本实用新型专利技术公开了一种适用于钢化玻璃的磨边装置，包括框体，所述框体连接有输送辊组件，所述框体固定连接有气缸，所述气缸伸长端固定连接有移动板，所述移动板连接有吸盘组件，所述框体固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨连接有磨边机构，所述移动板固定连接有波纹管，所述框体固定连接有抽气机，本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产技术领域。该适用于钢化玻璃的磨边装置，启动电控滑轨，电控滑轨带动磨边机构沿水平方向运动，转动的打磨柱对钢化玻璃边缘进行打磨，磨边过程中，叶轮通过开槽将外界气体导入壳体内并将气体从喷气环排出，喷气环喷出气体促进钢化玻璃边缘附着的打磨余料脱落，对钢化玻璃及打磨柱起到散热作用。对钢化玻璃及打磨柱起到散热作用。对钢化玻璃及打磨柱起到散热作用。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢化玻璃的磨边装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种适用于钢化玻璃的磨边装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现有的钢化玻璃磨边前需要对钢化玻璃进行固定，传统固定方式容易对钢化玻璃表面造成较大损伤，容易影响产品质量，除此外，打磨过程中，无法促进钢化玻璃边缘附着的打磨余料脱落，增加后续清洁步骤，无法对钢化玻璃边缘及打磨柱进行有效散热。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于钢化玻璃的磨边装置，解决了传统固定方式容易对钢化玻璃表面造成较大损伤，装置打磨时无法促进钢化玻璃边缘附着打磨余料脱落等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于钢化玻璃的磨边装置，包括框体，所述框体连接有输送辊组件，所述框体底端滑动连接有回收箱，所述框体上端固定连接有气缸，所述气缸伸长端固定连接有移动板，所述移动板下端连接有吸盘组件，所述框体靠近输送辊组件上端固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨连接有磨边机构，所述移动板上侧中端固定连接有波纹管，所述移动板上侧靠近波纹管端固定连接有电磁阀，所述框体顶端固定连接有抽气机，所述抽气机排气端固定连接有喷气管，所述喷气管底端固定连接有与框体固定连接的喷气板，所述抽气机抽气端固定连接有抽气管，所述抽气管下端固定连接有与波纹管固定连接的三通电磁阀，所述框体内侧靠近电控滑轨两侧均固定连接有挡板。
[0006]优选的，所述移动板内端设有分别与吸盘组件、波纹管、电磁阀连通的通气槽。
[0007]优选的，所述磨边机构由壳体、电机、锥齿轮组件、打磨柱、叶轮、喷气环构成，所述壳体与电控滑轨滑动连接，所述壳体分别与电机、喷气环固定连接，所述壳体分别与打磨柱、叶轮转动连接，所述锥齿轮组件分别与电机输出端、打磨柱、叶轮连接。
[0008]优选的，所述壳体侧靠近叶轮端设有分别与外界、喷气环连通的开槽，所述壳体靠近开槽上端固定连接有滤网，所述打磨柱通过螺钉与锥齿轮组件下端连接。
[0009]优选的，所述输送辊组件连接有驱动电机，所述吸盘组件靠近移动板端连接有通气滤块。
[0010]优选的，所述喷气板内端设有与喷气管连通的喷气槽，所述喷气板下端设有与喷气槽连通的喷气孔若干。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种适用于钢化玻璃的磨边装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该适用于钢化玻璃的磨边装置，通过在装置内设置磨边机构，启动电控滑轨，电控滑轨带动磨边机构沿水平方向运动，转动的打磨柱对钢化玻璃边缘进行打磨，在磨边过程中，叶轮通过开槽将外界气体导入壳体内并将气体从喷气环排出，喷气环喷出气体促进钢化玻璃边缘附着的打磨余料脱落，并对钢化玻璃及打磨柱起到散热作用。
[0014](2)、该适用于钢化玻璃的磨边装置，通过在装置内设置吸盘组件，吸盘组件与钢化玻璃贴合后，抽气机通过抽气管、三通电磁阀、移动板内端的通气槽对吸盘组件内的空气进行抽取，吸盘组件内处于真空状态后对钢化玻璃固定，避免直接压固造成钢化玻璃损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术内端磨边机构的局部剖面图。
[0018]图中：1、框体；2、输送辊组件；3、回收箱；4、气缸；5、移动板；6、吸盘组件；7、电控滑轨；8、磨边机构；81、壳体；82、电机；83、锥齿轮组件；84、打磨柱；85、叶轮；86、喷气环；9、波纹管；10、电磁阀；11、抽气机；12、喷气管；13、喷气板；14、抽气管；15、三通电磁阀；16、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种适用于钢化玻璃的磨边装置，包括框体1，框体1连接有输送辊组件2，框体1底端滑动连接有回收箱3，框体1上端固定连接有气缸4，气缸4伸长端固定连接有移动板5，移动板5下端连接有吸盘组件6，输送辊组件2连接有驱动电机，吸盘组件6靠近移动板5端连接有通气滤块，驱动电机为输送辊组件2运作提供动力，通气滤块在保证通气的同时，避免吸盘组件6内端堵塞，框体1靠近输送辊组件2上端固定连接有电控滑轨7，电控滑轨7连接有磨边机构8，磨边机构8由壳体81、电机82、锥齿轮组件83、打磨柱84、叶轮85、喷气环86构成，壳体81与电控滑轨7滑动连接，壳体81分别与电机82、喷气环86固定连接，壳体81分别与打磨柱84、叶轮85转动连接，锥齿轮组件83分别与电机82输出端、打磨柱84、叶轮85连接。
[0021]壳体81侧靠近叶轮85端设有分别与外界、喷气环86连通的开槽，壳体81靠近开槽上端固定连接有滤网，打磨柱84通过螺钉与锥齿轮组件83下端连接，启动电控滑轨7，电控滑轨7带动磨边机构8沿水平方向运动，转动的打磨柱84对钢化玻璃边缘进行打磨，在磨边过程中，叶轮85通过开槽将外界气体导入壳体81内并将气体从喷气环86排出，喷气环86喷出气体促进钢化玻璃边缘附着的打磨余料脱落，并对钢化玻璃及打磨柱84起到散热作用。移动板5上侧中端固定连接有波纹管9，移动板5上侧靠近波纹管9端固定连接有电磁阀10，移动板5内端设有分别与吸盘组件6、波纹管9、电磁阀10连通的通气槽，吸盘组件6与钢化玻
璃贴合后，抽气机11通过抽气管14、三通电磁阀15、移动板5内端的通气槽对吸盘组件6内的空气进行抽取，吸盘组件6内处于真空状态后对钢化玻璃固定，避免直接压固造成钢化玻璃损坏。
[0022]框体1顶端固定连接有抽气机11，抽气机11排气端固定连接有喷气管12，喷气管12底端固定连接有与框体1固定连接的喷气板13，喷气板13内端设有与喷气管12连通的喷气槽，喷气板13下端设有与喷气槽连通的喷气孔若干，抽气机11将所抽气体经喷气管12注入喷气板13内侧的喷气槽中，气体从喷气板13底端的喷气孔排出，喷气板13喷出气体促进钢化玻璃上表面附着杂质脱落，减轻后续清洁负担，抽气机11抽气端固定连接有抽气管14，抽气管14下端固定连接有与波纹管9固定连接的三通电磁阀15，框体1内侧靠近电控滑轨7两侧均固定连接有挡板16。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢化玻璃的磨边装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)连接有输送辊组件(2)，所述框体(1)底端滑动连接有回收箱(3)，所述框体(1)上端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)伸长端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)下端连接有吸盘组件(6)，所述框体(1)靠近输送辊组件(2)上端固定连接有电控滑轨(7)，所述电控滑轨(7)连接有磨边机构(8)，所述移动板(5)上侧中端固定连接有波纹管(9)，所述移动板(5)上侧靠近波纹管(9)端固定连接有电磁阀(10)，所述框体(1)顶端固定连接有抽气机(11)，所述抽气机(11)排气端固定连接有喷气管(12)，所述喷气管(12)底端固定连接有与框体(1)固定连接的喷气板(13)，所述抽气机(11)抽气端固定连接有抽气管(14)，所述抽气管(14)下端固定连接有与波纹管(9)固定连接的三通电磁阀(15)，所述框体(1)内侧靠近电控滑轨(7)两侧均固定连接有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢化玻璃的磨边装置，其特征在于：所述移动板(5)内端设有分别与吸盘组件(6)、波纹管(9)、电磁阀(10)连通的通气槽。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：金世豪，
申请(专利权)人：佛山市乐淇玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。