一种方管料头自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管型材加工领域，尤其涉及一种方管料头自动焊接装置，包括双向上料架和焊接架，其中：所述双向上料架内呈对称设有两组所述焊接架，所述焊接架上均设有用于焊接料头的焊接装置，且所述焊接架的一侧均设有料头上料装置；所述焊接装置具体包括：焊接龙门架、焊接臂、驱动气缸和焊接定位板，使用时，该料头传输带上的料头物料在进入旋筛盘后，旋筛盘将其不断送入码料臂，从而使其依次进入焊接架与型材物料装配，在型材物料与码料臂上的料头装配完成后，会被传送至焊接龙门架下，驱动气缸推动型材物料，将其焊接端推至焊接定位板，从而使焊接臂对焊接定位板处的料头与型材进行焊接，该焊接装置还具有操作方便、容易实施的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方管料头自动焊接装置


[0001]本技术涉及管型材加工领域，尤其涉及一种方管料头自动焊接装置。

技术介绍

[0002]型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。而且一般的型材都具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，现有技术中，对型材进行料头焊接安装时，焊接的效率远远低于上料的效率，导致设备整体运转受限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方管料头自动焊接装置。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种方管料头自动焊接装置，包括双向上料架和焊接架，其中：所述双向上料架内呈对称设有两组所述焊接架，所述焊接架上均设有用于焊接料头的焊接装置，且所述焊接架的一侧均设有料头上料装置；所述焊接装置具体包括：焊接龙门架、焊接臂、驱动气缸和焊接定位板，所述焊接架上设有所述焊接龙门架，且所述焊接架的一侧设有所述焊接臂，所述焊接龙门架其中一侧设有用于推送方管物料的所述驱动气缸，且所述焊接龙门架的另一侧设有所述焊接定位板；所述料头上料装置具体包括：料头斗、料头传输带、旋筛盘和码料臂，所述料头斗倾斜放置在地面上，所述料头斗的一侧设有所述料头传输带，所述料头传输带的一侧设有所述旋筛盘，所述料头传输带将所述料头斗输出的料头输送到所述旋筛盘，所述旋筛盘输出料头处设有用于承接料头并进行码料的所述码料臂。
[0005]进一步的，所述双向上料架具体包括：龙门架、直线导轨、移动臂和型材夹具，所述龙门架水平放置在地面上，所述龙门架上设有所述移动臂，且所述龙门架的顶部呈对称设有所述直线导轨，所述移动臂的底部设有所述型材夹具，所述移动臂能通过所述直线导轨在所述龙门架的顶部移动。
[0006]进一步的，所述龙门架上还设有用于协助货架停放定位的定位杆。
[0007]进一步的，所述焊接架上还设有用于带动管材移动的管材传输带。
[0008]进一步的，所述管材传输带的两末端端面截面呈带有间隔的齿状结构。
[0009]进一步的，所述焊接架上设有用于调节管材之间间距的感应装置。
[0010]进一步的，所述焊接架的输出端还有用于归纳成品的码垛架。
[0011]进一步的，所述码垛架上设有码垛传输带，且所述码垛传输带的两侧设有用于分隔管材的分隔杆。
[0012]进一步的，所述码垛架的末端还有设有便于管材成品下料的斜板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014](1)使用时，移动臂可以通过直线导轨在龙门架上左右滑动，从而双向上料架可以
将物料向向两组焊接架上搬运物料，而且型材物料在进入管材传输带时，感应装置可以感应检测型材物料的间距，从而避免型材物料发生堆叠。
[0015](2)使用时，该料头传输带上的料头物料在进入旋筛盘后，旋筛盘将其不断送入码料臂，从而使其依次进入焊接架与型材物料装配，在型材物料与码料臂上的料头装配完成后，会被传送至焊接龙门架下，驱动气缸推动型材物料，将其焊接端推至焊接定位板，从而使焊接臂对焊接定位板处的料头与型材进行焊接，该焊接装置还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的方管料头自动焊接装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术的双向上料架的结构示意图。
[0018]图3为本技术的焊接架的结构示意图。
[0019]图4为本技术的料头上料装置的结构示意图。
[0020]图5为本技术的码垛架的结构示意图。
[0021]图6为本技术的焊接龙门架的结构示意图。
[0022]上述附图中的标号说明：
[0023]1‑
双向上料架，2
‑
焊接架，3
‑
焊接装置，4
‑
料头上料装置，5
‑
码垛架， 10
‑
龙门架，11
‑
直线导轨，12
‑
移动臂，13
‑
型材夹具，14
‑
定位杆，20
‑
管材传输带，21
‑
感应装置，30
‑
焊接龙门架，31
‑
焊接臂，32
‑
驱动气缸，33
‑ꢀ
焊接定位板，40
‑
料头斗，41
‑
料头传输带，42
‑
旋筛盘，43
‑
码料臂，50
‑
码垛传输带，51
‑
分隔杆，52
‑
斜板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。
[0025]如图1至图6所示，本实施例公开了一种方管料头自动焊接装置，包括双向上料架1和焊接架2，双向上料架1内呈对称设有两组焊接架2，焊接架2上均设有用于焊接料头的焊接装置3，且焊接架2的一侧均设有料头上料装置4；焊接装置3具体包括：焊接龙门架30、焊接臂31、驱动气缸 32和焊接定位板33，焊接架2上设有焊接龙门架30，且焊接架2的一侧设有焊接臂31，焊接龙门架30其中一侧设有用于推送方管物料的驱动气缸 32，且焊接龙门架30的另一侧设有焊接定位板33；料头上料装置4具体包括：料头斗40、料头传输带41、旋筛盘42和码料臂43，料头斗40倾斜放置在地面上，所述料头斗的一侧设有所述料头传输带，所述料头传输带的一侧设有所述旋筛盘，料头传输带41将料头斗40输出的料头输送到所述旋筛盘42，旋筛盘42输出料头处设有用于承接料头并进行码料的码料臂 43；料头传输带41上的料头物料在进入旋筛盘42后，旋筛盘42将其不断送入码料臂43，从而使其依次进入焊接架2与型材物料装配，在型材物料与码料臂43上的料头装配完成后，会被传送至焊接龙门架30下，驱动气缸32推动型材物料将其需要焊接的地方推至焊接定位板33，从而使焊接臂 31对焊接定位板33处的料头与型材进行焊接；在型材物料与码料臂43上的料头装配完成后，会被传送至焊接龙门架30下，驱动气缸32推动型材物料将其需要焊接的地方推至焊接定位板33，从而使焊接臂31对焊接定位板33处的料头与型材进行焊接。
[0026]双向上料架1具体包括：龙门架10、直线导轨11、移动臂12和型材夹具13，龙门架10水平放置在地面上，龙门架10上设有移动臂12，且龙门架10的顶部呈对称设有直线导轨11，移动臂12的底部设有型材夹具13，移动臂12能通过直线导轨11在龙门架10的顶部移动；移动臂12可以通过直线导轨11在龙门架10上左右滑动，从而双向上料架1可以将物料向向两组焊接架2上搬运物料。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管料头自动焊接装置，包括双向上料架和焊接架，其特征在于：所述双向上料架内呈对称设有两组所述焊接架，所述焊接架上均设有用于焊接料头的焊接装置，且所述焊接架的一侧均设有料头上料装置；所述焊接装置具体包括：焊接龙门架、焊接臂、驱动气缸和焊接定位板，所述焊接架上设有所述焊接龙门架，且所述焊接架的一侧设有所述焊接臂，所述焊接龙门架其中一侧设有用于推送方管物料的所述驱动气缸，且所述焊接龙门架的另一侧设有所述焊接定位板；所述料头上料装置具体包括：料头斗、料头传输带、旋筛盘和码料臂，所述料头斗倾斜放置在地面上，所述料头斗的一侧设有所述料头传输带，所述料头传输带的一侧设有所述旋筛盘，所述料头传输带将所述料头斗输出的料头输送到输送所述旋筛盘，所述旋筛盘输出料头处设有用于承接料头并进行码料的所述码料臂。2.根据权利要求1所述的方管料头自动焊接装置，其特征在于：所述双向上料架具体包括：龙门架、直线导轨、移动臂和型材夹具，所述龙门架水平放置在地面上，所述龙门架上设有所述移动臂，且所述龙门架的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆龙锋，骆武锋，
申请(专利权)人：佛山市众一久创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：