本实用新型专利技术公开了一种可调式自传动皮带纠偏装置，包括对称设置有的两组底座，两组底座的中部之间通过方管横梁连接，方管横梁的中部穿插设置有纠偏轴组件，纠偏轴组件的顶部设置有托辊架；托辊架的顶部两侧均设置有水平托辊，托辊架的顶部两端均倾斜设置有倾斜托辊，倾斜托辊的一端通过调节组件与托辊架连接。本实用新型专利技术不仅可以直接焊接方管横梁下表面与轴承套的连接处，利用方管横梁上方孔位束缚焊接变形方向，而且采用本实用新型专利技术中的轴组固定方式变形量相对旧安装方式更小，不需增加板件及螺栓副，同时，密封方面采用尼龙密封盖板替代传统羊毛毡的方式，从而有效地延长了密封件的密封寿命，减少了更换维护次数，降低人力成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式自传动皮带纠偏装置
[0001]本技术涉及纠偏设备
，具体来说，涉及一种可调式自传动皮带纠偏装置。
技术介绍
[0002]皮带运输机是一种连续的散状物料运输设备，广泛应用于码头、电厂、冶金等行业。皮带机的工作原理是通过滚筒和托辊对皮带产生的摩擦力，带动皮带不断地运动，并以皮带为牵引和承载机构。托辊和托辊架是皮带机重要的组成部分，它们的作用是支持皮带和减少运行阻力，以确保输送带平稳运行。在物料转运过程中，物料会通过溜槽进入下部皮带机，在受料段，当物料流冲击时，易造成皮带跑偏，因此，广泛采用了皮带纠偏装置来解决这个问题。
[0003]目前，现阶段市面上可调式自传动纠偏的轴组部分(如图4所示)大多使用轴承套上部预留轴肩，并使用厚度12及以上板材与轴承套轴肩配合，且满焊焊接，之后用14#及以上槽钢与较厚板材螺栓连接，以此支撑轴组。而在该轴组方案中，槽钢连接面较薄，且只有一面，考虑焊接形变才发展为较厚板材焊接，再采用螺栓连接的方式。然而，由于轴承套需受力，因此需要满焊，即使已经选用较厚板材，仍会产生较大焊接变形，且该变形量又在螺栓连接配合面，极其容易影响安装及轴组受力。
[0004]此外，传统的轴组部分大多使用轴承套上部填充羊毛毡的形式进行密封，而在实际工况中，纠偏所处环境大多湿度较大，粉尘颗粒较多，从而使得羊毛毡在实际使用过程中寿命较短。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可调式自传动皮带纠偏装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种可调式自传动皮带纠偏装置，包括对称设置有的两组底座，两组底座的中部之间通过方管横梁连接，方管横梁的中部穿插设置有纠偏轴组件，纠偏轴组件的顶部设置有托辊架；托辊架的顶部两侧均设置有水平托辊，托辊架的顶部两端均倾斜设置有倾斜托辊，倾斜托辊远离水平托辊的一端通过调节组件与托辊架连接，且水平托辊为圆柱形结构，倾斜托辊为圆台型结构，且倾斜托辊的表面设置有防滑纹。
[0009]进一步的，为了便于实现纠偏装置的安装与调节，底座的两端均穿插设置有伸缩杆，两组伸缩杆远离底座的一端之间设置有连接板。连接板远离伸缩杆的一端设置有固定板，且固定板的底部一侧开设有若干固定孔。
[0010]进一步的，为了有效地降低轴组的固定变形量，纠偏轴组件包括穿插设置于方管横梁上的轴承套，轴承套的顶端设置有与之相配合的尼龙密封盖板；轴承套的内部穿插设
置有转动轴，且转动轴的顶端与托辊架固定连接，转动轴的底端穿插设置有开口销；转动轴的底部外侧通过螺母与方管横梁连接，且螺母的顶端与轴承套的底端之间设置有垫圈；轴承套的内顶部与转动轴之间通过推力球轴承连接，轴承套的内底部与转动轴之间通过滚针轴承连接。轴承套包括焊接部和位于焊接部顶端的延伸部，且焊接部卡设于方管横梁上；焊接部的内部安装有滚针轴承，延伸部的内部安装有推力球轴承。
[0011]进一步的，为了可以更好地完成对倾斜托辊倾斜角度的调节，调节组件包括穿插设置于托辊架一端的调节杆，且调节杆的顶端与倾斜托辊的一端连接，托辊架的顶部和底部均设置有与调节杆相配合的锁紧螺母。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1)通过设置有方管横梁和纠偏轴组件，从而不仅可以直接焊接方管横梁下表面与轴承套的连接处，利用方管横梁上方孔位束缚焊接变形方向，而且采用本技术中的轴组固定方式变形量相对旧安装方式更小，不需增加板件及螺栓副，同时，密封方面采用尼龙密封盖板替代传统羊毛毡的方式，从而有效地延长了密封件的密封寿命，减少了更换维护次数，降低人力成本。
[0014]2)通过设置有调节组件，从而可以利用调节杆的伸出长度来实现对倾斜托辊倾斜角度的调节，并可以在锁紧螺母的作用下实现对调节杆的位置固定，从而可以更好地完成对倾斜托辊倾斜角度的调节。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种可调式自传动皮带纠偏装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种可调式自传动皮带纠偏装置中纠偏轴组件的安装示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种可调式自传动皮带纠偏装置中纠偏轴组件的剖示图；
[0019]图4是现有技术中轴组的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、伸缩杆；3、连接板；4、固定板；5、固定孔；6、方管横梁；7、纠偏轴组件；701、轴承套；7011、焊接部；7012、延伸部；702、尼龙密封盖板；703、转动轴；704、开口销；705、螺母；706、垫圈；707、推力球轴承；708、滚针轴承；8、托辊架；9、水平托辊；10、倾斜托辊；11、调节组件；1101、调节杆；1102、锁紧螺母。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种可调式自传动皮带纠偏装置。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图3所示，根据本技术实施例的可调式自传动纠偏装置，包括对称设置有的两组底座1，两组底座1的中部之间通过方管横梁6连接，方管横梁6的中部穿插设置有纠偏轴组件7，纠偏轴组件7的顶部设置有托辊架8；托辊架8的顶部两侧均设置有水平托辊9，托辊架8的顶部两端均倾斜设置有倾斜托辊10，倾斜托辊10远离水平托辊9的一端通过调节组件11与托辊架8连接，且水平托辊9为圆柱形结构，倾斜托辊10为圆台型结构，且倾斜托辊10的表面设置有防滑纹。
[0025]借助于上述技术方案，通过设置有方管横梁6和纠偏轴组件7，从而不仅可以利用方管横梁6上方孔位束缚焊接变形方向，而且采用本技术中的轴组固定方式变形量相对旧安装方式更小，不需增加板件及螺栓副，同时，密封方面采用尼龙密封盖板替代传统羊毛毡的方式，从而有效地延长了密封件的密封寿命，减少了更换维护次数，降低人力成本。
[0026]在一个实施例中，底座1的两端均穿插设置有伸缩杆2，两组伸缩杆2远离底座1的一端之间设置有连接板3。连接板3远离伸缩杆2的一端设置有固定板4，且固定板4的底部一侧开设有若干固定孔5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式自传动皮带纠偏装置，包括对称设置有的两组底座(1)，其特征在于，两组所述底座(1)的中部之间通过方管横梁(6)连接，所述方管横梁(6)的中部穿插设置有纠偏轴组件(7)，所述纠偏轴组件(7)的顶部设置有托辊架(8)；所述托辊架(8)的顶部两侧均设置有水平托辊(9)，所述托辊架(8)的顶部两端均倾斜设置有倾斜托辊(10)，所述倾斜托辊(10)远离所述水平托辊(9)的一端通过调节组件(11)与所述托辊架(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式自传动皮带纠偏装置，其特征在于，所述底座(1)的两端均穿插设置有伸缩杆(2)，两组所述伸缩杆(2)远离所述底座(1)的一端之间设置有连接板(3)。3.根据权利要求2所述的一种可调式自传动皮带纠偏装置，其特征在于，所述连接板(3)远离所述伸缩杆(2)的一端设置有固定板(4)，且所述固定板(4)的底部一侧开设有若干固定孔(5)。4.根据权利要求1所述的一种可调式自传动皮带纠偏装置，其特征在于，所述纠偏轴组件(7)包括穿插设置于所述方管横梁(6)上的轴承套(701)，所述轴承套(701)的顶端设置有与之相配合的尼龙密封盖板(702)；所述轴承套(701)的内部穿插设置有转动轴(703)，且所述转动轴(703)的顶端与所述托辊架(8)固定连接，所述转动轴(703)的底端穿插设置有开口销...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维维，李建，荣洽，
申请(专利权)人：安徽天塑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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