一种工件的加工机构制造技术

一种工件的加工机构，包括加工装置、第一驱动器、摆动组件和转盘组件，第一驱动器驱动连接摆动组件，摆动组件与转盘组件之间设有单向传动接合部；加工机构工作时，第一驱动器驱动摆动组件前后往复运动，摆动组件向前运动时通过单向传动接合部作用在转盘组件上，以使转盘组件作单向步进运动，工件在转盘组件运动过程中转动至加工位上，加工装置作用在工件上；摆动组件向后复位运动时不作用在转盘组件上。本发明专利技术通过驱动器、摆动组件、单向传动接合部和转盘组件的配合，使得转盘组件可作单向步进运动，从而转盘组件对工件进行单向步进输送，将工件陆续输送至各加工位上，从而通过各加工装置对工件进行连续加工，此结构传动精度高。此结构传动精度高。此结构传动精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种工件的加工机构


[0001]本专利技术涉及工件加工
，特别涉及一种工件的加工机构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN213163733U于2021年5月11日公开了一种激光焊自动转盘，包括步进电机、转盘和载具，所述步进电机一侧壁上设置有控制盒，所述控制盒一内壁上设置有PLC控制器，所述PLC控制器一侧设置有继电器，所述步进电机传动输出端设置有联轴器，所述联轴器上端设置有连接轴，所述连接轴上端焊接有所述转盘，所述转盘上端外围呈环形阵列式分布有所述载具，所述步进电机一侧设置有激光焊机。此结构通过转盘对工件进行陆续输送，从而连续完成工件的各个加工工序，但此转盘的转动精度不高，工件不能准确输送至加工位上，影响工件的加工效率和加工质量。
[0003]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在提供一种结构简单、传动精度高、加工质量好、实用性强的工件的加工机构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种工件的加工机构，包括作用在工件上的加工装置，其特征在于：还包括第一驱动器、摆动组件和转盘组件，第一驱动器驱动连接摆动组件，摆动组件与转盘组件之间设有单向传动接合部；加工机构工作时，第一驱动器驱动摆动组件前后往复运动，摆动组件向前运动时通过单向传动接合部作用在转盘组件上，以使转盘组件作单向步进运动，工件在转盘组件运动过程中转动至加工位上，加工装置作用在工件上；摆动组件向后复位运动时不作用在转盘组件上。
[0006]还包括限位装置，摆动组件向前运动时作用在限位装置上。
[0007]限位装置上设置有伸缩的调节件，通过调节件的伸缩位置改变摆动组件的运动行程。
[0008]还包括第二驱动器和限位件，第二驱动器驱动连接限位件；加工装置作用在工件上时，第二驱动器驱动限位件作用在转盘组件上。
[0009]摆动组件包括连杆和通过单向传动接合部作用在转盘组件上的传动件，连杆和传动件配合连接，第一驱动器驱动连接连杆；加工机构工作时，第一驱动器驱动连杆前后往复运动，连杆向前运动时带动传动件作用在转盘组件上。
[0010]通过调节连杆的力臂长度改变转盘组件每次步进的转动角度。
[0011]连杆和传动件之间设置有弹性件，传动件作用在转盘组件上时弹性件弹性作用在传动件上。
[0012]转盘组件包括相互配合连接的转盘和转动件，单向传动接合部包括设置在传动件上的第一接合部和设置在转动件上的第一接合位，第一接合部和第一接合位之间设有单向传动的接合面，传动件通过第一接合部和第一接合位的接合作用在转动件上。
[0013]限位件上设置有第二接合部，转盘上设置有第二接合位，限位件通过第二接合部和第二接合位的接合作用在转盘上。
[0014]还包括导向件，限位件导向设置在导向件上。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过驱动器、摆动组件、单向传动接合部和转盘组件的配合，使得转盘组件可作单向步进运动(即转盘组件每转动一个角度后停下，停下一段时间后再转动一个相同的角度，不断循环，且转盘组件只能单向转动)，转盘组件不能反方向转动，从而转盘组件对工件进行单向步进输送，将工件陆续输送至各加工位上，从而通过各加工装置对工件进行连续加工，即连续完成工件的各个加工工序(如冲压、焊接等)。
[0017]2、摆动组件为连杆和传动件的组合，转盘组件为转动件和转盘的组合，驱动器通过连杆带动传动件摆动，传动件摆动时与转动件齿合，从而带动转动件转动，进而带动转盘转动，传动件和转动件的齿合传动精度高，从而提高转盘的转动精度，进而提高工件的加工效率和加工质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例中加工机构的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一实施例中加工机构的部分结构示意图。
[0020]图3为本专利技术一实施例中加工机构另一方位的部分结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一实施例中加工机构的部分结构爆炸图。
[0022]图5
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图8为本专利技术一实施例中加工机构的运动过程示意图。
[0023]图9为图7中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0025]参见图1
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图9，本工件的加工机构，包括作用在工件上的加工装置a、第一驱动器1、摆动组件b和转盘组件c，第一驱动器1驱动连接摆动组件b，摆动组件b与转盘组件c之间设有单向传动接合部；参见图5
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图8，加工机构工作时，第一驱动器1驱动摆动组件b前后往复运动，摆动组件b向前运动时通过单向传动接合部作用在转盘组件c上，以使转盘组件c作单向步进运动，工件在转盘组件c运动过程中转动至加工位上，加工装置a对工件进行加工，即转盘组件c每转动一个角度后停下，然后由加工装置a对工件进行一个工序的加工，工件加工完成后，转盘组件c再转动一个相同的角度，然后停下，加工装置a对工件进行下一个工序的加工，不断循环，实现连续完成工件的各个加工工序；摆动组件b向后复位运动时不作用在转盘组件c上，即摆动组件b向后复位运动时转盘组件c不转动，从而使转盘组件c只能单向转动，不能反方向转动。
[0026]还包括限位装置4，摆动组件b向前运动时限位作用在限位装置4上，以使摆动组件b能精确运动到需要的位置，进一步提高转盘组件c的转动精度。
[0027]限位装置4上设置有伸缩的调节件4.1，通过调节件4.1的伸缩位置改变摆动组件b的运动行程，即调节转盘组件c的转动角度。
[0028]还包括第二驱动器2和限位件3，第二驱动器2驱动连接限位件3；加工装置a作用在
工件上时，第二驱动器2驱动限位件3作用在转盘组件c上，加工装置a对工件进行加工时，由限位件3顶住转盘组件c，防止加工时产生的震动导致转盘组件c转动，工件加工完成后，第二驱动器2驱动限位件3后退，限位件3松开转盘组件c，然后由第一驱动器1和摆动组件b继续驱动转盘组件c作单向步进运动，另外，加工装置a作用在工件上时，第一驱动器1驱动摆动组件b向后复位运动，以准备下一次驱动转盘组件c作单向步进运动。
[0029]摆动组件b包括连杆5和通过单向传动接合部作用在转盘组件c上的传动件6，连杆5和传动件6配合连接，第一驱动器1驱动连接连杆5；具体地，连杆5包括线性活动杆12和摆环13，第一驱动器1驱动连接线性活动杆12，线性活动杆12与摆环13铰接，传动件6为棘轮爪，摆环13与棘轮爪铰接，转盘组件c包括相互配合连接的转盘8和转动件9，转动件9为棘轮；加工机构工作时，第一驱动器1驱动线性活动杆12前后线性往复运动，线性活动杆12前后线性往复运动时带动摆环13前后往复摆动，摆环13带动棘轮爪前后往复摆动，棘轮爪向前摆动时与棘轮齿合，从而带动棘轮往顺时针方向转动，进而带动转盘8顺时针转动。
[0030]加工机构还包括底座14、固定座15和转轴16，固定座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件的加工机构，包括作用在工件上的加工装置(a)，其特征在于：还包括第一驱动器(1)、摆动组件(b)和转盘组件(c)，第一驱动器(1)驱动连接摆动组件(b)，摆动组件(b)与转盘组件(c)之间设有单向传动接合部；加工机构工作时，第一驱动器(1)驱动摆动组件(b)前后往复运动，摆动组件(b)向前运动时通过单向传动接合部作用在转盘组件(c)上，以使转盘组件(c)作单向步进运动，工件在转盘组件(c)运动过程中转动至加工位上，加工装置(a)作用在工件上；摆动组件(b)向后复位运动时不作用在转盘组件(c)上。2.根据权利要求1所述的工件的加工机构，其特征在于：还包括限位装置(4)，摆动组件(b)向前运动时作用在限位装置(4)上。3.根据权利要求2所述的工件的加工机构，其特征在于：限位装置(4)上设置有伸缩的调节件(4.1)，通过调节件(4.1)的伸缩位置改变摆动组件(b)的运动行程。4.根据权利要求1所述的工件的加工机构，其特征在于：还包括第二驱动器(2)和限位件(3)，第二驱动器(2)驱动连接限位件(3)；加工装置(a)作用在工件上时，第二驱动器(2)驱动限位件(3)作用在转盘组件(c)上。5.根据权利要求4所述的工件的加工机构，其特征在于：摆动组件(b)包括连杆(5)和通过单向传动接合部作用在转盘组件(c)上的传动件(6)，连杆(5)和传动件(6)配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志勇，
申请(专利权)人：广东东泰五金精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：