试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法技术

本申请属于道路施工技术领域，旨在解决目前稳定土拌和站目标配合比与生产不吻合的问题，具体涉及一种试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法，包括：基于试验目标配合比获取N种规格矿料对应的用量目标百分比，并获取N个料仓拟定测试控制值；根据每小时预设产量，获取对应规格的每分钟料仓矿料需求量；将每个料仓拟定测试控制值分为n级，获取n个分级测试控制值，然后获取对应分级测试控制值对应的每分钟平均实际称量值；根据每个分级测试控制值以及对应的每分钟平均实际称量值，获取对应料仓的矿料生产需求公式；然后基于获取的N个每分钟料仓矿料需求量，获取对应规格矿料的生产控制值；本申请准确性、可靠性高，可用于指导生产。指导生产。指导生产。

【技术实现步骤摘要】
试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法


[0001]本申请涉及道路施工的
，尤其是涉及一种试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法。

技术介绍

[0002]目前国内外稳定土拌和站中的配合比应用，采用的是流量测试法和重量测试法，两种方法均是通过电机转速控制传送带上的出料速度，来实现需要的配料用量，虽然研发了各种控制设备，控制精度越来越高。
[0003]应用方法是先将砂石料按粒径大小不同对进行分级，再把分级后的各档材料分别装入拌和站不同的料仓中，目前最先进的是重量测试法，也就是对每一个料仓的材料按时间与设定产量的方法分别进行生产，后通过称重方法测试，对比拌和站设定的产出量与实际称重间的误差，进行修正，即得到后的修正值各料仓每分钟的实际产出量，每个产出量均需通过三次测试后计算得到，每个料仓均测试完成后，可在控制电脑中输入修正值，即完成验证工作；生产时按照试验室提供的配料比例，和测试后有验证结果进行使用。
[0004]但在实际生产中发现，不同产品单料仓出料测试量结果与多料仓同时出料所得到的实际产量相差较大，误差范围在
±
10％，最大的在
±
20％之间，同时配料比例也出现较大差异，实测波动范围在
±
5％到
±
10％之间，无法完全实现技术规范规定的控制范围，即波动小于
±
5％的要求，导致试验室目标配合比与生产不吻合，且差异性较大。

技术实现思路

[0005]为了解决目前稳定土拌和站试验室目标配合比与生产不吻合的问题，本申请提供一种试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法。
[0006]本申请提供的一种试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法采用如下的技术方案：一种试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法，该确定方法包括：基于试验目标配合比以及选取的N种规格矿料，获取不同规格的矿料对应的用量目标百分比；根据每小时预设产量，获取N种规格矿料对应的N个每分钟料仓矿料需求量；基于获取的用量目标百分比，获取N个料仓拟定测试控制值；将每个料仓拟定测试控制值分为n级，获取n个分级测试控制值；根据每个分级测试控制值，获取预设测试时间对应的每分钟平均实际称量值；根据每个分级测试控制值以及对应的每分钟平均实际称量值，获取对应料仓的矿料生产需求公式；基于获取的N个每分钟料仓矿料需求量以及矿料生产需求公式，获取对应规格矿料的生产控制值。
[0007]通过采用上述技术方案，提供一种试验配合比在稳定土拌和站生产控制值的确定
方法，结合设备性能与对应矿料的配合比，基于试验配合比以及实测值拟合获取的矿料生产需求公式，可用于指导生产，有效解决试验室目标配合比与生产不吻合的问题，确保生产配合比的准确性和工程质量。
[0008]优选地，所述每分钟料仓矿料需求量为X
i
，其中，X0为每小时预设产量，P
i
为用量目标百分比。
[0009]通过采用上述技术方案，获取拌和站中每种规格对应的料仓的每分钟需求量，保证最终获取的生产控制值与试验室目标配合比对应，提高生产准确性。
[0010]优选地，所述拟定测试控制值为C
i
；n为3；n个分级测试控制值分别为C
i
‑
E、C
i
、C
i
+E；E≥10HZ。
[0011]通过采用上述技术方案，将每种规格矿料对应的料仓拟定测试控制值分为三级，然后再用三个级别对应的拟定测试控制值进行实测，提高数据可信度，有效减少测试误差。
[0012]优选地，
[0013]通过采用上述技术方案，对现场所有矿料规格形成全覆盖，同时保证与试验室目标配合比的一致性。
[0014]优选地，100P
i
＝V，V＝X+ΔX；其中，X为5的整数倍，ΔX∈[0,5]，且ΔX为正整数；若0≤ΔX≤2，则C
i
＝X；若2<ΔX≤5，则C
i
＝X+5。
[0015]通过采用上述技术方案，保证拟定测试控制值的有效性，消除拟定测试控制值与设备实际性能的误差。
[0016]优选地，E为10。
[0017]通过采用上述技术方案，保证各料仓不同级别拟定测试控制值的有效性，使之处于对应料仓设备的标定参数范围内。
[0018]优选地，所述预设测试时间为t，t≥5min。
[0019]通过采用上述技术方案，保证各个料仓的测试量达到5000kg以上，提高数据可信度，以与实际需求对应。
[0020]优选地，对应料仓的矿料生产需求公式的获取方法具体为：根据每个分级测试控制值，进行预设测试时间的m次称量，获取每个分级测试控制值对应的每分钟平均实际称量值；基于获取的n个分级测试控制值以及n个每分钟平均实际称量值，获取测试参数与实际称量值拟合公式的斜率为a，截距为b；实际称量值拟合公式的斜率为a，截距为b；x
i
为每分钟平均实际称量值，yi为对应的分级测试控制值；
根据获取的斜率和截距，获得拟合公式y＝ax+b。
[0021]通过采用上述技术方案，根据实际测试量以及与试验室目标配合比匹配的拟定测试控制值获取出拟合公式中的斜率、截距，不同于简单的换算，其能够基于多组数据拟合获取，可信度更高。
[0022]优选地，m≥3。
[0023]通过采用上述技术方案，保证同一拟定测试控制值的测试次数不小于3次，有效提高获取的每分钟平均实际产量的数据准确度以及代表性。
[0024]优选地，对应规格矿料的生产控制值为Y
i
，Y
i
＝aX
i
+b。
[0025]通过采用上述技术方案，保证获取的生产控制值为与矿料的规格、所用设备的性能对应，提高数据的可信度，保证与生产吻合，确保其准确性和工程质量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请公开的方案，提供了一种试验配合比在稳定土拌和站生产控制值的确定方法，结合设备性能与对应矿料的配合比，基于试验配合比以及实测值拟合获取的矿料生产需求公式，可用于指导生产，有效解决试验室目标配合比与生产不吻合的问题，确保生产配合比的准确性和工程质量。
[0027]2.本专利技术与现有技术相比，有效解决了配合比在拌和站应用的准确性问题；在不改变设备的情况下，发挥出设备的应有性能，有效提高混合料配合比的精准度，解决了国产设备在混合料配合比实际应用应方法不当、方法不科学、缺少统一标准和验证依据，而造成的达不到生产控制标准的问题，对确保工程质量的稳定性有着重要意义。
附图说明
[0028]图1是本申请的一种具体实施例的流程示意图。
[0029]图2是本申请中的1号仓中的控制参数与产量拟合曲线。
[0030]图3是本申请中的2号仓中的控制参数与产量拟合曲线。
[0031]图4是本申请中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法，其特征在于：该确定方法包括：基于试验目标配合比以及选取的N种规格矿料，获取不同规格的矿料对应的用量目标百分比；根据每小时预设产量，获取N种规格矿料对应的N个每分钟料仓矿料需求量；基于获取的用量目标百分比，获取N个料仓拟定测试控制值；将每个料仓拟定测试控制值分为n级，获取n个分级测试控制值；根据每个分级测试控制值，获取预设测试时间对应的每分钟平均实际称量值；根据每个分级测试控制值以及对应的每分钟平均实际称量值，获取对应料仓的矿料生产需求公式；基于获取的N个每分钟料仓矿料需求量以及矿料生产需求公式，获取对应规格矿料的生产控制值。2.根据权利要求1所述的试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法，其特征在于：所述每分钟料仓矿料需求量为X
i
，其中，X0为每小时预设产量，P
i
为用量目标百分比。3.根据权利要求2所述的试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法，其特征在于：所述拟定测试控制值为C
i
；n为3；n个分级测试控制值分别为C
i
‑
E、C
i
、C
i
+E；E≥10HZ。4.根据权利要求2所述的试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法，其特征在于：5.根据权利要求4所述的试验配合比在稳定土拌和站的生产控制值确定方法，其特征在于：100P...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明钧，葛月振，白春明，杨维森，李文猛，贾荟，祝克军，尹有菊，郭未，薛吉英，
申请(专利权)人：中交四公局北京公路试验检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：