本实用新型专利技术公开了一种石英管生产用成型装置，属于石英管生产成型设备技术领域，包括底座、框体和石英管模具，底座上从左至右依次设有支撑平台一和支撑平台二，支撑平台一和支撑平台二上共同设有框体，石英管模具底端的内部设有环形凹槽，固定座通过环体与环形凹槽的卡合而与石英管模具接合，螺纹杆一与减速机一的输出轴固定连接，支撑平台一和支撑平台二之间设有滑杆一，电机二底部设有减速机二，减速机二底部设有螺纹杆二，减速机二的输出轴与螺纹杆二连接，支撑平台二上部设有轴承二，滑套上设有螺纹套，螺纹套内设有螺纹杆二。解决了现有技术在石英管生产注模成型后需要拆解模具才能取出石英管的问题，主要用于石英管生产方面。方面。方面。
【技术实现步骤摘要】
一种石英管生产用成型装置
[0001]本技术涉及石英管生产成型设备
，具体为一种石英管生产用成型装置。
技术介绍
[0002]石英管是用石英颗粒通过熔炼炉熔炼再通过模具浇注形成石英管道，石英管具有热稳定性好、电绝缘性好、耐高温、耐腐蚀等特点，在工业生产或是废水排放中，由于常规材料例如塑料、钢铁等制成的管道要么不耐高温，要么不耐腐蚀，或是受季节温度影响而热胀冷缩，极易出现破裂、毁坏等情况，因此需要石英管常被用来代替这些材制成的管道用在相关领域。
[0003]石英颗粒倒入熔炼炉熔炼后会变成液态，再将液态石英注入管状模具内，管状模具内的液态石英冷却成型后成为石英管，现有的石英管生产成型用的模具需要在石英管冷却后将模具从上到下一分为二打开才能取出里面的石英管，需要注模时还要再组装起来才能用，过程比较繁琐，还会降低生产效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供一种石英管生产用成型装置，采用的技术方案如下：
[0005]一种石英管生产用成型装置，包括底座、框体和石英管模具，所述的底座上从左至右依次设有支撑平台一和支撑平台二，所述的支撑平台一和支撑平台二上共同设有框体，框体的底部与支撑平台一和支撑平台二的上部连接，所述的底座上部中心处设有固定座，固定座底部与底座上部固定连接，所述的固定座上部设有环体，环体与固定座固定连接，所述的底座上侧设有石英管模具，所述的石英管模具顶部设有注入口，熔炼成液态的石英经注入口注入进石英管模具内，所述的石英管模具内设有石英管，石英管模具内的液态石英冷却后形成石英管，所述的石英管模具底端的内部设有环形凹槽，所述的固定座通过环体与环形凹槽的卡合而与石英管模具接合，防止石英液体从石英管模具底部渗漏，其特征在于：所述的固定座内部设有通道，所述的通道内设有螺纹杆一，螺纹杆一穿过通道内部但不与通道接触，所述的支撑平台一右部设有轴承一，所述的螺纹杆一与轴承一活动连接，所述的螺纹杆一位于固定座左侧部分为正向螺纹，所述的螺纹杆一位于固定座右侧部分为反向螺纹，螺纹杆一转动时使得卡板一和卡板二做相反的水平移动，所述的支撑平台二内部设有电机一，所述的电机一左部设有减速机一，电机一的轴端与减速机连接，所述的减速机一的输出轴贯穿支撑平台二左部，所述的螺纹杆一与减速机一的输出轴固定连接，电机一启动带动减速机一的输出轴缓慢转动，并带动螺纹杆一缓慢转动，所述的支撑平台一和支撑平台二之间设有滑杆一，所述的滑杆一贯穿固定座内部，所述的固定座左侧设有半环体一，所述的半环体一左部设有卡板一，半环体一与卡板一固定连接，所述的卡板一上设有滑孔一和螺纹孔一，所述的滑孔一内设有滑杆一，使得卡板一在滑杆一上滑动，所述的螺纹孔一
内设有螺纹杆一，螺纹孔一与螺纹杆一螺纹连接，所述的固定座右侧设有半环体二，所述的半环体二右部设有卡板二，半环体二与卡板二固定连接，所述的卡板二上设有滑孔二和螺纹孔二，所述的滑孔二内设有滑杆一，使得卡板二在滑杆一上滑动，所述的螺纹孔二内设有螺纹杆一，螺纹杆一与螺纹孔二螺纹连接，当卡板一和卡板二相向移动使得，半环体一和半环体二对石英管进行夹持，使得石英管不会倒落，所述的框体上部嵌有电机二，所述的电机二底部设有减速机二，电机二的轴端与减速机二连接，所述的减速机二底部设有螺纹杆二，所述的减速机二的输出轴与螺纹杆二连接，所述的支撑平台二上部设有轴承二，所述的轴承二与螺纹杆二活动连接，电机二带动减速机二的输出轴慢速转动，使得螺纹杆二也慢速转动，所述的框体内侧设有滑杆二，所述的滑杆二上端与框体上部的内壁连接，所述的滑杆二下端分别与支撑平台一上部和支撑平台二上部连接，所述的石英管模具上设有连接板，所述的连接板上设有滑套，所述的滑套内设有滑杆二，所述的滑套右部设有螺纹套，所述的螺纹套内设有螺纹杆二，螺纹杆二与螺纹套螺纹连接，螺纹杆二转动时带动螺纹套上下移动，螺纹套移动带动滑套在滑杆二上移动，滑套移动带动连接板移动，连接板移动带动石英管模具移动。
[0006]优选地：所述的石英管模具内壁为光滑结构，为了石英管在重力的作用下更好的与石英管模具脱离。
[0007]优选地：所述的石英管模具为耐高温合金材料，为了更好的承受石英管液态下的高温。
[0008]本技术具有以下优点：本技术通过在电机二带动减速机的输出轴慢速转动，使得螺纹杆二慢速转动，螺纹杆二转动时带动螺纹套上下移动，螺纹套移动带动滑套在滑杆二上移动，滑套移动带动连接板移动，连接板移动带动石英管模具移动，继而使得石英管在重力的作用下与石英管模具脱离，当需要再注模时，启动电机二使得石英管模具与固定座再重新卡合即可，不需要再去将磨具一分为二的拆开才能将石英管取出，或者需组装才能重新注模，再通过半环体一和半环体二对石英管的夹持使得石英管不会倒落，方便吊机将石英管吊走。
附图说明
[0009]图1为本技术结构图；
[0010]图2为本技术石英管模具与石英管分离的状态结构示意图；
[0011]图3为本技术石英管模具俯视图；
[0012]图4为本技术石英管模具俯视结构图；
[0013]图5为本技术的半环体一的俯视图；
[0014]图6为本技术的半环体一的右视图；
[0015]图7为本技术的半环体二的俯视图；
[0016]图8为本技术的半环体二的左视图；
[0017]图9为本技术的固定座侧视图。
[0018]附图：1底座，2框体，3石英管模具，4支撑平台一，5支撑平台二，6固定座，7环体，8注入口，9石英管，10环形凹槽，11通道，12螺纹杆一，13轴承一，14电机一，15减速机一，16滑杆一，17半环体一，18卡板一，19滑孔一，20螺纹孔一，21半环体二，22卡板二，23滑孔二，24
螺纹孔二，25电机二，26减速机二，27螺纹杆二，28轴承二，29滑杆二，30连接板，31滑套，32螺纹套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图9所示：
[0022]一种石英管生产用成型装置，包括底座1、框体2和石英管模具3，所述的底座1上从左至右依次设有支撑平台一4和支撑平台二5，所述的支撑平台一4和支撑平台二5上共同设有框体2，所述的底座1上部中心处设有固定座6，所述的固定座6上部设有环体7，所述的底座1上侧设有石英管模具3，所述的石英管模具3顶部设有注入口8，所述的石英管模具3内设有石英管9，所述的石英管模具3底端的内部设有环形凹槽10，所述的固定座6通过环体7与环形凹槽10的卡合而与石英管模具3接合，其特征在于：所述的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英管生产用成型装置，包括底座(1)、框体(2)和石英管模具(3)，所述的底座(1)上从左至右依次设有支撑平台一(4)和支撑平台二(5)，所述的支撑平台一(4)和支撑平台二(5)上共同设有框体(2)，所述的底座(1)上部中心处设有固定座(6)，所述的固定座(6)上部设有环体(7)，所述的底座(1)上侧设有石英管模具(3)，所述的石英管模具(3)顶部设有注入口(8)，所述的石英管模具(3)内设有石英管(9)，所述的石英管模具(3)底端的内部设有环形凹槽(10)，所述的固定座(6)通过环体(7)与环形凹槽(10)的卡合而与石英管模具(3)接合，其特征在于：所述的固定座(6)内部设有通道(11)，所述的通道(11)内设有螺纹杆一(12)，所述的支撑平台一(4)右部设有轴承一(13)，所述的螺纹杆一(12)与轴承一(13)活动连接，所述的螺纹杆一(12)位于固定座(6)左侧部分为正向螺纹，所述的螺纹杆一(12)位于固定座(6)右侧部分为反向螺纹，所述的支撑平台二(5)内部设有电机一(14)，所述的电机一(14)左部设有减速机一(15)，所述的减速机一(15)的输出轴贯穿支撑平台二(5)左部，所述的螺纹杆一(12)与减速机一(15)的输出轴固定连接，所述的支撑平台一(4)和支撑平台二(5)之间设有滑杆一(16)，所述的滑杆一(16)贯穿固定座(6)内部，所述的固定座(6)左侧设有半环体一(17)，所述的半环体一(17)左部设有卡板一(18)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长银，刘莉，
申请(专利权)人：连云港国瑞电子石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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