一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置，属于电路板制作领域，其技术方案要点是，包括有控制面板、加料机构、传感器和反应池，所述控制面板通过电线分别与所述加料机构和所述传感器连接，所述反应池上设置有防护机构，所述防护机构包括有盖板，所述盖板上设置有清理组件，所述盖板上远离所述清理组件的一端以及靠近所述反应池的一侧设置有喷洒组件。该种装置无需人工手动抄写记录，能够直接获得结果，同时清楚传感器上溶液残留，保证传感器的灵敏度，操作简便且所得数据精准。精准。精准。

【技术实现步骤摘要】
一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置


[0001]本技术涉及电路板制作领域，具体为一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置。

技术介绍

[0002]在PCB制作中，铜表面微蚀预处理是至关重要的一步，微蚀处理可以在铜表面形成粗糙表面，增加与镀铜层、干膜、油墨和树脂之间的结合力，而微蚀深度则直接影响着后续工序是否能够顺利进行，所以微蚀速率的控制非常重要，需要对影响微蚀速率变化的因素进行检测，现有的PCB上铜微蚀速率的检测需要操作员在旁抄写记录数据并更换影响微蚀速率的外界物质，花费很长时间才能完成，消耗成本大，且长时间的工作容易使得操作员产生疲劳，从而导致抄写数据错误，同时不断更换物质容易使得检测位置发生变化，并且传感器上也会有溶液残留，从而影响传感器的灵敏程度，导致检测结果不准确，未能达到检测目的，影响生产进度；
[0003]综上，需要一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置，该种装置无需人工手动抄写记录，能够直接获得结果，同时清楚传感器上溶液残留，保证传感器的灵敏度，操作简便且所得数据精准。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括有控制面板、加料机构、传感器和反应池，所述控制面板通过电线分别与加料机构和传感器连接，所述反应池上设置有防护机构，所述防护机构包括有盖板，所述盖板上设置有清理组件，所述盖板上远离所述清理组件的一端以及靠近所述反应池的一侧设置有喷洒组件，所述清理组件包括框体，所述框体上设置有至少一对弹簧块，所述框体内设置有两个清理棒，所述喷洒组件包括有第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和所述第二喷管上等距设置有多个喷头，所述第一喷管与所述硫酸添加机构连接，所述第二喷管与所述过硫酸钠添加机构连接。
[0006]在一些实施例中，所述硫酸添加机构和所述过硫酸钠添加机构上各设置有一个加料驱动。
[0007]在一些实施例中，所述传感线外部设置有保护套。
[0008]在一些实施例中，所述清理棒的外环面设置有多个刷毛。
[0009]在一些实施例中，所述清理棒和所述弹簧块均为抗腐蚀材质。
[0010]在一些实施例中，所述盖板靠近反应池的一侧设置为回字结构。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]该种装置通过控制硫酸添加机构与过硫酸钠添加机构的输出量，来实时监测硫酸浓度和过硫酸钠浓度对PCB上铜微蚀速率的影响，并且能够控制外界其他影响因素保持不变，只留一种需要检测的因素影响，利用传感器将这些数据输送至控制面板上，直观地展示
出微蚀速率变化，无需人工频繁更换影响物质和手动抄写记录，减少人为因素的影响，得出准确数据；
[0013]此外，防护机构的清理组件不仅起到吸收传感器上所沾有的腐蚀性溶液的作用，还具有将传感线保护套卡住，防止传感器位置进行偏移的作用，使得传感器多次检测始终处于同一位置，提高检测结果的准确性。
附图说明
[0014]图1为一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置整体示意图；
[0015]图2为一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置防护机构的第一种整体示意图；
[0016]图3为一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置防护机构的第二种整体示意图；
[0017]图4为一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置清理组件的整体结构图；
[0018]图5为一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置喷洒组件的局部结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1
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5，一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置，包括有控制面板、加料机构、传感器和反应池，控制面板通过电线分别与加料机构和传感器连接，加料机构通过管道与反应池相连，传感器位于反应池内，加料机构包括硫酸添加机构和过硫酸钠添加机构，传感器上设置有多个感应探头，反应池上设置有防护机构，防护机构包括有盖板1，盖板1上设置有清理组件2，盖板1上远离清理组件2的一端以及靠近反应池的一侧设置有喷洒组件3，清理组件2包括框体21，框体21上设置有至少一对弹簧块22，框体21内设置有两个清理棒23，喷洒组件3包括有第一喷管31和第二喷管32，第一喷管31和第二喷管32上等距设置有多个喷头33，第一喷管31与硫酸添加机构连接，第二喷管32与过硫酸钠添加机构连接。使用时，将PCB板放置到反应池内，并将传感器放置到反应池中，传感器穿过框体21进入到反应池中，并将包裹有保护套的传感线放在两个弹簧块22之间，两个弹簧块22将保护套夹住，防止传感器位置发生偏移导致检测结果不准确，之后再通过控制面板控制加料机构向反应池内逐步添加过硫酸钠溶液，过硫酸钠溶液进入到第二喷管32内，通过喷头33将过硫酸钠均匀地喷洒在反应池当中，防止过硫酸钠溶液分布不均匀，影响检测结果，随着过硫酸钠溶液的加入，PCB上铜微蚀速率也在发生变化，而这些变化通过传感器一一传送至控制面板当中，操作人员可通过控制面板直观地看到微蚀速率的变化，无需人工手动记录，避免人工因素影响检测结果，当需要探究其他因素对微蚀速率的影响时，将传感器抽离反应池，传感器及传感线保护套经过清理棒23将表面沾染的过硫酸钠溶液清除掉，避免感应探头受到残留的过硫酸钠溶液影响，提高检测的准确性且节约成本。
[0021]在一些实施例中，使用时将PCB投入到反应池内，接着控制面板控制加料机构向反
应池添加硫酸，硫酸进入到第一喷管31内，通过喷头33将硫酸均匀地喷洒在反应池当中，避免出现硫酸不均匀导致微蚀速率检测结果不准确的情况，最后传感器将微蚀速率传输至控制面板上，操作人员可通过操作面板直接获得微蚀速率的变化结果，十分快捷且节省人力，之后将传感器抽离反应池，传感器及传感器电线保护套经过清理棒23将表面沾染的硫酸溶液清除掉，避免感应探头受到残留的硫酸溶液的影响。
[0022]在一些实施例中，硫酸机构和过硫酸钠机构上各设置有一个加料驱动，当反应池内的硫酸浓度和过硫酸钠浓度较低时能够通过加料驱动自动进行补充，保持反应池内的硫酸浓度或者过硫酸钠浓度不变，防止对检测微蚀速率的影响，提高准确性。
[0023]在一些实施例中，传感线外部设置有保护套，防止反应池中的溶液对传感线造成腐蚀，导致传感器无法工作，数据发生错误。
[0024]在一些实施例中，清理棒23的外环面设置有多个刷毛，能够将多个感应探头上沾染的溶液吸收掉，防止残留溶液影响检测结果。
[0025]在一些实施例中，清理棒和所述弹簧块均为抗腐蚀材质，清理棒和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过硫酸钠微蚀体系的微蚀速率检测装置，包括有控制面板、加料机构、传感器和反应池，所述控制面板通过电线分别与所述加料机构和所述传感器连接，其特征在于：所述反应池上设置有防护机构；所述防护机构包括有盖板(1)，所述盖板(1)上设置有清理组件(2)，所述盖板(1)上远离所述清理组件(2)的一端以及靠近所述反应池的一侧设置有喷洒组件(3)；所述清理组件(2)包括框体(21)，所述框体(21)上设置有至少一对弹簧块(22)；所述框体(21)内设置有两个清理棒(23)；所述喷洒组件(3)包括有第一喷管(31)和第二喷管(32)，所述第一喷管(31)和所述第二喷管(32)等距设置有多个喷头(33)，所述第一喷管(31)与所述硫酸添加机构连接，所述第二喷管(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑平化，宋胜，蔡志浩，
申请(专利权)人：江西超洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：