一种薄膜型电池包上盖制造方法及薄膜型电池包上盖技术

本发明专利技术的实施例提供了一种薄膜型电池包上盖制造方法及薄膜型电池包上盖，涉及电池技术领域。该薄膜型电池包上盖制造方法包括：提供骨架、第一薄膜和第二薄膜；将第一薄膜、骨架和第二薄膜依次放置在封边模具上，并通过封边模具对第一薄膜、骨架和第二薄膜进行封边以形成第一上盖；将第一上盖放置于热压成型模具内，并通过热压成型模具对第一上盖进行热压以形成第二上盖；对第二上盖进行修整以得到薄膜型电池包上盖，其能够减轻上盖的重量并减少上盖振动开裂的问题。盖振动开裂的问题。盖振动开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜型电池包上盖制造方法及薄膜型电池包上盖


[0001]本专利技术涉及电池
，具体而言，涉及一种薄膜型电池包上盖制造方法及薄膜型电池包上盖。

技术介绍

[0002]新能源行业火速发展，能量密度低、续航短等问题一直是制约新能源发展的关键。而电池包是影响上述问题中最重要的部件，因此如何在有限的空间内降低该电池包的整体重量并提高电池容量成为众多电池厂的难题。
[0003]其中，上盖是电池包主要的密封部件，所处位置在汽车底盘和电池箱体之间，因此，在不考虑上盖载荷和顶部挤压等结构强度问题的前提下，上盖有很大的降重空间。传统的电池包成型后的上盖重量一般比较大，另外，上盖在机械振动过程中可能存在开裂现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种薄膜型电池包上盖制造方法，其能够减轻上盖的重量并减少上盖振动开裂的问题。
[0005]本专利技术的目的还包括，提供了一种薄膜型电池包上盖，其能够减轻上盖的重量并减少上盖振动开裂的问题。
[0006]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0007]本专利技术的实施例提供了一种薄膜型电池包上盖制造方法，其包括：
[0008]提供骨架、第一薄膜和第二薄膜；
[0009]将所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜依次放置在封边模具上，并通过所述封边模具对所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜进行封边以形成第一上盖；
[0010]将所述第一上盖放置于热压成型模具内，并通过所述热压成型模具对所述第一上盖进行热压以形成第二上盖；
[0011]对所述第二上盖进行修整以得到所述薄膜型电池包上盖。
[0012]可选的，所述提供骨架、第一薄膜和第二薄膜的步骤包括：
[0013]提供骨架毛坯；
[0014]对所述骨架毛坯进行修剪、冲孔、除毛刺以及在所述骨架毛坯的表面喷涂防腐涂层以得到所述骨架；
[0015]将两个薄膜分别放置在冲压模具上进行冲压以得到与所述骨架的形状匹配的所述第一薄膜和所述第二薄膜。
[0016]可选的，所述制作骨架毛坯的步骤包括：
[0017]将钣金件一体冲压，或将多个钣金件拼焊，或将塑胶材料注塑以形成所述骨架毛坯。
[0018]可选的，所述将所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜依次放置在封边模具上，并通过所述封边模具对所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜进行封边以形成第一上盖
的步骤包括：
[0019]将所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜依次排布，并在所述第一薄膜朝向所述骨架的表面以及所述第二薄膜朝向所述骨架的表面喷涂粘结剂；
[0020]将所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜放置在封边模具上；
[0021]加热封边模具；
[0022]将所述封边模具合模以在所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜边缘预留抽气边；
[0023]通过所述抽气边对所述第一薄膜和所述第二薄膜内部抽真空；
[0024]对所述抽气边进行封口以形成所述第一上盖。
[0025]可选的，所述通过所述热压成型模具对所述第一上盖进行热压以形成第二上盖的步骤包括：
[0026]加热所述热压成型模具，对所述第一薄膜和所述第二薄膜进行复合以形成所述第二上盖。
[0027]可选的，所述对所述第二上盖进行修整以得到所述薄膜型电池包上盖的步骤包括：
[0028]对所述第二上盖进行切边、钻孔以得到所述薄膜型电池包上盖。
[0029]本专利技术的实施例还提供了一种薄膜型电池包上盖，通过上述的薄膜型电池包上盖制造方法制成；
[0030]所述薄膜型电池包上盖包括骨架、第一薄膜和第二薄膜，所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜通过封边、热压依次连接。
[0031]可选的，所述骨架上设置有多个热压孔，所述第一薄膜和所述第二薄膜在多个所述热压孔处热压复合。
[0032]可选的，所述骨架上设置有多个镂空区域。
[0033]可选的，所述骨架上开设有多个螺栓孔，所述骨架用于通过所述螺栓孔与电池箱体相连接。
[0034]可选的，所述骨架由钣金材料或塑胶材料制成。
[0035]可选的，所述第一薄膜为铝制薄膜或锡制薄膜，所述第二薄膜为铝制薄膜或锡制薄膜。
[0036]可选的，所述第一薄膜朝向所述骨架的表面和第二薄膜朝向所述骨架的表面设置有粘结层。
[0037]本专利技术实施例的薄膜型电池包上盖制造方法及薄膜型电池包上盖的有益效果包括，例如：在制造薄膜型电池包上盖的过程中，将第一薄膜、骨架和第二薄膜依次放置在封边模具上进行封边后得到第一上盖，再将第一上盖放置于热压成型模具内进行热压后得到第二上盖，最后对第二上盖进行修整得到薄膜型电池包上盖，该薄膜型电池包上盖由于采用了骨架结构作为主体，将第一薄膜和第二薄膜包覆于骨架的上下两侧，相较于传统的上盖，大大减轻了上盖的重量，而由于该骨架型上盖的重量小，参与振动的质量也会减少，从而减少了上盖振动开裂的问题，另外，采用第一薄膜和第二薄膜热压复合于骨架上，使得该电池包上盖具有较好的柔韧性、延展性和耐腐蚀性。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0039]图1为本申请实施例中薄膜型电池包上盖的爆炸图；
[0040]图2为本申请实施例中骨架的结构示意图；
[0041]图3为图2中A部分的放大图；
[0042]图4为本申请实施例的薄膜型电池包上盖制造方法中步骤S100
‑
S400的流程图；
[0043]图5为本申请实施例的薄膜型电池包上盖制造方法中子步骤S110
‑
S130的流程图；
[0044]图6为本申请实施例的薄膜型电池包上盖制造方法中子步骤S111的流程图；
[0045]图7为本申请实施例的薄膜型电池包上盖制造方法中子步骤S210
‑
S260的流程图；
[0046]图8为本申请实施例的薄膜型电池包上盖制造方法中子步骤S310的流程图；
[0047]图9为本申请实施例的薄膜型电池包上盖制造方法中子步骤S410的流程图。
[0048]图标：10
‑
薄膜型电池包上盖；100
‑
骨架；110
‑
热压孔；120
‑
横向筋条；130
‑
竖向筋条；140
‑
镂空区域；150
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螺栓孔；200
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第一薄膜；300
‑
第二薄膜。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜型电池包上盖制造方法，其特征在于，包括：提供骨架、第一薄膜和第二薄膜；将所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜依次放置在封边模具上，并通过所述封边模具对所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜进行封边以形成第一上盖；将所述第一上盖放置于热压成型模具内，并通过所述热压成型模具对所述第一上盖进行热压以形成第二上盖；对所述第二上盖进行修整以得到所述薄膜型电池包上盖。2.根据权利要求1所述的薄膜型电池包上盖制造方法，其特征在于，所述提供骨架、第一薄膜和第二薄膜的步骤包括：提供骨架毛坯；对所述骨架毛坯进行修剪、冲孔、除毛刺以及在所述骨架毛坯的表面喷涂防腐涂层以得到所述骨架；将两个薄膜分别放置在冲压模具上进行冲压以得到与所述骨架的形状匹配的所述第一薄膜和所述第二薄膜。3.根据权利要求2所述的薄膜型电池包上盖制造方法，其特征在于，所述提供骨架毛坯的步骤包括：将钣金件一体冲压，或将多个钣金件拼焊，或将塑胶材料注塑以形成所述骨架毛坯。4.根据权利要求1所述的薄膜型电池包上盖制造方法，其特征在于，所述将所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜依次放置在封边模具上，并通过所述封边模具对所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜进行封边以形成第一上盖的步骤包括：将所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜依次排布，并在所述第一薄膜朝向所述骨架的表面以及所述第二薄膜朝向所述骨架的表面喷涂粘结剂；将所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜放置在封边模具上；加热封边模具；将所述封边模具合模以在所述第一薄膜、所述骨架和所述第二薄膜边缘预留抽气边；通过所述抽气边对所述第一薄膜和所述第二薄膜内部抽真空；对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆涛，王庆超，伍芝英，孙飞，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：