一种交流脉冲氩弧焊机制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体为一种交流脉冲氩弧焊机，包括机体，所述机体的右侧固定连接有导电线，所述导电线的右侧固定连接有焊头，所述焊头的下端滑动连接有钨丝，所述焊头的下端设有扶正机构，所述扶正机构包括固定块，两个所述固定块靠近焊头的一侧与焊头的左右两侧对应固定连接，所述固定块的内部滑动连接有L形连接杆，所述焊头的下端靠近两侧的位置均固定连接有横板，所述横板的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，移动焊头时，焊头可以平稳的在矩形钢条的上端进行移动，这样使焊接的位置一定处于两者的缝隙之间，提高了焊接的质量，同时保证的焊接纹路不会出现过大的偏差，尽可能避免影响美观。尽可能避免影响美观。尽可能避免影响美观。

【技术实现步骤摘要】
一种交流脉冲氩弧焊机


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种交流脉冲氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
[0003]在工人拿着焊头对两个相同的钢条进行焊接的时候，在加工这样耗时较长，而焊接移动轨迹又是稳定的直线型轨迹时，工人需要长期保持固定的操作姿势，长时间的焊接会导胳膊僵硬，这样很容易导致施工人员在工作的时候使焊纹出现跑偏的现象，严重的可能影响到焊接的质量，同时影响后期的美观；而采用自动化的交流脉冲氩弧焊机需要占地面积较大的机架设备和自动操作手臂，不仅成本较高，而且对于长度较大的钢条又不便于搬动，进行位置调整，操作难度较大；
[0004]为此，提出一种交流脉冲氩弧焊机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种交流脉冲氩弧焊机，解决了在工人拿着焊头对两个相同的钢条进行焊接的时候，长时间的焊接会导胳膊僵硬，这样导致施工人员在工作的时候使焊纹出现跑偏的现象，严重的可能影响到焊接的质量，同时影响后期的美观的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种交流脉冲氩弧焊机，包括机体，所述机体的右侧固定连接有导电线，所述导电线的右侧固定连接有焊头，所述焊头的下端滑动连接有钨丝；
[0007]所述焊头的下端设有扶正机构；
[0008]所述扶正机构能够保证焊接的焊纹的纹路齐整，提高焊接的效率，使外观更加美观。
[0009]现将机体进行接电，此时通过导电线将电通向焊头，再通过钨丝发出电产生高温进行焊接，通过扶正机构能够使在焊接的时候更加的平稳，避免在焊接矩形钢条的时候出现偏移的现象，同时使焊接的纹路更加的整齐，不影响其美观性。
[0010]优选的，所述扶正机构包括固定块，两个所述固定块靠近焊头的一侧与焊头的左右两侧对应固定连接，所述固定块的内部滑动连接有L形连接杆，所述焊头的下端靠近两侧的位置均固定连接有横板，所述横板的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离焊头的一侧固定连接有第一弹簧，所述横板远离焊头的一侧固定连接有第一滑轮，所述横板的上端靠近焊头的上端靠近焊头的位置固定连接有第二滑轮，所述滑块远离焊头的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳依次与第一滑轮和第二滑轮的表面滑动连接，所述L形连接杆的下端与拉绳的上端固定连接，所述L形连接杆的杆壁靠近焊头的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与横板的上端
固定连接，两个所述滑块的相对一侧均转动连接有第一齿轮。
[0011]先拉动L形连接杆，L形连接杆向上移动带动拉绳向上移动，通过第一滑轮与第二滑轮可以减少拉绳与横板之间的摩擦，拉绳带动滑块在横板开设的滑槽内部移动，此时第一弹簧被压缩，滑块在移动的时候带动第一齿轮进行移动这样可以卡在两个矩形钢条的上面，为了避免第一齿轮在与矩形钢条接触的时候，上端的L形连接杆处于活动的状态导致拉绳处于松弛的状态，不便于焊接工作，此时在第二弹簧的张力作用下，第二弹簧推动支撑板，支撑板带动L形连接杆向上移动，保证拉绳处于拉紧状态，这样在焊接的时候，移动焊头时，焊头可以平稳的在矩形钢条的上端进行移动。
[0012]优选的，所述滑块的内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧与第一齿轮的外侧啮合连接，所述第二齿轮的中心处固定连接有转杆，所述滑块的内部位于第二齿轮的上方固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有软管，所述转杆的杆壁靠近上端的位置转动连接有压轮，所述软管的上端右侧与横板的内部靠近焊头的位置固定连接，所述软管的上端靠近焊头的一侧固定连接有喷头。
[0013]在焊接的时候需要一些惰性气对焊接点保护，但是惰性气体的价格较高，当第一齿轮在移动的时候发生转动，第一齿轮转动带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆转动，转杆转动因压轮与软管的摩擦力作用下使压轮转动，压轮转动对软管进行圆周式的挤压，这样可以在进行焊接移动的时候提供一定量的惰性气体，当停止焊接的时候，此时第一齿轮停止转动，这样停止了惰性气体的运。
[0014]优选的，所述焊头的内部下端位于两侧的位置均开设有储油腔，两个所述储油腔的向背一侧靠近下端的位置均固定连接有注油口，所述储油腔的下端固定连接有连接管，两个所述横板的内部相对一侧均固定连接有注射筒，所述注射筒的内部滑动连接有活塞，两个所述活塞的的向背一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的杆壁套接有第三弹簧，所述注射筒的上端与连接管的下端固定连接，所述连接管的管壁靠近下端的位置固定连接有单向阀，所述移动杆与滑块相接触，所述注射筒的右侧固定连接有压力阀。
[0015]在滑块向远离的焊头的方向移动的时候，此时活塞在第三弹簧拉力的作用下向远离焊头的位置移动，活塞带动移动杆移动，此时储油腔内部的冷却液通过连接管进入注射筒，当结束焊接的时候，此时滑块在第一弹簧的作用下复位，当滑块移动到一定位置的时候与移动杆接触，推动移动杆进行移动，此时移动杆带动活塞移动，活塞移动的时候，因为连接管设有单向阀，避免冷却液回流，在活塞移动的时候将注射筒内部的冷却液挤出，在使用冷却液的时候，在第四弹簧的作用力下推动压板，使冷却液流动流畅。
[0016]优选的，所述储油腔的上端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的下端固定连接有压板。
[0017]使冷却液在使用的时候流动更加的顺畅。
[0018]优选的，所述第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧的弹性系数。
[0019]避免第二弹簧对第一弹簧的作用力影响。
[0020]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿块数比为五比一。
[0021]这样可以避免惰性气体的供应不足。
[0022]优选的，所述喷头为耐高温材质制成。
[0023]避免焊接的温度对喷头有损坏。
[0024]优选的，所述焊头的下端开设有凹槽，所述凹槽的上端内壁两侧均固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的下端与钨丝的下端固定连接。
[0025]避免钨丝与钢材接触的时候摩擦力过大，造成损坏，此时当接触力过大的时候，此时钨丝向焊头的内部移动压缩第五弹簧，这样可以有效的降低钨丝的损耗。
[0026]优选的，所述L形连接杆与滑槽的长度相等。
[0027]使L形连接杆在移动的时候使滑块的移动距离相同。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、移动焊头时，焊头可以平稳的在矩形钢条的上端进行移动，这样使焊接的位置一定处于两者的缝隙之间，提高了焊接的质量，同时保证的焊接纹路不会出现过大的偏差，尽可能避免影响美观；
[0030]2、在焊接移动的时候进行惰性气体的输出，同时输出的气体体积稳定，在停止焊接的时候立刻停止惰性气体的输出，这样有利于对惰性气体的节约，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交流脉冲氩弧焊机，包括机体(1)，所述机体(1)的右侧固定连接有导电线(2)，所述导电线(2)的右侧固定连接有焊头(3)，所述焊头(3)的下端滑动连接有钨丝(4)；其特征在于，所述焊头(3)的下端设有扶正机构(5)；所述扶正机构(5)能够保证焊接的焊纹的纹路齐整，提高焊接的效率，使外观更加美观。2.根据权利要求1所述的一种交流脉冲氩弧焊机，其特征在于，所述扶正机构(5)包括固定块(501)，两个所述固定块(501)靠近焊头(3)的一侧与焊头(3)的左右两侧对应固定连接，所述固定块(501)的内部滑动连接有L形连接杆(502)，所述焊头(3)的下端靠近两侧的位置均固定连接有横板(503)，所述横板(503)的下端开设有滑槽(504)，所述滑槽(504)的内部滑动连接有滑块(505)，所述滑块(505)远离焊头(3)的一侧固定连接有第一弹簧(509)，所述横板(503)远离焊头(3)的一侧固定连接有第一滑轮(511)，所述横板(503)的上端靠近焊头(3)的上端靠近焊头(3)的位置固定连接有第二滑轮(512)，所述滑块(505)远离焊头(3)的一侧固定连接有拉绳(510)，所述拉绳(510)依次与第一滑轮(511)和第二滑轮(512)的表面滑动连接，所述L形连接杆(502)的下端与拉绳(510)的上端固定连接，所述L形连接杆(502)的杆壁靠近焊头(3)的一侧固定连接有支撑板(507)，所述支撑板(507)的下端固定连接有第二弹簧(508)，所述第二弹簧(508)的下端与横板(503)的上端固定连接，两个所述滑块(505)的相对一侧均转动连接有第一齿轮(506)。3.根据权利要求2所述的一种交流脉冲氩弧焊机，其特征在于，所述滑块(505)的内部转动连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的外侧与第一齿轮(506)的外侧啮合连接，所述第二齿轮(8)的中心处固定连接有转杆(9)，所述滑块(505)的内部位于第二齿轮(8)的上方固定连接有圆筒(10)，所述圆筒(10)的内壁固定连接有软管(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健丰，张杰，
申请(专利权)人：吴健丰，
类型：发明
国别省市：