本实用新型专利技术涉及一种炭化室上升管热能回收利用系统，包括上升管，所述上升管上固定有翻板阀，所述上升管上固定连接有引流装置，且引流装置的输入端和输出端分别设置在翻板阀前后，所述引流装置上固定连接有余热回收系统，所述引流装置可对加速烟气输送到余热回收系统处，并通过余热回收系统可对引流装置内的烟气进行降温并且对水进行处理，使水吸收热量后转变为蒸汽直接利用，所述引流装置包括输入导管和输出导管，本实用新型专利技术通过引流装置与余热回收系统配合使用，实现对上升管内的废气内热量的吸收，使得水可以经过吸热后气化，输入到外接的蒸汽管网内，以备后续各个生产工段进行使用，减少能源的浪费。减少能源的浪费。减少能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种炭化室上升管热能回收利用系统
[0001]本技术涉及热能循环利用
，尤其涉及一种炭化室上升管热能回收利用系统。
技术介绍
[0002]炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，所以炭化室工作过程中，炭化室产生的废气会通过上升管输送，但是上升管内的废气温度为180℃—300℃，其带出热约占焦炉总输出热量的17％，目前大多数焦化厂将废气通过烟囱放散至大气中，造成极大的能源浪费。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种炭化室上升管热能回收利用系统，用以克服现有技术上升管内的废气温度为180℃—300℃，其带出热约占焦炉总输出热量的17％，目前大多数焦化厂将废气通过烟囱放散至大气中，造成极大的能源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种炭化室上升管热能回收利用系统，包括上升管，所述上升管上固定有翻板阀，所述上升管上固定连接有引流装置，且引流装置的输入端和输出端分别设置在翻板阀前后，所述引流装置上固定连接有余热回收系统，所述引流装置可对加速烟气输送到余热回收系统处，并通过余热回收系统可对引流装置内的烟气进行降温并且对水进行处理，使水吸收热量后转变为蒸汽直接利用，所述引流装置包括输入导管和输出导管，所述输入导管与输出端导管之间固定有余热回收系统，所述输入导管可通过间隔性加压，使得烟气加速输送到余热回收系统处。
[0005]进一步地，所述输入导管包括多个不同管径的导管，多个导管从小到大依次固定套接在一起，且每个导管的输出端上固定有锥形管，所述输出导管上固定有风机。
[0006]进一步地，所述余热回收系统包括水处理装置和热能回收装置，所述水处理装置的输出端与热能回收装置固定连接，所述热能回收装置可对烟气进行热能回收，所述水处理装置可对水软化处理和除氧处理，实现水气化后可直接应用。
[0007]进一步地，所述水处理装置包括水箱、软化水处理设备、除氧器和预热器汽包，所述水箱的输出端与软化水处理设备固定连接，所述软化水处理设备的输出端通过除氧给水泵与除氧器固定连接，所述除氧器的输出端与预热器汽包固定连接。
[0008]进一步地，所述热能回收装置包括热管蒸汽发生器，所述热管蒸汽发生器的烟气输入端与输入导管固定连接，所述热管蒸汽发生器的烟气输出端与输出导管固定连接，所述热管蒸汽发生器的软水输入端与预热器汽包固定连接。
[0009]进一步地，所述热管蒸汽发生器包括汽包、腔体和热管换热机构，所述汽包两侧底部分别开设有软水输入端与排污口，且汽包顶部固定安装有安全阀和蒸汽输出口，所述汽包固定在腔体顶端，且腔体的两侧分别设有烟气输入端和烟气输出端，所述热管换热机构
固定在汽包和腔体连接处，且管换热机构包括热管受热端和冷凝端，热管受热端与冷凝端固定连接，所述热管受热端和冷凝端分别设置在汽包和腔体内。
[0010]进一步地，所述腔体内壁上固定设有缓流装置，所述缓流装置可减缓烟气流动速度，且所述热管受热端间隔设置在缓流装置之间。
[0011]进一步地，所述缓流装置包括多个挡板，多个挡板从左到右成折线型设置在腔体内壁上。
[0012]进一步地，所述缓流装置包括螺旋挡板，所述螺旋挡板固定设置在腔体内壁上。
[0013]进一步地，所述热管受热端的底端采用散射状设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过引流装置与余热回收系统配合使用，实现对上升管内的废气内热量的吸收，使得水可以经过吸热后气化，输入到外接的蒸汽管网内，以备后续各个生产工段进行使用，减少能源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术所述结构示意图；
[0016]图2为本技术所述输入导管局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术所述余热回收系统结构示意图；
[0018]图4为本技术所述热管蒸汽发生器实施例1结构示意图；
[0019]图5为本技术所述热管蒸汽发生器实施例2结构示意图；
[0020]图6为本技术所述图5的局部立体结构示意图。
[0021]图中：上升管1、翻板阀2、余热回收系统3、输入导管4、输出导管5、导管6、锥形管7、水箱8、软化水处理设备9、除氧器10、预热器汽包11、热管蒸汽发生器12、汽包13、腔体14、蒸汽输出口15、热管受热端16、冷凝端17、挡板18、螺旋挡板19。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1所示，本技术公布一种炭化室上升管热能回收利用系统，包括上升管1，上升管1上固定有翻板阀2，上升管1上固定连接有引流装置，且引流装置的输入端和输出端分别设置在翻板阀2前后，引流装置上固定连接有余热回收系统3，引流装置可对加速烟气输送到余热回收系统3处，并通过余热回收系统3可对引流装置内的烟气进行降温并且对水进行处理，使水吸收热量后转变为蒸汽直接利用，引流装置包括输入导管4和输出导管5，输入导管4与输出端导管之间固定有余热回收系统3，输入导管4可通过间隔性加压，使得烟气加速输送到余热回收系统3处。
[0027]具体而言，通过引流装置与余热回收系统3配合使用，使得上升管1的烟气可以被引流到余热回收系统3处进行换热处理，从而实现热量的回收，同时利用输入导管4可以加快输送速率，防止热量散发，减少热量损失。
[0028]请参阅图2所示，输入导管4包括多个不同管径的导管6，多个导管6从小到大依次固定套接在一起，且每个导管的输出端上固定有锥形管7，输出导管上固定有风机。
[0029]具体而言，利用小管径的导管6输入，使得输送截面积小，压力大，输送速率快，同时利用锥形管7与相邻的导管6连接，可以使得在进入下一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭化室上升管热能回收利用系统，包括上升管，所述上升管上固定有翻板阀，其特征在于，所述上升管上固定连接有引流装置，且引流装置的输入端和输出端分别设置在翻板阀前后，所述引流装置上固定连接有余热回收系统，所述引流装置可对加速烟气输送到余热回收系统处，并通过余热回收系统可对引流装置内的烟气进行降温并且对水进行处理，使水吸收热量后转变为蒸汽直接利用，所述引流装置包括输入导管和输出导管，所述输入导管与输出端导管之间固定有余热回收系统，所述输入导管可通过间隔性加压，使得烟气加速输送到余热回收系统处。2.根据权利要求1所述的一种炭化室上升管热能回收利用系统，其特征在于，所述输入导管包括多个不同管径的导管，多个导管从小到大依次固定套接在一起，且每个导管的输出端上固定有锥形管，所述输出导管上固定有风机。3.根据权利要求2所述的一种炭化室上升管热能回收利用系统，其特征在于，所述余热回收系统包括水处理装置和热能回收装置，所述水处理装置的输出端与热能回收装置固定连接，所述热能回收装置可对烟气进行热能回收，所述水处理装置可对水软化处理和除氧处理，实现水气化后可直接应用。4.根据权利要求3所述的一种炭化室上升管热能回收利用系统，其特征在于，所述水处理装置包括水箱、软化水处理设备、除氧器和预热器汽包，所述水箱的输出端与软化水处理设备固定连接，所述软化水处理设备的输出端通过除氧给水泵与除氧器固定连接，所述除氧器的输出端与预热器汽包固定连接。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李殿军，李建新，李坤，
申请(专利权)人：内蒙古广聚新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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