本实用新型专利技术涉及抽油机光杆密封器试压装置，包括底座，所述底座上依次设置有机架和水槽，所述机架上滑动设置有滑杆，所述水槽侧面连接有竖直设置的气缸，所述气缸推动滑杆沿机架两侧内壁上下滑动，所述滑杆上连接有内部中空的立杆，所述立杆对称设置，一侧所述立杆连通有进气管，另一侧所述立杆连通有出气管，所述立杆底端连接有设置于水槽内的试验台，所述试验台上表面设置有与光杆密封器相匹配的连接部，所述进气管、立杆、试验台、连接部和出气管互相连通。本实用新型专利技术旨在提供一种抽油机光杆密封器试压装置，自动化程度高，能检验光杆密封器的承压能力和密封性，确保产品合格。确保产品合格。确保产品合格。
【技术实现步骤摘要】
抽油机光杆密封器试压装置
[0001]本技术涉及石油钻采设备
，特别涉及抽油机光杆密封器试压装置。
技术介绍
[0002]油田采油现大都使用往复式抽油机，往复式抽油机在工作时通过光杆实现悬绳器与抽油杆柱之间的连接，带动油泵活塞往复运动，光杆在往复运动过程中，需要配置密封性能优良的光杆密封器，防止造成环境污染和石油浪费，而光杆密封器需要进行试压检验合格之后才能出厂，但现今关于光杆密封器试压装置配置较低，自动化程度也低。
[0003]针对以上问题，现需提供一种抽油机光杆密封器试压装置，自动化程度高，能检验光杆密封器的承压能力和密封性。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种抽油机光杆密封器试压装置，自动化程度高，能检验光杆密封器的承压能力和密封性，确保产品合格。
[0005]本技术提供的技术方案为：抽油机光杆密封器试压装置，包括底座，所述底座上依次设置有机架和水槽，所述机架上滑动设置有滑杆，所述水槽侧面连接有竖直设置的气缸，所述气缸推动滑杆沿机架两侧内壁上下滑动，所述滑杆上连接有内部中空的立杆，所述立杆对称设置，一侧所述立杆连通有进气管，另一侧所述立杆连通有出气管，所述立杆底端连接有设置于水槽内的试验台，所述试验台上表面设置有与光杆密封器相匹配的连接部，所述进气管、立杆、试验台、连接部和出气管互相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，底座上方依次设置有机架和水槽，机架上设置有滑杆，水槽侧面设置有气缸，滑杆与立杆连接，立杆与设置于水槽内的试验台连接，试验台上设置有与光杆密封器相匹配的连接部，气缸可推动滑杆沿机架两侧内壁上下滑动，也即带动试验台在水槽内升降。当需要检测时，启动气缸将滑杆滑动至最高处停下，试验台也随之升起，工人将需要检测的光杆密封器连接在连接部上，启动气缸将试验台没于水槽内，同时向进气管内通气，待出气管内有气体排出一段时间后关闭出气管，检验光杆密封器的承压能力和密封性。本技术结构简单且自动化程度高，利用气缸和滑杆带动试验台在水槽内上升和下降，方便检测。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述机架内侧壁连接有凸起的滑轨，所述滑杆两端设置为U形，所述滑杆两端沿滑轨滑动。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述滑杆两端U形内腔转动设置有滑轮，所述滑杆通过滑轮于滑轨上下滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，滑杆的两端在凸起的滑轨上下滑动，滑轮的设置减小了滑杆和滑轨之间的摩擦力。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述滑杆与立杆之间设置有对称的连接杆，所述连接杆一端与滑杆连接，另一端与立杆上端连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的连接杆能将滑杆和立杆以及试验台连接成一个整体，而且受力更加均匀，提高了整体结构的稳定性。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述机架和水槽之间连接有固定座，所述固定座位于滑杆的正下方，所述固定座内贯穿滑动设置有竖直的导向杆，所述导向杆顶端与滑杆连接。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述固定座对称设置于气缸的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，对称设置的固定座将机架和水槽相连，导向杆的设置使得滑杆运动更加稳定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术提供的抽油机光杆密封器试压装置，当需要检测时，启动气缸将滑杆滑动至最高处停下，试验台也随之升起，工人将需要检测的光杆密封器连接在连接部上，启动气缸将试验台没于水槽内，同时向进气管内通气，待出气管内有气体排出一段时间后关闭出气管，检验光杆密封器的承压能力和密封性。本技术结构简单且自动化程度高，利用气缸和滑杆带动试验台在水槽内上升和下降，方便检测。
[0017]2、本技术提供的抽油机光杆密封器试压装置，滑杆的两端在凸起的滑轨上下滑动，滑轮的设置减小了滑杆和滑轨之间的摩擦力。
[0018]3、本技术提供的抽油机光杆密封器试压装置，设置的连接杆能将滑杆和立杆以及试验台连接成一个整体，而且受力更加均匀，提高了整体结构的稳定性。
[0019]4、本技术提供的抽油机光杆密封器试压装置，对称设置的固定座将机架和水槽相连，导向杆的设置使得滑杆运动更加稳定。
附图说明
[0020]图1是本技术抽油机光杆密封器试压装置立体结构示意图；
[0021]图2是本技术另一角度立体结构示意图；
[0022]图3是图2中A处放大结构示意图。
[0023]附图中，1、底座；2、机架；3、水槽；4、滑杆；5、气缸；6、立杆；7、进气管；8、出气管；9、试验台；10、连接部；11、滑轨；12、滑轮；13、连接杆；14、固定座；15、导向杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]参照图1～图3，本技术提供的抽油机光杆密封器试压装置，包括底座1，所述底座1上依次设置有机架2和水槽3，所述机架2上滑动设置有滑杆4，所述水槽3侧面连接有竖直设置的气缸5，所述气缸5推动滑杆4沿机架2两侧内壁上下滑动，所述滑杆4上连接有内部中空的立杆6，所述立杆6对称设置，一侧所述立杆6连通有进气管7，另一侧所述立杆6连通有出气管8，所述立杆6底端连接有设置于水槽3内的试验台9，所述试验台9上表面设置有与光杆密封器相匹配的连接部10，所述进气管7、立杆6、试验台9、连接部10和出气管8互相连通。采用上述技术方案，底座1上方依次设置有机架2和水槽3，机架2上设置有滑杆4，水槽3侧面设置有气缸5，滑杆4与立杆6连接，立杆6与设置于水槽3内的试验台9连接，试验台9上设置有与光杆密封器相匹配的连接部10，气缸5可推动滑杆4沿机架2两侧内壁上下滑动，也
即带动试验台9在水槽3内升降。当需要检测时，启动气缸5将滑杆4滑动至最高处停下，试验台9也随之升起，工人将需要检测的光杆密封器连接在连接部10上，启动气缸5将试验台9没于水槽3内，同时向进气管7内通气，待出气管8内有气体排出一段时间后关闭出气管8，检验光杆密封器的承压能力和密封性。本技术结构简单且自动化程度高，利用气缸5和滑杆4带动试验台9在水槽3内上升和下降，方便检测。
[0026]更进一步地，所述机架2内侧壁连接有凸起的滑轨11，所述滑杆4两端设置为U形，所述滑杆4两端沿滑轨11滑动，所述滑杆4两端U形内腔转动设置有滑轮12，所述滑杆4通过滑轮12于滑轨11上下滑动。采用上述技术方案，滑杆4的两端在凸起的滑轨11上下滑动，滑轮12的设置减小了滑杆4和滑轨11之间的摩擦力。
[0027]更进一步地，所述滑杆4与立杆6之间设置有对称的连接杆13，所述连接杆13一端与滑杆4连接，另一端与立杆6上端连接。采用上述技术方案，设置的连接杆13能将滑杆4和立杆6以及试验台9连接成一个整体，而且受力更加均匀，提高了整体结构的稳定性。
[0028]更进一步地，所述机架2和水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抽油机光杆密封器试压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上依次设置有机架(2)和水槽(3)，所述机架(2)上滑动设置有滑杆(4)，所述水槽(3)侧面连接有竖直设置的气缸(5)，所述气缸(5)推动滑杆(4)沿机架(2)两侧内壁上下滑动，所述滑杆(4)上连接有内部中空的立杆(6)，所述立杆(6)对称设置，一侧所述立杆(6)连通有进气管(7)，另一侧所述立杆(6)连通有出气管(8)，所述立杆(6)底端连接有设置于水槽(3)内的试验台(9)，所述试验台(9)上表面设置有与光杆密封器相匹配的连接部(10)，所述进气管(7)、立杆(6)、试验台(9)、连接部(10)和出气管(8)互相连通。2.根据权利要求1所述的抽油机光杆密封器试压装置，其特征在于：所述机架(2)内侧壁连接有凸起的滑轨(11)，所述滑杆(4)两端设置为U形，所述滑杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小琼，高和平，
申请(专利权)人：荆州市高鑫石油阀件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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