本实用新型专利技术公开了一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括底座、玻璃打磨组件、玻璃旋转组件和间距调节组件，所述玻璃打磨组件、玻璃旋转组件和间距调节组件沿底座依次固定排列，所述玻璃打磨组件和间距调节组件可滑动连接。本实用新型专利技术属于玻璃加工生产技术领域，具体是指一种可同时对平板玻璃两个直边进行打磨，可根据玻璃尺寸进行调节，工作效率高打磨效果好的用于平板玻璃加工生产的直边磨边机。边机。边机。
【技术实现步骤摘要】
一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机
[0001]本技术属于玻璃加工生产
，具体是指一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机。
技术介绍
[0002]玻璃切割后的边往往比较锋利，对后续加工操作者的人身安全造成影响，另外锋利的玻璃边应力比较集中，稍有外力就会发生破裂，因此玻璃在使用前应该进行磨边处理，消除应力，降低危险。而在传统方式上，往往都是通过工人手动地采用磨边板来对平板玻璃的直边进行打磨；而现有技术中一般采用玻璃磨边机对玻璃进行磨边处理，不仅工作效率高，而且使用方便。玻璃磨边机主要适合于家具玻璃、建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削、抛光。但是，现有的直边磨边机往往一次只能够对平板玻璃的一个直边进行打磨，打磨效率较低，打磨效果也不够理想。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种可同时对平板玻璃两个直边进行打磨，可根据玻璃尺寸进行调节，工作效率高打磨效果好的用于平板玻璃加工生产的直边磨边机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括底座、玻璃打磨组件、玻璃旋转组件和间距调节组件，所述玻璃打磨组件、玻璃旋转组件和间距调节组件沿底座依次固定排列，所述玻璃打磨组件和间距调节组件可滑动连接，所述间距调节组件包括连接杆、固定架、驱动杆、固定杆、调节块、限位套环、液压机、滑块一和支撑架，所述支撑架和固定架分别与底座固定相连，所述固定杆端部与支撑架固定相连，所述调节块可滑动套接设于固定杆外侧，所述限位套环与调节块固定相连，所述玻璃打磨组件可滑动贯穿限位套环设置，所述滑块一与调节块固定相连，所述液压机的固定杆与固定架固定相连，所述液压机的伸缩端与连接杆固定相连，所述连接杆与固定杆固定相连，所述驱动杆上设有贯通的滑槽一，所述滑块一可滑动设于滑槽一内，将平板玻璃放置在玻璃旋转组件顶部，利用间距调节组件对玻璃打磨组件进行调节，使玻璃打磨组件可同时对平板玻璃的两个之间进行打磨，调节时液压机伸缩带动连接杆运动，通过驱动杆和滑块一的相互作用带动调节块运动，从而通过限位套环实现对玻璃打磨组件的调节。
[0005]进一步地，所述玻璃打磨组件包括打磨块、电机放置箱一、驱动电机一、转轮、滑槽二、驱动块一、滑块二和滑杆，所述电机放置箱一与底座固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一与转轮固定相连，所述滑块二与转轮固定相连，所述驱动块一上设有贯通的驱动槽一，所述滑块二可滑动卡接设于驱动槽一内，所述滑槽二与驱动块一固定相连，所述滑杆一端可滑动卡接设于滑槽
二内，所述滑杆另一端可滑动贯穿限位套环设置，所述打磨块与滑杆固定相连，限位套环运带动滑杆沿滑槽二滑动，至打磨块与平板玻璃接触，驱动电机一带动转轮旋转，通过滑块二的旋转带动驱动块一运动，从而使滑杆沿限位套环往复滑动，使打磨块对平面玻璃的直边进行打磨。
[0006]进一步地，所述玻璃旋转组件包括驱动盘、吸盘、驱动电机二、电机放置箱二、驱动块二和转盘，所述电机放置箱二与底座固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二与驱动盘固定相连，所述转盘与底座铰接，所述驱动块二与驱动盘固定相连，所述转盘上等角度设有四组驱动槽二，旋转工作台与转盘固定相连，所述驱动槽二与驱动块二相配合，所述吸盘与转盘固定相连，将平板玻璃固定在转盘顶部，驱动电机二带动驱动盘旋转，驱动块二运动至驱动槽二内，从而带动转盘单次旋转90
°
，切换需要打磨的直角边。
[0007]作为优选地，所述驱动块二沿驱动盘等角度设有若干组。
[0008]作为优选地，所述驱动杆沿连接杆对称设有两组。
[0009]作为优选地，所述固定杆沿支撑架平行设有两组。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，操作简单，结构紧凑，设计合理，利用间距调节组件对玻璃打磨组件进行调节，使玻璃打磨组件可同时对平板玻璃的两个之间进行打磨，玻璃旋转组件带动平面玻璃单次旋转90
°
，切换需要打磨的直角边，解决了现有直边磨边机往往一次只能够对平板玻璃的一个直边进行打磨，打磨效率较低，打磨效果也不够理想的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的用于平板玻璃加工生产的直边磨边机的主视图；
[0012]图2为本技术提供的用于平板玻璃加工生产的直边磨边机的俯视图；
[0013]图3为本技术提供的用于平板玻璃加工生产的直边磨边机的玻璃旋转组件的俯视图。
[0014]其中，1、底座，2、玻璃打磨组件，3、玻璃旋转组件，4、间距调节组件， 5、连接杆，6、固定架，7、驱动杆，8、固定杆，9、调节块，10、限位套环， 11、液压机，12、支撑架，13、滑块一，15、打磨块，16、电机放置箱一，17、驱动电机一，18、转轮，19、滑槽二，20、驱动块一，21、滑块二，23、滑杆， 24、驱动盘，25、吸盘，26、驱动电机二，27、电机放置箱二，28、驱动块二， 29、转盘，30、滑槽一，31、驱动槽一，32、驱动槽二。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1和2所示，本技术提供的用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括底座1、玻璃打磨组件2、玻璃旋转组件3和间距调节组件4，玻璃打磨组件2、玻璃旋转组件3和间距调节组件4沿底座1依次固定排列，玻璃打磨组件 2和间距调节组件4可滑动连接；间距调节组件4包括连接杆5、固定架6、驱动杆7、固定杆8、调节块9、限位套环10、液压机11、滑块一13和支撑架12，支撑架12和固定架6分别与底座1固定相连，固定杆8端部与支撑架12固定相连，调节块9可滑动套接设于固定杆8外侧，限位套环10与调节块9固定相连，玻璃打磨组件2可滑动贯穿限位套环10设置，滑块一13与调节块9固定相连，液压机11的固定杆8与固定架6固定相连，液压机11的伸缩端与连接杆5固定相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于：包括底座、玻璃打磨组件、玻璃旋转组件和间距调节组件，所述玻璃打磨组件、玻璃旋转组件和间距调节组件沿底座依次固定排列，所述玻璃打磨组件和间距调节组件可滑动连接，所述间距调节组件包括连接杆、固定架、驱动杆、固定杆、调节块、限位套环、液压机、滑块一和支撑架，所述支撑架和固定架分别与底座固定相连，所述固定杆端部与支撑架固定相连，所述调节块可滑动套接设于固定杆外侧，所述限位套环与调节块固定相连，所述玻璃打磨组件可滑动贯穿限位套环设置，所述滑块一与调节块固定相连，所述液压机的固定杆与固定架固定相连，所述液压机的伸缩端与连接杆固定相连，所述连接杆与固定杆固定相连，所述驱动杆上设有贯通的滑槽一，所述滑块一可滑动设于滑槽一内。2.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于：所述玻璃打磨组件包括打磨块、电机放置箱一、驱动电机一、转轮、滑槽二、驱动块一、滑块二和滑杆，所述电机放置箱一与底座固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一与转轮固定相连，所述滑块二与转轮固定相...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓景森，
申请(专利权)人：广东顺德禾晟玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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