一种玻璃磨边倒角机制造技术

本申请涉及一种玻璃磨边倒角机，包括倒角机本体，所述倒角机本体包括：用于提供竖直驱动力的驱动件；设于所述驱动件、并受所述驱动件所提供的竖直驱动力进行竖直移动的磨轮机架；设于所述磨轮机架上的下磨轮组件和上磨轮组件；以及，设于所述磨轮机架、并用于调整所述上磨轮组件与所述下磨轮组件之间间距的调节件。本申请由驱动件驱动磨轮机架进行上下移动，以带动磨轮机架上的下磨轮组件和上磨轮组件一起移动调节高度，而调节件的设计用于调整上磨轮组件与下磨轮组件之间的间距，以满足不同厚度的产品研磨以及调整磨轮的研磨量，而上、下磨轮组件的设计可用于液晶面板的上下边缘同时研磨，从而提升研磨的效率。从而提升研磨的效率。从而提升研磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边倒角机


[0001]本申请涉及液晶玻璃面板加工领域，特别涉及一种玻璃磨边倒角机。

技术介绍

[0002]磨边倒角机是为对LCD&OLED产品的四边进行斜边研磨、侧端垂直研磨、四角进行R角或者C角研磨的设备。通过以上工艺可以消除玻璃在切割后的应力、去除切割边缘的锐角与异物，保证LCD&OLED产品的稳定性，为下一道工序做准备。目前，现有的液晶玻璃倒角设备有单一磨边或者倒角的，也有自动化磨边的，但是，这些加工设备基本上都是靠动力轴移动插补实现磨边或者倒角加工，一次只能加工一个边角，生产效率比较的低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本申请提供了一种玻璃磨边倒角机，具有能够同时研磨液晶面板上下两侧的切割边缘以及提高生产效率的优点。
[0004]为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
[0005]一种玻璃磨边倒角机，包括倒角机本体，所述倒角机本体包括：
[0006]用于提供竖直驱动力的驱动件；
[0007]设于所述驱动件、并受所述驱动件所提供的竖直驱动力进行竖直移动的磨轮机架；
[0008]设于所述磨轮机架上的下磨轮组件和上磨轮组件；以及，
[0009]设于所述磨轮机架、并用于调整所述上磨轮组件与所述下磨轮组件之间间距的调节件。
[0010]实现上述技术方案，由驱动件驱动磨轮机架进行上下移动，以带动磨轮机架上的下磨轮组件和上磨轮组件一起移动调节高度，而调节件的设计用于调整上磨轮组件与下磨轮组件之间的距离，以满足不同厚度的产品倒角。
[0011]作为本申请的一种优先方案，所述下磨轮组件和所述上磨轮组件包括：
[0012]连接于所述磨轮机架和/或所述调节件的主轴抱夹；
[0013]固定于所述主轴抱夹、并用于提供高速旋转的高速电主轴；以及，
[0014]设于所述高速电主轴输出端上的复式磨轮。
[0015]实现上述技术方案，由高速电主轴的输出端驱动复式磨轮进行高速旋转，而主轴抱夹用于将高速电主轴固定于磨轮机架和调节件。
[0016]作为本申请的一种优先方案，所述复式磨轮上设置有多片磨轮，且相邻两个所述磨轮之间设置有与相邻所述复式磨轮上的所述磨轮连接的避让槽。
[0017]实现上述技术方案，以便于调整下磨轮组件和上磨轮组件上的复式磨轮之间的角度。
[0018]作为本申请的一种优先方案，所述复式磨轮上设置有与所述主轴抱夹连接的防护罩，所述防护罩内设置有朝向所述复式磨轮的喷水管。
[0019]实现上述技术方案，喷水管的设计一方面可给复式磨轮和产品进行喷水冷却降温，另一方面可用于冲洗研磨后的产品，而防护罩的设计可有效防止液体飞溅。
[0020]作为本申请的一种优先方案，所述驱动件和所述调节件采用丝杆直线模组。
[0021]实现上述技术方案，以便于通过电机驱动下磨轮组件和上磨轮组件的位置。
[0022]作为本申请的一种优先方案，所述调节件包括调节块以及设于所述调节块上的导向槽，所述导向槽通过限位螺丝与所述磨轮机架连接。
[0023]实现上述技术方案，调节块利用导向槽在磨轮机架上进行移动，以改变下磨轮组件和上磨轮组件上的复式磨轮之间的间距，以调整产品研磨的位置和角度。
[0024]作为本申请的一种优先方案，所述倒角机本体对称设于横梁两侧的丝杆直线模组。
[0025]实现上述技术方案，用于驱动两侧的倒角机本体进行移动，以满足不同尺寸的产品两侧进行研磨。
[0026]综上所述，本申请具有如下有益效果：
[0027]本申请的一种玻璃磨边倒角机，包括倒角机本体，所述倒角机本体包括：用于提供竖直驱动力的驱动件；设于所述驱动件、并受所述驱动件所提供的竖直驱动力进行竖直移动的磨轮机架； 设于所述磨轮机架上的下磨轮组件和上磨轮组件；以及，设于所述磨轮机架、并用于调整所述上磨轮组件与所述下磨轮组件之间间距的调节件。本申请由驱动件驱动磨轮机架进行上下移动，以带动磨轮机架上的下磨轮组件和上磨轮组件一起移动调节高度，而调节件的设计用于调整上磨轮组件与下磨轮组件之间的间距，以满足不同厚度的产品研磨以及调整磨轮的研磨量，而上、下磨轮组件的设计可用于液晶面板的上下边缘同时研磨，从而提升研磨的效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例中的倒角机本体装配示意图。
[0030]图2为本申请实施例中的倒角机本体示意图。
[0031]图3为本申请实施例中的下磨轮组件和上磨轮组件示意图。
[0032]图中标号：1、倒角机本体；2、驱动件；3、磨轮机架；4、下磨轮组件；5、上磨轮组件； 501、主轴抱夹；502、高速电主轴；503、复式磨轮；5031、轮磨；5032、避让槽；504、防护罩；6、调节件；7、横梁。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]一种玻璃磨边倒角机，参照图1，包括安装于横梁两侧丝杆直线模组上的倒角机本体1，倒角机本体1包括安装于丝杆直线模组用于提供竖直驱动力的驱动件2，在驱动件2上安装有磨轮机架3，磨轮机架3的下侧安装有下磨轮组件4，而下磨轮组件4安装有上磨轮组件5，上磨轮组件5通过调节件6与磨轮机架3连接。在本实施例中，横梁上的丝杆直线模组用于驱动两侧的倒角机本体1进行移动，以满足不同尺寸的产品两侧进行研磨，而驱动件和调节件6采用丝杆直线模组，其中，驱动件用于下磨轮组件4的高度，而调节件6用于调节上磨轮组件5和下磨轮组件4之间的间距，以满足不同厚度的产品进行研磨倒角。在其它实施例中，调节件6可采用带有腰型导向槽的调节块与磨轮机架3上带有限位螺丝的腰型块连接，在使用时，通过导向槽移动调节块的高度，以改变下磨轮组件4和上磨轮组件5之间的间距，以调整产品研磨的位置和角度，并在移动好后通过限位螺丝将其锁紧在磨轮机架3上。
[0035]参照图2和图3，下磨轮组件4和上磨轮组件5包括高速旋转的高速电主轴502以及安装于高速电主轴502输出端上的复式磨轮503，高速电主轴502固定于主轴抱夹501，由主轴抱夹501安装于磨轮机架3和调节件6。在本实施例中，复式磨轮503上设置有五片磨轮5031，且相邻两个磨轮5031之间设置有与相邻复式磨轮503上的磨轮5031连接的避让槽5032，以便于调整下磨轮组件4和上磨轮组件5上的复式磨轮503之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边倒角机，包括倒角机本体（1），其特征在于，所述倒角机本体（1）包括：用于提供竖直驱动力的驱动件（2）；设于所述驱动件（2）、并受所述驱动件（2）所提供的竖直驱动力进行竖直移动的磨轮机架（3）；设于所述磨轮机架（3）上的下磨轮组件（4）和上磨轮组件（5）；以及，设于所述磨轮机架（3）、并用于调整所述上磨轮组件（5）与所述下磨轮组件（4）之间间距的调节件（6）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边倒角机，其特征在于，所述下磨轮组件（4）和所述上磨轮组件（5）包括：连接于所述磨轮机架（3）和/或所述调节件（6）的主轴抱夹（501）；固定于所述主轴抱夹（501）、并用于提供高速旋转的高速电主轴（502）；以及，设于所述高速电主轴（502）输出端上的复式磨轮（503）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边倒角机，其特征在于，所述复式磨轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾腾，刘峰，姚自强，
申请(专利权)人：苏州光斯奥光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：