【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮带缓冲床，具体来说，涉及一种优化的皮带机变角式缓冲床。
技术介绍
1、缓冲床是皮带机受料点处承受冲击、保护皮带的缓冲装置。由于不同工况下皮带的槽角可能不同，如常规皮带机的皮带均为35度槽角，但皮带机设计手册便明确指出，条件允许时，皮带机受料点皮带槽角应尽可能设置为45度，则条件允许时会增加托辊使此段皮带保持45度槽角。这种时候就需要调整角度，若因此更换缓冲床，则人力成本增加，还需购置新缓冲床，成本更高。
2、因此便出现变角式缓冲床，将传统缓冲床两侧支撑梁改为折弯板，并在其上开孔，通过改变固定孔位，便可将缓冲床槽角设置为常用的35度、40度、45度三种。但是此槽角调整方案中，槽角只可调整为常用几种角度，无法应对特殊工况。此外，传统缓冲床在调节槽角时，需将螺栓取出，对正孔位，施工困难。且现场多已安装皮带，取出螺栓时会有不易固定，不易对正等情况，安装困难。有时还需取下缓冲条，就要拧下缓冲条螺栓，将缓冲条抬起、平移，才能取出，费时费力。且因受力原因，传统折弯板变角式缓冲床中，横梁需考虑折弯板的加工精度，若折弯板本身表面不平整，又在现场使用一段时间发生变形，调节角度时会出现阻力大、卡死等现象。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种优化的皮带机变角式缓冲床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种优化的皮带机变
4、进一步的，为了能够利用变角折弯板顶部安装孔、侧缓冲架底部安装槽以及安装螺栓之间的配合，实现侧缓冲架的固定安装，并且安装螺栓可在松动情况下在安装孔内进行滑动，直至将侧缓冲架滑动取出，提高拆卸便携性，变角折弯板的截面为l型结构，变角折弯板顶部两侧均开设有安装孔，安装孔为l形结构，内缓冲架与侧缓冲架底部两侧均开设有安装槽，安装槽为t形结构且与安装孔的位置相对应，安装槽内部设置有安装螺栓，安装螺栓贯穿安装孔套设有螺母。
5、进一步的，为了能够利用调节丝杆与固定螺母的配合实现侧缓冲架的角度调节，任意改变侧缓冲架的角度与位置，变角丝杆机构包括设置在变角折弯板内底部的顶固定座，横梁一侧设置有底固定座，顶固定座与底固定座之间穿插设置有调节丝杆，调节丝杆圆周外侧且位于顶固定座底端、底固定座顶端与底端均套设有固定螺母；顶固定座与变角折弯板通过螺栓保持活动连接，底固定座与横梁通过螺栓保持活动连接。
6、进一步的，为了能够实现横梁与缓冲板的固定，横梁两侧底部均设置有固定脚板，内缓冲架与侧缓冲架顶端边缘均设置有限位板。
7、进一步的，为了能够利用多层结构的缓冲板实现缓冲、降噪等功能，有效提高缓冲床的缓冲性能，缓冲板包括设置在内缓冲架或侧缓冲架顶端的缓冲底片，缓冲底片顶端开设有封装槽，封装槽内底部设置有缓冲层，封装槽内顶部设置有降噪层，缓冲底片顶端设置有封装顶片；缓冲底片与封装顶片边缘均开设有限位槽，缓冲底片底部为波浪结构，降噪层顶部开设有若干等距排列呈矩形分布的消音孔，且消音孔为六边形结构。
8、本技术的有益效果为：
9、1、通过设置变角丝杆机构，在调节侧缓冲架角度时，无需拆下整个螺栓，调节更方便，即使是特殊工况，如皮带起始段，槽角几乎为零时，仍可调节到合适角度，并且横梁可改为一根，避免出现调节板变形后调节阻力大、卡死等现象，从而最大程度提高缓冲床的使用效果，降低使用难度与操作步骤。
10、2、通过多层结构的缓冲板，能够在保证缓冲板平稳固定在缓冲架的前提下，利用缓冲板中缓冲层与降噪层有效提高皮带缓冲床的缓冲性能与降噪性能，从而提高缓冲床的实用性与功能性。
11、3、通过设置l形结构的变角折弯板与安装孔，当遇到特殊工况，缓冲架需拆下时，利用安装孔与安装螺栓之间的滑动关系，直接将缓冲架取下，相较传统腰形孔、圆形孔装拆更便捷，从而提高缓冲床的实用性。
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1.一种优化的皮带机变角式缓冲床，包括多个等距排列的横梁(1)，其特征在于，所述横梁(1)顶端中间位置设置有底托架(2)，所述横梁(1)顶端且位于所述底托架(2)两侧均设置有折弯固定座(3)，所述折弯固定座(3)顶部与变角折弯板(4)一端保持活动连接，所述变角折弯板(4)另一端与所述横梁(1)一侧之间设置有变角丝杆机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述变角折弯板(4)的截面为L型结构，所述变角折弯板(4)顶部两侧均开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)为L形结构。
3.根据权利要求2所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述内缓冲架(6)与所述侧缓冲架(7)底部两侧均开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)为T形结构且与所述安装孔(9)的位置相对应，所述安装槽(10)内部设置有安装螺栓(11)，所述安装螺栓(11)贯穿所述安装孔(9)套设有螺母。
4.根据权利要求1或2所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述变角丝杆机构(5)包括设置在所述变角折弯板(4)内底部的顶固定座(501
5.根据权利要求1所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述横梁(1)两侧底部均设置有固定脚板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述内缓冲架(6)与所述侧缓冲架(7)顶端边缘均设置有限位板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述缓冲板(8)包括设置在所述内缓冲架(6)或所述侧缓冲架(7)顶端的缓冲底片(801)，所述缓冲底片(801)顶端开设有封装槽(802)，所述封装槽(802)内底部设置有缓冲层(803)，所述封装槽(802)内顶部设置有降噪层(804)，所述缓冲底片(801)顶端设置有封装顶片(805)；
...【技术特征摘要】
1.一种优化的皮带机变角式缓冲床，包括多个等距排列的横梁(1)，其特征在于，所述横梁(1)顶端中间位置设置有底托架(2)，所述横梁(1)顶端且位于所述底托架(2)两侧均设置有折弯固定座(3)，所述折弯固定座(3)顶部与变角折弯板(4)一端保持活动连接，所述变角折弯板(4)另一端与所述横梁(1)一侧之间设置有变角丝杆机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述变角折弯板(4)的截面为l型结构，所述变角折弯板(4)顶部两侧均开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)为l形结构。
3.根据权利要求2所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述内缓冲架(6)与所述侧缓冲架(7)底部两侧均开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)为t形结构且与所述安装孔(9)的位置相对应，所述安装槽(10)内部设置有安装螺栓(11)，所述安装螺栓(11)贯穿所述安装孔(9)套设有螺母。
4.根据权利要求1或2所述的一种优化的皮带机变角式缓冲床，其特征在于，所述变角丝杆机构(5)包括设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维维，李建，荣洽，
申请(专利权)人：安徽天塑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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