一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，涉及导向条焊接技术领域，该大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，将导向条分为三段焊接，有利于释放应力，通过大型筒形阀硅青铜导向条安装、焊接工艺采用合理的安装方法、焊接材料、焊接工艺参数、导向条分段等工艺，能有效保证导向条焊接质量，减少焊接裂纹；在硅青铜导向条安装、焊接工艺上的创新和研究总结，为今后同类型机组导向条的设计提供了较好的实践基础，为同类型机组导向条安装、焊接提供了先进的施工技术和管理经验。该焊接工艺操作简单、效率高；能够有效地避免了导向条变形，有利于减少焊接裂纹，缩短了焊接工期，适用于水电厂大型筒形阀硅青铜导向条安装、焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺


[0001]本专利技术涉及导向条焊接
，具体为一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺。

技术介绍

[0002]筒形阀由导向条(焊于固定导叶上)、筒阀本体、接力器和机械同步机构四大部分组成，是水轮机的一种新型进水阀门，为可紧急关机的隔断阀，装设于水轮机固定导叶与活动导叶之间，在关闭时落于底环上，截断水流并与顶盖和底环形成密封，特别是对多泥沙电站，在停机时保护导水机构免遭间隙空化与泥沙磨损。开启时，位于水轮机座环和顶盖间的空腔室内，阀体底边与顶盖抗磨板齐平，不干扰水流流态。当机组产生飞逸时，可动水关闭筒形阀，以保护机组免遭损坏。筒形阀具有结构紧凑、重量轻的优点，采用直缸接力器操作，在今后的水电建设中有着广泛推广的前景。
[0003]但是由于大型筒形阀硅青铜导向条长度较长、硅青铜与固定导叶为异种钢焊接、焊接材料、工艺参数不易选择，焊接质量不易控制，因此，亟需一种大型筒形阀硅青铜导向条安装、焊接工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，解决了大型筒形阀硅青铜导向条长度较长、硅青铜与固定导叶为异种钢焊接、焊接材料、工艺参数不易选择，焊接质量不易控制的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、导向条安装：测量筒体与固定导叶的距离，并调整导向条与筒体的间隙、焊接收缩量、打磨量，确定导向条配刨后的厚度，将12根导向条固定在座环固定导叶上；
[0007]步骤二：安装检测：导向条安装后对导向条与筒体的间隙、焊接收缩量、打磨量，确定导向条配刨后的厚度利用专用设备进行检测，检测结果记录备案；
[0008]步骤三、导向条固定：待检查合格以后，将导向条的卡子点焊在固定导叶上，每根导向条用卡子不得少于六个，压紧导向条，为避免压坏导向条，每个卡子与导向板之间添加铜垫；
[0009]步骤四、固定导叶焊接：焊接时先采用507焊条为对固定导叶出水边进行过渡堆焊，采用分段跳焊，多层多道，焊接、打磨后进行PT检查；
[0010]步骤五、塞焊孔焊接：过渡接完成后进行塞焊孔的焊接，塞焊孔的焊接按工艺要求从中间开始，上、下错牙进行塞焊；
[0011]步骤六：焊缝检测：焊接结束后对焊缝位置借助焊缝检测设备进行检测，再人工进行二次复测，对检测结果进行记录。
[0012]进一步的，所述硅青铜导向条焊接采用硅青铜焊丝。
[0013]进一步的，所述硅青铜导向条焊接采用钨极手工氩弧焊。
[0014]进一步的，所述导向条焊接顺序依次为中段导向条、下段导向条、上段导向条、导向条连接处，采用分段焊接，每段长度不大于350mm。
[0015]进一步的，所述步骤三中，焊接前对固定导叶出水边进行手工打磨，用样板工具进行检测、复测，按0.05mm/m垂直度打磨。
[0016]进一步的，所述步骤一中打磨量为0.3mm，焊接收缩量为0.5mm，设计间隙，设计值为1mm。
[0017]进一步的，所述每根导向条均布10个塞焊孔。
[0018]进一步的，所述导向条为青铜材质制成的构件。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021]1、一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，硅青铜焊接工艺能有效地保证了导向条焊接质量，更有效地保证圆筒阀在提升过程不出现卡阻现象，将导向条分为三段焊接，有利于释放应力。
[0022]2、一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，通过大型筒形阀硅青铜导向条安装、焊接工艺采用合理的安装方法、焊接材料、焊接工艺参数、导向条分段等工艺，能有效保证导向条焊接质量，有效释放焊接应力，减少焊接裂纹；在硅青铜导向条安装、焊接工艺上的创新和研究总结，为今后同类型机组导向条的设计提供了较好的实践基础，为同类型机组导向条安装、焊接提供了先进的施工技术和管理经验。
[0023]3、一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，该焊接工艺操作简单、效率高；能够有效地避免了导向条变形，释放部分焊接热应力，有利于减少焊接裂纹，缩短了焊接工期，适用于水电厂大型筒形阀硅青铜导向条安装、焊接，针对大型筒形阀导向条材质特殊、长度较长、异种材料焊接困难的特点，本专利技术采用的安装、焊接工艺，改变了导向条焊接顺序，采用分段焊接，有利于减少焊接裂纹，有效地保证了导向条焊接质量，适用于水电厂大型筒形阀硅青铜导向条安装、焊接。
附图说明
[0024]图1为本专利技术导向条布置原理图；
[0025]图2为本专利技术导向条安装示意图；
[0026]图3为本专利技术导向条焊接示意图。
[0027]图中：1、固定导叶；2、导向条；3、第一焊缝；4、第二焊缝；5、筒形阀；6、支持环；7、座环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤一、导向条安装：测量筒体与固定导叶的距离，并调整导向条与筒体的间隙、焊接收缩量、打磨量，确定导向条配刨后的厚度，将12根导向条固定在座环固定导叶上；
[0031]步骤二：安装检测：导向条安装后对导向条与筒体的间隙、焊接收缩量、打磨量，确定导向条配刨后的厚度利用专用设备进行检测，检测结果记录备案；
[0032]步骤三、导向条固定：待检查合格以后，将导向条的卡子点焊在固定导叶上，每根导向条用卡子不得少于六个，压紧导向条，为避免压坏导向条，每个卡子与导向板之间添加铜垫；
[0033]步骤四、固定导叶焊接：焊接时先采用507焊条为对固定导叶出水边进行过渡堆焊，采用分段跳焊，多层多道，焊接、打磨后进行PT检查；
[0034]步骤五、塞焊孔焊接：过渡接完成后进行塞焊孔的焊接(每根导向条均布10个塞焊孔)，塞焊孔的焊接按工艺要求从中间开始，上、下错牙进行塞焊；
[0035]步骤六：焊缝检测：焊接结束后对焊缝位置借助焊缝检测设备进行检测，再人工进行二次复测，对检测结果进行记录。
[0036]硅青铜导向条焊接采用硅青铜焊丝。硅青铜导向条焊接采用钨极手工氩弧焊。导向条焊接顺序依次为中段导向条、下段导向条、上段导向条、导向条连接处，采用分段焊接，每段长度不大于350mm。步骤三中，焊接前对固定导叶出水边进行手工打磨，用样板工具进行检测、复测，按0.05mm/m垂直度打磨。步骤一中打磨量为0.3mm，焊接收缩量为0.5mm，设计间隙，设计值为1mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型筒形阀硅青铜导向条焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、导向条安装：测量筒体与固定导叶的距离，并调整导向条与筒体的间隙、焊接收缩量、打磨量，确定导向条配刨后的厚度，将12根导向条固定在座环固定导叶上；步骤二：安装检测：导向条安装后对导向条与筒体的间隙、焊接收缩量、打磨量，确定导向条配刨后的厚度利用专用设备进行检测，检测结果记录备案；步骤三、导向条固定：待检查合格以后，将导向条的卡子点焊在固定导叶上，每根导向条用卡子不得少于六个，压紧导向条，为避免压坏导向条，每个卡子与导向板之间添加铜垫；步骤四、固定导叶焊接：焊接时先采用507焊条为对固定导叶出水边进行过渡堆焊，采用分段跳焊，多层多道，焊接、打磨后进行PT检查；步骤五、塞焊孔焊接：过渡接完成后进行塞焊孔的焊接(每根导向条均布10个塞焊孔)，塞焊孔的焊接按工艺要求从中间开始，上、下错牙进行塞焊；步骤六：焊缝检测：焊接结束后对焊缝位置借助焊缝检测设备进行检测，再人工进行二次复测，对检测结果进行记录。2.根据权利要求1所述的一种大型筒形阀硅青...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旻，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：