本实用新型专利技术公开了一种冰冻薯芋圆分离装置，包括机架、外部控制系统和底端设有一组落粉孔的料框，机架从上到下依次装有升降机构和分离箱，升降机构的驱动端连有呈U型设置的支架，支架的两开口端分别连有旋转驱动件和轴承座，旋转驱动件的旋转端和轴承座均连有驱动端连有一组夹板的双向气缸，分离箱上端内装有一组供料框底部撞击的撞击杆，料框底端开设有供撞击杆放置的限位槽，撞击杆连有一组与限位槽垂直的限位板，限位板顶端架设有光电开关和计数传感器；分离箱一侧开设有出料口，分离箱另一侧安装有推料驱动件；本实用新型专利技术模拟人工手动对冰冻薯芋圆进行震摔分离，重复利用震落的多余粉料防粘，整体分离效率高、分离防粘效果好且人工成本低。好且人工成本低。好且人工成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种冰冻薯芋圆分离装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，更具体地说，它涉及一种冰冻薯芋圆分离装置。
技术介绍
[0002]番薯圆和芋圆是闽南和中国台湾的一款传统甜品小吃，广泛应用于甜品店、奶茶和餐饮店；传统的番薯圆或芋圆的制作工艺中，在对番薯或香芋等原料的条状物料撒粉并切制成小块状物料后，一般需要利用过筛装置将小块状物料上粘附的多余粉料或部分粘附在一起的小块状物料分离；但在现有加工厂大批量生产中，因番薯圆或芋圆的数量较大，常需将切制成的小块状物料先放置于冷冻室内急速冷冻，再将冷冻后的小块状物料振动过筛，以完成粉料与小块状物料之间、小块状物料与小块状物料之间的分离，然而，由于冷冻室水汽等原因，经冷冻后粘连在一起的小块物料的数量较多，且振动过筛装置抖动小块物料的幅度过小，过筛后仍存在一些粘连的小块状物料未分离和部分小块状物料裹粉不均匀，为避免在后续真空装袋时小块状物料之间出现黏连的现象，常需人工再手动将粘连的小块状物料分离并撒粉防粘，费时费力，造成整体分离效率低、人工成本高且分离防粘效果差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冰冻薯芋圆分离装置，用于振动过筛装置之前，模拟人工手动对小块物料进行震摔分离，并合理利用震落的多余粉料防粘，具有提高整体分离效率、保证整体分离防粘效果好和降低人工成本的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种冰冻薯芋圆分离装置，包括机架、外部控制系统和供冷冻薯芋圆放置的料框，所述料框底端开设有一组落粉孔，所述机架从上到下依次安装有升降机构和分离箱，所述升降机构的驱动端连接有呈U型设置的支架，所述支架的两开口端分别连接有旋转驱动件和轴承座，所述旋转驱动件的旋转端和所述轴承座均连接有双向气缸，两个所述双向气缸的驱动端均连接有一组用于夹紧所述料框的夹板；所述分离箱上端内安装有一组供所述料框底部撞击的撞击杆，所述料框底端开设有供所述撞击杆放置的限位槽，所述撞击杆连接有一组与所述限位槽垂直的限位板，所述限位板顶端架设有光电开关和计数传感器；所述分离箱一侧开设有出料口，所述分离箱另一侧安装有将分离后的冷冻薯芋圆朝所述出料口处推的推料驱动件。
[0006]进一步设置：所述升降机构包括支撑座和第一升降气缸，所述支撑座安装于所述机架的上端，所述第一升降气缸安装于所述支撑座的上端，所述支架的闭口端连接有一组滑块，所述支撑座安装有一组供所述滑块上下滑移的导轨。
[0007]进一步设置：所述支撑座安装有导向柱，所述导向柱与所述支架的闭口端之间连接有弹簧。
[0008]进一步设置：所述推料驱动件包括推板和推料气缸，所述推料气缸的顶杆与所述推板可拆卸连接，所述推料气缸可拆卸安装在所述分离箱的另一侧。
[0009]进一步设置：所述升降机构的一侧安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸位于所述夹板上方，所述第二升降气缸的顶杆连接有用于瞬间推动所述料框朝撞击杆方向下落的撞击板。
[0010]进一步设置：所述分离箱上方架设有撒粉箱，所述撒粉箱位于所述支架与所述出料口之间，所述撒粉箱内的两侧转动连接面粉刷，所述撒粉箱一侧安装有驱动所述面粉刷旋转的旋转电机，所述撒粉箱底端开设有供面粉洒落的筛孔，所述撒粉箱靠近所述支架的一侧安装有用于检测是否有冰冻薯芋圆经过的接近传感器，所述接近传感器与所述外部控制系统的输入端电信号连接，所述旋转电机与外部控制系统的输出端电信号连接。
[0011]进一步设置：所述夹板设置有凸起部，所述料箱两侧开设有供所述凸起部放置的凹槽，所述凸起部设置有防滑软垫。
[0012]进一步设置：所述料框底部的厚度范围为[2.5，4]cm，所述料框采用PC材质。
[0013]综上所述，本技术通过料框，起到盛放薯芋圆的作用；通过撞击杆、限位槽和限位板，起到对料框进行两次定位和保证后续分离效率的作用；通过双向气缸和夹板，实现自动夹紧料框的功能；通过升降气缸、光电开关和计数传感器，实现对料框内的冰冻薯芋圆自动进行多次震摔分离的作用；当计数传感器检测料框的次数达到预设定值时，通过旋转驱动件和轴承座，旋转驱动件带动料框旋转，直至料框内的冰冻薯芋圆全部掉落撞击至分离箱内，实现将分离后的冰冻薯芋圆自动下料和再次分离的作用；通过落粉孔，冰冻薯芋圆及料框底部粘附的多余粉料被震落至分离箱内，并对分离后的冰冻薯芋圆进行裹粉防粘，实现提高整体分离效率和保证整体分离防粘效果好的作用，通过出料口和推料驱动件，实现自动出料的作用。本技术采用自动震摔分离和分离箱分离，无需人力受到分离，分离效率高，采用震落的多余粉料防粘，分离防粘效果好且人工成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例分离箱、推料驱动件和料框的局部剖视图；
[0017]图4为本技术实施例的撒粉箱的局部剖视图。
[0018]图中：1、机架；2、料框；3、落粉孔；4、升降机构；5、分离箱；6、支架；7、旋转驱动件；8、轴承座；9、双向气缸；10、夹板；11、撞击杆；12、限位槽；13、限位板；14、光电开关；15、计数传感器；16、出料口；17、推料驱动件；18、支撑座；19、第一升降气缸；20、滑块；21、导轨；22、导向柱；23、弹簧；24、推板；25、推料气缸；26、第二升降气缸；27、撞击板；28、撒粉箱；29、面粉刷；30、旋转电机；31、筛孔；32、接近传感器；33、凸起部；34、凹槽；35、防滑软垫。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”和“底端”指的是附图2中的方向。
[0020]本技术最关键的构思在于：通过料框2，起到盛放薯芋圆的作用；通过撞击杆11、限位槽12和限位板13，起到对料框2进行两次定位和保证后续分离效率的作用；通过双向气缸9和夹板10，实现自动夹紧料框2的功能；通过升降气缸和光电开关14，升降机构4带动料框2上升至光电开关14处，双向气缸9伸长复位，料框2失去夹板10的夹持力，料框2垂直掉落至撞击杆11上，粘连的冰冻薯芋圆在撞击力作用下分离，升降机构4再下降复位，依次重复上述夹紧步骤和震摔撞击步骤，起到对料框2内的冰冻薯芋圆自动进行多次震摔分离的作用；通过计数传感器15、旋转驱动件7和轴承座8，当计数传感器15检测料框2的次数达到预设定值时，旋转驱动件7带动料框2旋转，冰冻薯芋圆掉落撞击至分离箱5内，实现将分离后的冰冻薯芋圆自动下料和再次分离的作用；通过落粉孔3，冰冻薯芋圆及料框2底部粘附的多余粉料掉落至分离箱5内，用该多余粉料对分离后的冰冻薯芋圆进行裹粉防粘，实现提高整体分离效率和保证整体分离防粘效果好的作用，通过出料口16和推料驱动件17，将分离后的冰冻薯芋圆推至下一个工序的振本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰冻薯芋圆分离装置，其特征在于：包括机架、外部控制系统和供冷冻薯芋圆放置的料框，所述料框底端开设有一组落粉孔，所述机架从上到下依次安装有升降机构和分离箱，所述升降机构的驱动端连接有呈U型设置的支架，所述支架的两开口端分别连接有旋转驱动件和轴承座，所述旋转驱动件的旋转端和所述轴承座均连接有双向气缸，两个所述双向气缸的驱动端均连接有一组用于夹紧所述料框的夹板；所述分离箱上端内安装有一组供所述料框底部撞击的撞击杆，所述料框底端开设有供所述撞击杆放置的限位槽，所述撞击杆连接有一组与所述限位槽垂直的限位板，所述限位板顶端架设有光电开关和计数传感器；所述分离箱一侧开设有出料口，所述分离箱另一侧安装有将分离后的冷冻薯芋圆朝所述出料口处推的推料驱动件。2.根据权利要求1所述的一种冰冻薯芋圆分离装置，其特征在于：所述升降机构包括支撑座和第一升降气缸，所述支撑座安装于所述机架的上端，所述第一升降气缸安装于所述支撑座的上端，所述支架的闭口端连接有一组滑块，所述支撑座安装有一组供所述滑块上下滑移的导轨。3.根据权利要求2所述的一种冰冻薯芋圆分离装置，其特征在于：所述支撑座安装有导向柱，所述导向柱与所述支架的闭口端之间连接有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种冰冻薯...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海斌，林丽英，刘莲，罗腾，
申请(专利权)人：福建紫老虎食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。