用于石英环渗氢工艺反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及用于石英环渗氢工艺反应釜，包括箱体，所述箱体的内部设置有反应釜本体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的万向轮，所述箱体的内部设置有减震机构，所述箱体上设置有限位组件，所述减震机构包括与箱体内部滑动连接的支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有滑块，所述箱体内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有数量为两个的活动块。该用于石英环渗氢工艺反应釜，通过设置减震机构，使反应釜具备减震的功能，达到对反应釜本体进行减震的效果，有效降低了加工过程中反应釜产生的震动强度，有效提高了反应釜加工过程中的稳定性，使用时的安全系数能达到更高。的安全系数能达到更高。的安全系数能达到更高。

【技术实现步骤摘要】
用于石英环渗氢工艺反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种用于石英环渗氢工艺反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有反应釜反应过程中震动大，不能满足现代化生产的需求，震动过大有时会影响到反应釜内部的搅拌反应，故而提出一种用于石英环渗氢工艺反应釜来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于石英环渗氢工艺反应釜，具备减震等优点，解决了现有反应釜反应过程中震动大，不能满足现代化生产的需求，震动过大有时会影响到反应釜内部的搅拌反应的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于石英环渗氢工艺反应釜，包括箱体，所述箱体的内部设置有反应釜本体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的万向轮，所述箱体的内部设置有减震机构，所述箱体上设置有限位组件；
[0006]所述减震机构包括与箱体内部滑动连接的支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有滑块，所述箱体内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有数量为两个的活动块，所述固定杆的外侧套接有弹簧，两个所述活动块的顶部均固定连接有一号U型架，两个所述一号U型架的内部均铰接有连接杆。
[0007]进一步，所述限位组件包括与箱体内底壁固定连接的支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有连接块，所述连接块的外侧转动连接有活动杆，所述箱体的底部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有限位板。
[0008]进一步，所述箱体内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的外侧与滑块的大小相适配。
[0009]进一步，所述支撑板的底部固定连接有数量为两个的二号U型架，两个所述二号U型架的内部分别与两个连接杆的一端铰接。
[0010]进一步，所述活动块的内部开设有活动通孔，所述活动通孔的大小与固定杆的大小相适配。
[0011]进一步，所述限位杆的顶部固定连接有三号U型架，所述三号U型架的内部与活动杆的一端铰接。
[0012]进一步，所述箱体的底部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的大小与限位杆的大小相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该用于石英环渗氢工艺反应釜，通过设置减震机构，使反应釜具备减震的功能，达到对反应釜本体进行减震的效果，有效降低了加工过程中反应釜产生的震动强度，有效提高了反应釜加工过程中的稳定性，使用时的安全系数能达到更高。
[0015]2、该用于石英环渗氢工艺反应釜，通过设置万向轮和限位组件，使反应釜具备移动的功能，达到对反应釜本体进行移动的效果，当把反应釜移动到需要的地方时对其进行限位，防止其在工作时移动，增加了反应釜本体工作时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术结构主视图。
[0019]图中：1箱体、2反应釜本体、3万向轮、4支撑板、5滑块、6固定杆、7活动块、8弹簧、9一号U型架、10支撑块、11电机、12转轴、13连接板、14连接块、15活动杆、16限位杆、17限位板、18连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的用于石英环渗氢工艺反应釜，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧均开设有滑槽，箱体1的底部开设有矩形通孔，箱体1的内部设置有反应釜本体2，箱体1的底部固定连接有数量为四个的万向轮3，箱体1的内部设置有减震机构，箱体1上设置有限位组件。
[0022]需要说明的是，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，石英块又名硅石，主要是生产石英砂的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。
[0023]渗氢又称为氢脆，氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹。
[0024]石英环渗氢工艺需要在反应釜的内部进行。
[0025]减震机构包括与箱体1内部滑动连接的支撑板4，支撑板4的底部固定连接有数量为两个的二号U型架，支撑板4的左右两侧均固定连接有滑块5，滑槽的外侧与滑块5的大小相适配，箱体1内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆6，固定杆6的外侧滑动连接有数量为两个的活动块7，活动块7的内部开设有活动通孔，活动通孔的大小与固定杆6的大小相适配，固定杆6的外侧套接有弹簧8，两个活动块7的顶部均固定连接有一号U型架9，两个一号U型架9的内部均铰接有连接杆18，两个二号U型架的内部分别与两个连接杆18的一端铰接。
[0026]需要说明的是，箱体1的内底壁固定安装有阻尼减震器，阻尼减震器的顶部与支撑板4的顶部固定连接，达到对反应釜本体2减震的效果。
[0027]本实施例中，限位组件包括与箱体1内底壁固定连接的支撑块10，支撑块10的顶部
固定安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有转轴12，转轴12的外侧固定连接有连接板13，连接板13的正面固定连接有连接块14，连接块14的外侧转动连接有活动杆15，箱体1的底部滑动连接有限位杆16，矩形通孔的大小与限位杆16的大小相适配，限位杆16的顶部固定连接有三号U型架，三号U型架的内部与活动杆15的一端铰接，限位杆16的底部固定连接有限位板17。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]该用于石英环渗氢工艺反应釜，当使用时，将反应釜本体2放在支撑板4的顶部，支撑板4向下运动，通过设置滑块5和滑槽，使支撑板4向下运动时更加稳定，通过设置一号U型架9、连接杆18和二号U型架，使两个活动块7相对运动对弹簧8进行挤压，弹簧8对活动块7的运动进行缓冲吸能，阻尼减震器也对反应釜本体2缓冲减震，进一步增加了反应釜本体2的稳定性，启动电机11，电机11的输出轴带动转轴12转动，转轴12带动连接板13转动，连接板13带动连接块14转动，连接块14对活动杆15进行拉伸，从而使限位杆16向下运动，进而使限位板17向下运动与地面相接触，达到对反应釜本体2限位的效果。
[0030]文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于石英环渗氢工艺反应釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有反应釜本体(2)，所述箱体(1)的底部固定连接有数量为四个的万向轮(3)，所述箱体(1)的内部设置有减震机构，所述箱体(1)上设置有限位组件；所述减震机构包括与箱体(1)内部滑动连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)的左右两侧均固定连接有滑块(5)，所述箱体(1)内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧滑动连接有数量为两个的活动块(7)，所述固定杆(6)的外侧套接有弹簧(8)，两个所述活动块(7)的顶部均固定连接有一号U型架(9)，两个所述一号U型架(9)的内部均铰接有连接杆(18)。2.根据权利要求1所述的用于石英环渗氢工艺反应釜，其特征在于：所述限位组件包括与箱体(1)内底壁固定连接的支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的正面固定连接有连接块(14)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长银，刘莉，
申请(专利权)人：连云港国瑞电子石英有限公司，
类型：新型
国别省市：