有煅烧炉，煅烧炉的一端设有堵盖，煅烧炉的另一端开设有通孔，底座的上表面中部放置有冷却室，冷却室的两端均开设有通过槽，冷却室设有通过槽的相应位置设有挡板，冷却室与挡板活动连接，底座的上表面另一侧放置有物料盒，底座的上表面与物料盒的同一水平设有固定板，通过设有冷却室和物料盒，使煅烧、冷却和下料可以在一台机器上同时进行，节省了煅烧后的运输时间，避免了被高温石英烫伤，解决了煅烧之后无法再进行冷却的问题，提高了石英的生产效率。提高了石英的生产效率。提高了石英的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置
[0001]本技术涉及矿物加工
，更具体地涉及一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置。
技术介绍
[0002]石英是地球内分布最广的矿物之一，石英的种类较多，用途也很广泛，如：石英表、珠宝翡翠已经大理石制造等等，石英经过加工之后可分为不同品质的石英砂，石英在加工过程中需要高温煅烧再降温，煅烧可以除去杂质，增加石英的纯度，而现有的石英煅烧炉只能进行煅烧，无法再进行冷却，只能再换到冷却机冷却，由于刚经过煅烧的石英温度很高，这中途不仅浪费大量时间，且容易烫伤工作人员。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，包括底座，所述底座的上表面一侧放置有煅烧炉，所述底座与煅烧炉的对应位置上表面均匀设有支撑杆，所述底座与支撑杆固定连接，所述煅烧炉的一端设有堵盖，所述堵盖的一端两侧均设有前轨道，所述堵盖与前轨道固定连接，所述堵盖的另一侧设有连接架，所述堵盖与连接架固定连接，所述连接架的底部两侧均设有滑动杆，所述连接架与滑动杆固定连接，所述连接架的一面两侧均设有握把，所述连接架与握把固定连接，所述煅烧炉的另一端开设有通孔，所述煅烧炉通孔的相应位置设有折叠板，所述煅烧炉与折叠板活动连接，所述底座的上表面中部放置有冷却室，所述底座与冷却室的对应位置上表面均匀设有支撑杆，所述底座与支撑杆固定连接，所述冷却室的两端均开设有通过槽，所述冷却室设有通过槽的相应位置设有挡板，所述冷却室与挡板活动连接，所述通过槽内设有后轨道，所述冷却室与后轨道固定连接，所述底座的上表面另一侧放置有物料盒，所述底座的上表面与物料盒的同一水平设有固定板。
[0005]进一步的，所述物料盒的底端中部设有支撑板，所述物料盒与支撑板固定连接，所述支撑板的底端两侧均设有斜撑，两个所述斜撑的一端均固定连接支撑板，两个所述斜撑的另一端均固定连接底座，所述固定板的上表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离固定板的一端设有背板，所述支撑柱与背板固定连接，所述背板的一侧两边均设有支撑环，所述背板与支撑环固定连接，两个所述支撑环的内表面均设有伸缩杆，两个所述支撑环与伸缩杆均活动套接，所述伸缩杆远离支撑环的一端固定连接有推板。
[0006]进一步的，所述底座与滑动杆的对应位置开设有凹槽，所述滑动杆放置在凹槽内，所述凹槽内放置有滚轮，可方便打开堵盖，节省力气。
[0007]进一步的，所述前轨道内等距放置有滑轮，每个所述滑轮之间设有物料放置板，所述滑轮与物料放置板固定连接，实现自动运输石英，无需人力运输，石英高温时不离开机
械，消除了烫伤的隐患。
[0008]进一步的，所述煅烧炉的外表面设有控制电箱，所述煅烧炉与控制电箱固定连接，所述冷却室的外表面设有制冷电机，所述制冷电机与冷却室固定连接，所述制冷电机的下表面设有风管，所述制冷电机与风管固定连接，所述风管透过冷却室的外表面伸入到内部。
[0009]进一步的，所述煅烧炉的底端设有排污管，所述煅烧炉与排污管固定连接，所述排污管的一端固定连接有存储罐，所述排污管与存储罐固定连接，所述存储罐的内部放置有抽出盒，所述存储罐的一端设有圆盖，所述存储罐与圆盖活动连接，可存储经过煅烧后留下的杂质或异物，便于使用后清理。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过设有冷却室和物料盒，使煅烧、冷却和下料可以在一台机器上同时进行，节省了煅烧后的运输时间，避免了被高温石英烫伤，解决了煅烧之后无法再进行冷却的问题，提高了石英的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0014]图3为本技术的煅烧结构示意图。
[0015]图4为本技术的冷却下料结构示意图。
[0016]附图标记为：1、底座；101、支撑杆；2、煅烧炉；201、滑动杆；202、握把；203、连接架；204、堵盖；205、前轨道；206、物料放置板；207、滑轮；208、控制电箱；209、圆盖；210、滚轮；211、排污管；212、折叠板；213、抽出盒；214、存储罐；3、冷却室；301、制冷电机；302、后轨道；303、挡板；304、风管；4、物料盒；401、支撑板；402、斜撑；403、固定板；404、支撑柱；405、背板；406、支撑环；407、伸缩杆；408、推板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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4，本技术提供了一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，包括底座1，底座1的上表面一侧放置有煅烧炉2，底座1与煅烧炉2的对应位置上表面均匀设有支撑杆101，底座1与支撑杆101固定连接，煅烧炉2的一端设有堵盖204，堵盖204的一端两侧均设有前轨道205，堵盖204与前轨道205固定连接，堵盖204的另一侧设有连接架203，堵盖204与连接架203固定连接，连接架203的底部两侧均设有滑动杆201，连接架203与滑动杆201固定连接，连接架203的一面两侧均设有握把202，连接架203与握把202固定连接，煅烧炉2的另一端开设有通孔，煅烧炉2通孔的相应位置设有折叠板212，煅烧炉2与折叠板212活动连接，底座1的上表面中部放置有冷却室3，底座1与冷却室3的对应位置上表面均匀设有支撑杆101，底座1与支撑杆101固定连接，冷却室3的两端均开设有通过槽，冷却室3设有通过槽的
相应位置设有挡板303，冷却室3与挡板303活动连接，通过槽内设有后轨道302，冷却室3与后轨道302固定连接，底座1的上表面另一侧放置有物料盒4，底座1的上表面与物料盒4的同一水平设有固定板403；煅烧炉2、冷却室3和物料盒4可实现煅烧、冷却和下料一体化，节省了中途运输的大量时间，避免了运输途中被高温石英烫伤的事故发生。
[0019]在一个优选地实施方式中；物料盒4的底端中部设有支撑板401，物料盒4与支撑板401固定连接，支撑板401的底端两侧均设有斜撑402，两个斜撑402的一端均固定连接支撑板401，两个斜撑402的另一端均固定连接底座1，固定板403的上表面两侧均固定连接有支撑柱404，支撑柱404远离固定板403的一端设有背板405，支撑柱404与背板405固定连接，背板405的一侧两边均设有支撑环406，背板405与支撑环406固定连接，两个支撑环406的内表面均设有伸缩杆407，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧放置有煅烧炉(2)，所述底座(1)与煅烧炉(2)的对应位置上表面均匀设有支撑杆(101)，所述底座(1)与支撑杆(101)固定连接，所述煅烧炉(2)的一端设有堵盖(204)，所述堵盖(204)的一端两侧均设有前轨道(205)，所述堵盖(204)与前轨道(205)固定连接，所述堵盖(204)的另一侧设有连接架(203)，所述堵盖(204)与连接架(203)固定连接，所述连接架(203)的底部两侧均设有滑动杆(201)，所述连接架(203)与滑动杆(201)固定连接，所述连接架(203)的一面两侧均设有握把(202)，所述连接架(203)与握把(202)固定连接，所述煅烧炉(2)的另一端开设有通孔，所述煅烧炉(2)通孔的相应位置设有折叠板(212)，所述煅烧炉(2)与折叠板(212)活动连接，所述底座(1)的上表面中部放置有冷却室(3)，所述底座(1)与冷却室(3)的对应位置上表面均匀设有支撑杆(101)，所述底座(1)与支撑杆(101)固定连接，所述冷却室(3)的两端均开设有通过槽，所述冷却室(3)设有通过槽的相应位置设有挡板(303)，所述冷却室(3)与挡板(303)活动连接，所述通过槽内设有后轨道(302)，所述冷却室(3)与后轨道(302)固定连接，所述底座(1)的上表面另一侧放置有物料盒(4)，所述底座(1)的上表面与物料盒(4)的同一水平设有固定板(403)。2.根据权利要求1所述的一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，其特征在于：所述物料盒(4)的底端中部设有支撑板(401)，所述物料盒(4)与支撑板(401)固定连接，所述支撑板(401)的底端两侧均设有斜撑(402)，两个所述斜撑(402)的一端均固定连接支撑板(401)，两个所述斜撑(402)的另一端均固定连接底座(1)，所述固定板(403)的上表面两侧均固定连接有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长银，刘莉，
申请(专利权)人：连云港国瑞电子石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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