一种抗变形的线圈导片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗变形的线圈导片，包括导片本体及线圈；所述导片本体上设有定位孔，导片本体中设有若干组耳板，线圈的两端的引脚连接于每组耳板之间，且导片本体上开设有若干个应力释放孔；所述应力释放孔包括矩形部与三角部，矩形部位于支撑板上，三角部延伸至加强板的两端；所述应力释放孔的矩形部四个拐角处倒圆角。本实用新型专利技术在成型工序时，应力释放孔有效释放应力，保证导片的平整度。保证导片的平整度。保证导片的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形的线圈导片


[0001]本技术涉及电子元件
，尤其涉及一种抗变形的线圈导片。

技术介绍

[0002]电感是电子产业中极为重要的电子元器件，是使用在各种要求大电流的电子电路中常见的储能元件，应用较为广泛的是大电流一体电感，其采用圆铜线绕制的电感线圈，焊接在较薄的导片上。
[0003]线圈在焊接后，需要与铁粉采用特殊工艺一次成型。由于导片较薄，在成型工序中，导片与线圈会呈V字型的变形，从而影响整体结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗变形的线圈导片，在成型工序时，应力释放孔有效释放应力，保证导片的平整度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗变形的线圈导片，包括导片本体及线圈；所述导片本体上设有定位孔，导片本体中设有若干组耳板，线圈的两端的引脚连接于每组耳板之间，且导片本体上开设有若干个应力释放孔。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述耳板每组的相向端为V字型的限位部，线圈的两端连接于每组耳板的同侧限位部上。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述导片本体的两侧为矩形的支撑板，两个支撑板之间连接有加强板，每组耳板对称的连接于支撑片内侧。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述加强板位于相邻两组耳板之间的中心处，应力释放孔位于加强板与支撑板的接合处。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述应力释放孔包括矩形部与三角部，矩形部位于支撑板上，三角部延伸至加强板的两端。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述定位孔位于每个耳板根部的支撑板上。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述加强板与支撑板的接合处倒圆角。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述应力释放孔的矩形部四个拐角处倒圆角。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]第一、本技术的抗变形的线圈导片，在成型工序时，应力释放孔有效释放应力，保证导片的平整度。
[0016]第二、本技术的抗变形的线圈导片，加强板位于相邻两组耳板之间的中心处，保证导片整体的稳固性。
[0017]第三、本技术的抗变形的线圈导片，应力释放孔包括矩形部与三角部，矩形部位于支撑板上，三角部延伸至加强板的两端，应力释放效果更佳。
[0018]第四、本技术的抗变形的线圈导片，加强板与支撑板的接合处倒圆角；应力释
放孔的矩形部四个拐角处倒圆角，防止导片在应力释放时断裂。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视图。
[0020]图2为本技术的线圈安装示意图。
[0021]图3为本技术的应力释放孔的示意图。
[0022]图中：1
‑
导板本体、101
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定位孔、102
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耳板、103
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支撑板、104
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加强板、105
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限位部、2
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线圈、3
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应力释放孔、301
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矩形部、302
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三角部。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0024]实施例1：如图1～3所示，一种抗变形的线圈导片，包括导片本体1及线圈2；所述导片本体1上设有定位孔101，导片本体1中设有若干组耳板102，线圈2的两端的引脚连接于每组耳板102之间，且导片本体1上开设有若干个应力释放孔3；所述耳板102每组的相向端为V字型的限位部105，线圈2的两端连接于每组耳板102的同侧限位部105上；所述导片本体1的两侧为矩形的支撑板103，两个支撑板103之间连接有加强板104，每组耳板102对称的连接于支撑片内侧；所述加强板104位于相邻两组耳板102之间的中心处，应力释放孔3位于加强板104与支撑板103的接合处；所述应力释放孔3包括矩形部301与三角部302，矩形部301位于支撑板103上，三角部302延伸至加强板104的两端；所述定位孔101位于每个耳板102根部的支撑板103上。
[0025]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在成型后的应力释放过程中，局部存在断裂的风险；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0026]所述加强板104与支撑板103的接合处倒圆角；所述应力释放孔3的矩形部301四个拐角处倒圆角；本实施例中倒圆角可有效防止导片在应力释放时断裂。
[0027]除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
[0028]本技术在成型工序时，应力释放孔3有效释放应力，保证导片的平整度；加强板104位于相邻两组耳板102之间的中心处，保证导片整体的稳固性；应力释放孔3包括矩形部301与三角部302，矩形部301位于支撑板103上，三角部302延伸至加强板104的两端，应力释放效果更佳；加强板104与支撑板103的接合处倒圆角；应力释放孔3的矩形部301四个拐角处倒圆角，防止导片在应力释放时断裂。
[0029]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形的线圈导片，其特征在于：包括导片本体（1）及线圈（2）；所述导片本体（1）上设有定位孔（101），导片本体（1）中设有若干组耳板（102），线圈（2）的两端的引脚连接于每组耳板（102）之间，且导片本体（1）上开设有若干个应力释放孔（3）。2.如权利要求1所述的一种抗变形的线圈导片，其特征在于：所述耳板（102）每组的相向端为V字型的限位部（105），线圈（2）的两端连接于每组耳板（102）的同侧限位部（105）上。3.如权利要求1所述的一种抗变形的线圈导片，其特征在于：所述导片本体（1）的两侧为矩形的支撑板（103），两个支撑板（103）之间连接有加强板（104），每组耳板（102）对称的连接于支撑片内侧。4.如权利要求3所述的一种抗变形的线圈导片，其特征在于：所述加强板（104）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明谚，罗宜春，梁周虎，
申请(专利权)人：庆邦电子元器件泗洪有限公司，
类型：新型
国别省市：