一种多轴联动的纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多轴联动的纠偏装置，包括承载支架，承载支架的顶部设置有托辊支架，托辊支架的顶部设置有若干托辊，承载支架的顶部中间位置设置有承载板；承载板的顶部另一侧设置有安装架，安装架远离承载支架的一端顶部设置有检测横梁；检测横梁的两端均活动连接有立辊转动架，立辊转动架远离检测横梁的一端均穿插设置有立辊伸缩杆，立辊伸缩杆远离立辊转动架的一端均设置有检测立辊。通过利用多边形的不稳定性来实现多轴联动，从而实现装置的纠偏作用，且托辊支板采用镶嵌式，从而可以有效地避免因焊接不牢而导致装置损坏的问题，降低纠偏的维护工作，提高纠偏装置的使用寿命，进而可以有效地降低皮带机的运行成本。进而可以有效地降低皮带机的运行成本。进而可以有效地降低皮带机的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴联动的纠偏装置


[0001]本技术涉及纠偏装置
，具体来说，涉及一种多轴联动的纠偏装置。

技术介绍

[0002]皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、等行业。其工作原理是皮带机通过滚筒和托辊对胶带产生的摩擦力带动皮带运动，是以皮带作为牵引机构和承载机构的连续运输设备。皮带机的重要组成部分是托辊和托辊架，托辊和托辊架的主要作用是支撑皮带、减少运行阻力，以保证输送带平稳运行。在皮带运输物料转运过程中，物料会通过溜槽进入下部皮带机。在受料段，皮带受料流冲击易造成跑偏，因此，皮带纠偏装置变得到了广泛的应用。
[0003]然而，目前常用的纠偏装置均采用单轴或双轴结构设计，且内部装有轴承，而实际应用过程中轴承内容易进入粉尘，从而导致纠偏转动不灵敏，失去纠偏效果，此外，传统的托辊支板采用外焊式安装，容易出现焊接不牢固而导致设备故障，影响设备的使用效果。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种多轴联动的纠偏装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种多轴联动的纠偏装置，包括承载支架，承载支架的顶部设置有托辊支架，托辊支架的顶部设置有若干托辊，承载支架的顶部中间位置设置有承载板，承载板的顶部一侧通过安装座与托辊支架活动连接；承载板的顶部另一侧设置有安装架，且安装架通过旋转轴与承载板活动连接，安装架远离承载支架的一端顶部设置有检测横梁；检测横梁的两端均活动连接有立辊转动架，立辊转动架远离检测横梁的一端均穿插设置有立辊伸缩杆，立辊伸缩杆远离立辊转动架的一端均设置有检测立辊，检测横梁一端的一侧通过连接板与承载支架的一侧活动连接。
[0008]进一步的，为了便于实现托辊的安装与放置，托辊的两端与托辊支架之间均通过托辊支板连接，且托辊支板的顶部开设有与托辊相配合的凹槽。
[0009]进一步的，为了可以对托辊起到一定的限位效果，保障托辊的正常运行，凹槽的内顶部两侧均设置有与托辊相配合的限位组件，限位组件包括开设于凹槽内顶部的限位槽，限位槽的内部设置有与之相配合的限位块；限位块与限位槽之间通过弹簧连接，限位块的顶部和底部均设置有导向块，且限位槽的内顶部和内底部均开设有与导向块相配合的导向槽。
[0010]进一步的，为了便于实现安装座与承载板之间及安装架与检测横梁之间的活动连接，安装座与承载板之间及安装架与检测横梁之间均通过连接轴活动连接。
[0011]进一步的，为了可以更好地实现承载支架的安装，承载支架的两端均穿插设有与
之相配合的可伸缩安装连杆。
[0012]进一步的，为了便于实现立辊转动架与检测横梁之间倾斜角度的调节，更好地满足于皮带的纠偏需求，检测横梁两端的两侧均设置有固定板，且立辊转动架的一端与固定板之间通过活动轴连接。固定板的底部一侧开设有调节槽，且立辊转动架的底部一端与调节槽之间均通过锁紧螺母连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1)本技术通过利用多边形的不稳定性来实现多轴联动，从而实现装置的纠偏作用，且托辊支板采用镶嵌式，从而可以有效地避免因焊接不牢而导致装置损坏的问题，降低纠偏的维护工作，提高纠偏装置的使用寿命，进而可以有效地降低皮带机的运行成本。
[0015]2)通过设置有限位组件，使得限位块可以对托辊起到一定的限位效果，从而可以为托辊的正常运行提供了一定的保障；此外，通过设置有固定板、活动轴、调节槽及锁紧螺母，从而便于实现立辊转动架与检测横梁之间倾斜角度的调节，从而可以更好地满足于皮带的纠偏需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种多轴联动的纠偏装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部结构放大图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种多轴联动的纠偏装置中去除托辊支架的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种多轴联动的纠偏装置中限位块的安装示意图。
[0021]图中：
[0022]1、承载支架；2、托辊支架；3、托辊；4、托辊支板；5、限位槽；6、限位块；7、弹簧；8、导向块；9、导向槽；10、安装连杆；11、承载板；12、安装座；13、安装架；14、旋转轴；15、检测横梁；16、连接轴；17、立辊转动架；18、立辊伸缩杆；19、检测立辊；20、连接板；21、固定板；22、活动轴；23、调节槽；24、锁紧螺母。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种多轴联动的纠偏装置。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种多轴联动的纠偏装置，包括承载支架1，承载支架1的顶部设置有托辊支
架2，托辊支架2的顶部设置有若干托辊3，承载支架1的两端均穿插设有与之相配合的可伸缩安装连杆10，承载支架1的顶部中间位置设置有承载板11，承载板11的顶部一侧通过安装座12与托辊支架2活动连接；承载板11的顶部另一侧设置有安装架13，且安装架13通过旋转轴14与承载板11活动连接，安装架13远离承载支架1的一端顶部设置有检测横梁15；且安装座12与承载板11之间及安装架13与检测横梁15之间均通过连接轴16活动连接，检测横梁15的两端均活动连接有立辊转动架17，立辊转动架17远离检测横梁15的一端均穿插设置有立辊伸缩杆18，立辊伸缩杆18远离立辊转动架17的一端均设置有检测立辊19，检测横梁15一端的一侧通过连接板20与承载支架1的一侧活动连接。
[0026]借助于上述技术方案，通过利用多边形的不稳定性来实现多轴联动，从而实现装置的纠偏作用，且托辊支板4采用镶嵌式，从而可以有效地避免因焊接不牢而导致装置损坏的问题，降低纠偏的维护工作，提高纠偏装置的使用寿命，进而可以有效地降低皮带机的运行成本。
[0027]在一个实施例中，托辊3的两端与托辊支架2之间均通过托辊支板4连接，且托辊支板4的顶部开设有与托辊3相配合的凹槽，从而便于实现托辊3的安装与放置。
[0028]在一个实施例中，凹槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动的纠偏装置，包括承载支架(1)，该承载支架(1)的顶部设置有托辊支架(2)，该托辊支架(2)的顶部设置有若干托辊(3)，其特征在于：所述承载支架(1)的顶部中间位置设置有承载板(11)，所述承载板(11)的顶部一侧通过安装座(12)与所述托辊支架(2)活动连接；所述承载板(11)的顶部另一侧设置有安装架(13)，且所述安装架(13)通过旋转轴(14)与所述承载板(11)活动连接，所述安装架(13)远离所述承载支架(1)的一端顶部设置有检测横梁(15)；所述检测横梁(15)的两端均活动连接有立辊转动架(17)，所述立辊转动架(17)远离所述检测横梁(15)的一端均穿插设置有立辊伸缩杆(18)，所述立辊伸缩杆(18)远离所述立辊转动架(17)的一端均设置有检测立辊(19)，所述检测横梁(15)一端的一侧通过连接板(20)与所述承载支架(1)的一侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种多轴联动的纠偏装置，其特征在于，所述托辊(3)的两端与所述托辊支架(2)之间均通过托辊支板(4)连接，且所述托辊支板(4)的顶部开设有与所述托辊(3)相配合的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种多轴联动的纠偏装置，其特征在于，所述凹槽的内顶部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维维，杨正华，屈桂红，
申请(专利权)人：安徽天塑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：