本实用新型专利技术公开了一种有色金属焊接背面保护气填充装置，包括金属塞、第一套筒、隔断部和进气管，第一套筒与金属塞同轴连接，第一套筒的外壁套设有筛网，二者之间填充有钢丝，筛网的两端分别与金属塞和隔断部焊接，隔断部的外壁与待焊接管道的内壁贴合，进气管沿轴向中心穿过金属塞和第一套筒，钢丝包裹住进气管的出气端。本实用新型专利技术提供的有色金属焊接背面保护气填充装置，第一套筒的位置对应坡口待焊区域，用于减少保护气填充空间；隔断部同样减少充保护气的空间，能够减少充氩量，节约成本；保护气流经进气管、钢丝及筛网，均匀流出到待焊区域周围，使得保护气的气流稳定，改善焊接效果；装置整体非一体成型，可重复使用，便于维修。修。修。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属焊接背面保护气填充装置
[0001]本技术涉及有色金属焊接保护装置
，特别涉及一种有色金属焊接背面保护气填充装置。
技术介绍
[0002]随着石化工业的飞速发展，有色金属类材料得到了广泛的应用。伴随着有色金属相关产品数量的增多，经常需要对接管与接管之间或者接管与法兰之间进行焊接，而由于接管的内径较小，通常采用单面焊双面成型的工艺，并选用钨极气体保护焊保护以进行打底焊接，因此有色金属的背面不需要清理、而正面需要继续填充，进而使得焊材的填充量小，并且减少采用其他焊接方法焊接时清根所耗费的时间。
[0003]现有技术中，对有色金属采用钨极气体保护焊打底焊接时，当有色金属材料中存在氧化反应非常活跃的Cr元素时，对有色金属背面保护措施不到位以及填充的保护气气流不稳定的情况下，会造成有色金属背面的焊缝成型不良，焊接接头氧化，内部元素烧损严重，甚至有色金属背面会形成豆腐渣开裂状，无法满足有色金属的腐蚀要求。
[0004]因此，一种充分保护有色金属背面且填充保护气气流稳定的有色金属焊接背面保护气填充装置亟待研究。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的不足之处，本技术提供了一种有色金属焊接背面保护气填充装置，解决了现有技术中对有色金属打底焊接时对背面保护措施不到位以及填充的保护气气流不稳定技术问题。
[0006]本技术提供了一种有色金属焊接背面保护气填充装置，包括：
[0007]金属塞；
[0008]第一套筒，所述第一套筒与所述金属塞同轴连接，所述第一套筒的外壁套设有筛网，所述筛网的第一端与所述金属塞连接，所述第一套筒与所述筛网之间填充有钢丝；
[0009]隔断部，所述隔断部设在所述第一套筒远离所述金属塞的一端，所述筛网的第二端与所述隔断部连接，所述隔断部的外壁与待焊接管道的内壁贴合；
[0010]进气管，所述进气管沿轴向中心依次穿过所述金属塞和所述第一套筒，所述钢丝包裹住所述进气管的出气端。
[0011]可选的，所述隔断部包括第一挡板、第二挡板、支撑杆、支撑架和隔热布，所述第一挡板与所述筛网的第二端焊接，所述支撑杆焊接在所述第一挡板远离所述第一套筒的一端，所述第二挡板套设在所述支撑杆上且与所述第一挡板相对设置，所述隔热布的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板连接，所述支撑架至少为两个且沿所述支撑杆周向均布设置，所述支撑架的连接端与所述支撑杆连接，所述支撑架的支撑端与所述隔热布的中段连接，所述支撑架用于支撑所述隔热布与待焊接管道的内壁贴合。
[0012]可选的，所述隔断部还包括两个滑动环，两个所述滑动环套设在所述支撑杆上，且
设置在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述支撑架的连接端分别与两个所述滑动环连接。
[0013]可选的，所述隔断部还包括限位组件，所述限位组件连接在所述第二挡板远离所述第一套筒一端，所述支撑杆远离所述第一套筒的一端开设有滑槽，所述限位组件与所述滑槽配合连接，且在所述滑槽的长度范围内滑动。
[0014]可选的，所述限位组件包括限位件和第二套筒，所述第二套筒焊接在所述第二挡板远离所述第一套筒一端，所述限位件设在所述第二套筒远离所述第二挡板一端。
[0015]可选的，所述限位件包括螺栓和螺母，所述螺母与所述滑槽配合连接，所述螺母与所述螺栓螺纹连接以固定所述螺栓。
[0016]可选的，所述筛网的轴向长度相较于所述待焊接管道的焊缝长度多出至少50mm。
[0017]可选的，所述金属塞远离所述第一套筒一端设有把手。
[0018]可选的，所述金属塞为梯形锥体，所述金属塞的锥面与所述待焊接管道的内壁贴合。
[0019]可选的，所述金属塞的材质为不锈钢。
[0020]本技术提供的有色金属焊接背面保护气填充装置，第一套筒的位置对应待焊接管道的坡口待焊区域，设置第一套筒可直接减少焊接过程中保护气填充空间；设置隔断部能够进一步减少充保护气的空间，对有色金属背面形成保护，并且减少充氩量，节约成本；保护气从进气管填充，依次通过钢丝及筛网均匀流出到待焊区域周围，使得保护气的气流稳定，改善焊接效果；装置整体非一体成型，可重复使用，便于维修。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0022]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本申请实施例提供的一种有色金属焊接背面保护气填充装置的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、把手；2、金属塞；3、筛网；4、钢丝；5、隔热布；6、支撑架；7、第二套筒；8、进气管；9、第一套筒；10、滑动环；11、支撑杆；12、螺栓；13、螺母。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术提供了一种有色金属焊接背面保护气填充装置，参见图1，包括金属塞2、第一套筒9、隔断部和进气管8，第一套筒9与金属塞2同轴连接，第一套筒9的外壁套设有筛网3，筛网3的第一端与金属塞2连接，第一套筒9与筛网3之间填充有钢丝4，隔断部设在第一套筒9远离金属塞2的一端，筛网3的第二端与隔断部连接，隔断部的外壁与待焊接管道的内壁贴合，进气管8沿轴向中心依次穿过金属塞2和第一套筒9，钢丝4包裹住进气管8的出气端。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属焊接背面保护气填充装置，其特征在于，包括：金属塞(2)；第一套筒(9)，所述第一套筒(9)与所述金属塞(2)同轴连接，所述第一套筒(9)的外壁套设有筛网(3)，所述筛网(3)的第一端与所述金属塞(2)连接，所述第一套筒(9)与所述筛网(3)之间填充有钢丝(4)；隔断部，所述隔断部设在所述第一套筒(9)远离所述金属塞(2)的一端，所述筛网(3)的第二端与所述隔断部连接，所述隔断部的外壁与待焊接管道的内壁贴合；进气管(8)，所述进气管(8)沿轴向中心依次穿过所述金属塞(2)和所述第一套筒(9)，所述钢丝(4)包裹住所述进气管(8)的出气端。2.根据权利要求1所述的有色金属焊接背面保护气填充装置，其特征在于，所述隔断部包括第一挡板、第二挡板、支撑杆(11)、支撑架(6)和隔热布(5)，所述第一挡板与所述筛网(3)的第二端焊接，所述支撑杆(11)焊接在所述第一挡板远离所述第一套筒(9)的一端，所述第二挡板套设在所述支撑杆(11)上且与所述第一挡板相对设置，所述隔热布(5)的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板连接，所述支撑架(6)至少为两个且沿所述支撑杆(11)周向均布设置，所述支撑架(6)的连接端与所述支撑杆(11)连接，所述支撑架(6)的支撑端与所述隔热布(5)的中段连接，所述支撑架(6)用于支撑所述隔热布(5)与待焊接管道的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的有色金属焊接背面保护气填充装置，其特征在于，所述隔断部还包括两个滑动环(10)，两个所述滑动环(10)套设在所述支撑杆(11)上，且设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：马蕊，王轶群，王雨，陈宝鑫，卞冰，王尚峰，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团辅机成套工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。