局部曲面玻璃加工模具和曲面玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及曲面玻璃加工制造领域，公开了一种局部曲面玻璃加工模具和曲面玻璃热弯机，所述局部曲面玻璃加工模具包括用于承托玻璃(30)的下模(10)和可拆卸地连接于所述下模(10)的上模(20)，其中，所述上模能够与所述下模的加工面形状配合，并具有用于将所述玻璃的平面部分定位于所述下模的定位件(21)和用于加工所述玻璃的曲面部分的加工件(22)，所述加工件设置为能够下压软化后的所述玻璃的曲面部分，以使得该曲面部分能够沿所述下模的加工面形状热弯。本申请将局部曲面玻璃加工模具的上模拆分为定位件和加工件两部分，使得玻璃的曲面部分承受的上模重量减轻，有效防止局部曲面玻璃在加工时的碎片情况发生。曲面玻璃在加工时的碎片情况发生。曲面玻璃在加工时的碎片情况发生。

【技术实现步骤摘要】
局部曲面玻璃加工模具和曲面玻璃热弯机


[0001]本技术涉及曲面玻璃加工制造领域，具体地涉及一种局部曲面玻璃加工模具和曲面玻璃热弯机。

技术介绍

[0002]在车载盖板的生产中，使用向下凹陷的石墨模具作为凹模，凹模位于模具整体结构的下部，凹模上部作为玻璃的承载机构，用于承载待热弯成型的平面玻璃；使用向下凸起的石墨模具作为凸模，凸模位于模具整体结构的上部，将凸模置于待热弯成型的平面玻璃上方与凹模配合使用。为保证上下模具相配合的位置精度，凹凸模具采用内外框配合连接，平面玻璃在凸模的重力及模具凹凸形状的作用下弯曲变形，第一加热装置对凹模做热传递加热，第二加热装置对凸模做热辐射加热，玻璃受热温度升高变软，在达到形变点后热弯，随后冷却固定。待热弯成型的平面玻璃在初始状态下受凸模重力作用下产生弯曲形变，但凸模体积大、重量沉，对玻璃的压力较大，当上模的压力超过玻璃抗折强度后，玻璃碎裂成型失败，而且玻璃碎片会造成石墨模具损坏，严重损坏造成模具报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的上模对玻璃压力过大易造成玻璃碎裂的问题，提供一种局部曲面玻璃加工模具和曲面玻璃热弯机，该局部曲面玻璃加工模具的上模重量轻、对玻璃压力小，不易损坏玻璃。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种局部曲面玻璃加工模具，所述局部曲面玻璃加工模具包括用于承托玻璃的下模和可拆卸地连接于所述下模的上模，其中，所述上模能够与所述下模的加工面形状配合，并具有用于将所述玻璃的平面部分定位于所述下模的定位件和用于加工所述玻璃的曲面部分的加工件，所述加工件设置为能够下压软化后的所述玻璃的曲面部分，以使得该曲面部分能够沿所述下模的加工面形状热弯。
[0005]优选地，所述下模包括由底板和垂直于所述底板四周的翻边围合而成的内腔，所述内腔中设有凸模，软化后的所述玻璃的曲面部分能够沿所述凸模的形状热弯。
[0006]优选地，所述加工件具有能够与所述凸模的加工面形状配合的凹模，所述凹模能够下压软化后的所述玻璃的曲面部分，以使得该曲面部分能够沿所述凸模的加工面形状热弯。
[0007]优选地，所述上模可拆卸的连接于所述翻边，所述定位件能够与所述凸模配合以定位所述玻璃的平面部分。
[0008]优选地，所述下模还包括限位块，所述限位块设置为能够限定所述玻璃在所述内腔中的移动。
[0009]优选地，所述限位块包括至少一个限位卡块和多个限位垫块，其中，至少一个所述限位卡块设置为能够在沿平行于所述底板的一对侧边的第一方向限定所述玻璃的位置，多个所述限位垫块设置为能够在沿平行于所述底板的另一对侧边的第二方向限定所述玻璃
的位置。
[0010]优选地，所述加工件具有中空的结构；和/或，所述加工件顶部开有多个减重槽。
[0011]本技术第二方面提供一种曲面玻璃热弯机，所述曲面玻璃热弯机包括热弯仓、加热装置和上述的局部曲面玻璃加工模具，所述局部曲面玻璃加工模具放置在所述热弯仓内，所述加热装置设置在所述热弯仓内并设置为能够对所述上模和所述下模加热。
[0012]优选地，所述加热装置包括第一加热部和第二加热部，所述第一加热部设置在所述下模底部以能够对所述下模供热，所述第二加热部设置在所述上模上方并设置为能够为所述上模提供热辐射。
[0013]优选地，所述曲面玻璃热弯机还包括压力装置，所述压力装置设置在所述局部曲面玻璃加工模具上方并能够下压所述上模。
[0014]通过上述技术方案，将局部曲面玻璃加工模具的上模拆分为定位件和加工件两部分，分体式的设计使得玻璃的曲面部分承受的上模重量减轻，所受的压力减小，未软化的玻璃曲面部分能够承受住加工件的重量，当玻璃软化后，加工件能够下压玻璃曲面部分并使得玻璃曲面部分沿下模加工面形状热弯，有效防止局部曲面玻璃在加工时的碎片情况发生。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术一种实施方式的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1中下模的结构示意图；
[0019]图4是图3的俯视图；
[0020]图5是图1中加工件的安装示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]10
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下模，101
‑
底板，102
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内腔，11
‑
凸模，12
‑
限位块，13
‑
限位卡块，
[0023]14
‑
限位垫块，20
‑
上模，21
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定位件，22
‑
加工件，221
‑
凹模，23
‑
减重槽，30
‑
玻璃。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]本技术一方面提供一种局部曲面玻璃加工模具，如图1所示，所述局部曲面玻璃加工模具包括用于承托玻璃30的下模10和可拆卸地连接于所述下模10的上模20，其中，所述上模20能够与所述下模10的加工面形状配合，并具有用于将所述玻璃30的平面部分定位于所述下模10的定位件21和用于加工所述玻璃30的曲面部分的加工件22，所述加工件22设置为能够下压软化后的所述玻璃30的曲面部分，以使得该曲面部分能够沿所述下模10的加工面形状热弯。
[0026]在本技术中，将所述上模20拆分为所述定位件21和所述加工件22两部分，其中，所述定位件21下压不需要进行热弯的所述玻璃30的平面部分于所述下模10，以此对所述玻璃30进行定位，防止在局部曲面玻璃加工过程中，所述玻璃30在模具中移位。所述加工
件22下压软化后的所述玻璃30的曲面部分，所述玻璃30的曲面部分承受的上模重量仅为所述加工件22重量，而非全部上模的重量，未软化的所述玻璃30的曲面部分能够承受住所述加工件22的重量，当所述玻璃30软化后，所述加工件22能够下压所述玻璃30的曲面部分并使得所述玻璃30的曲面部分沿所述下模10的加工面形状热弯，有效防止局部曲面玻璃在加工时的碎片情况发生，上下模共同作用使得所述玻璃30完全贴合所述下模10的加工面形状热弯，阻断粉尘进入所述玻璃30表面，避免所述玻璃30表面出现凹凸点等缺陷，保证了玻璃生产的质量和轮廓度。
[0027]此外，在实际生产使用时，所述加工件22相较于其他部件的使用寿命更短，本申请将所述上模20拆分成两部分的设计，可以对所述加工件22及时更换，提高所述局部曲面玻璃加工模具的整体使用寿命，降低模具成本。
[0028]在一种实施方式中，如图3和图4所示，所述下模10包括由底板101和垂直于所述底板101四周的翻边围合而成的内腔102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种局部曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述局部曲面玻璃加工模具包括用于承托玻璃(30)的下模(10)和可拆卸地连接于所述下模(10)的上模(20)，其中，所述上模(20)能够与所述下模(10)的加工面形状配合，并具有用于将所述玻璃(30)的平面部分定位于所述下模(10)的定位件(21)和用于加工所述玻璃(30)的曲面部分的加工件(22)，所述加工件(22)设置为能够下压软化后的所述玻璃(30)的曲面部分，以使得该曲面部分能够沿所述下模(10)的加工面形状热弯。2.根据权利要求1所述的局部曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述下模(10)包括由底板(101)和垂直于所述底板(101)四周的翻边围合而成的内腔(102)，所述内腔(102)中设有凸模(11)，软化后的所述玻璃(30)的曲面部分能够沿所述凸模(11)的形状热弯。3.根据权利要求2所述的局部曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述加工件(22)具有能够与所述凸模(11)的加工面形状配合的凹模(221)，所述凹模(221)能够下压软化后的所述玻璃(30)的曲面部分，以使得该曲面部分能够沿所述凸模(11)的加工面形状热弯。4.根据权利要求3所述的局部曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述上模(20)可拆卸的连接于所述翻边，所述定位件(21)能够与所述凸模(11)配合以定位所述玻璃(30)的平面部分。5.根据权利要求2所述的局部曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述下模(10)还包括限位块(12)，所述限位块(12)设置为能够限定所述玻璃(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，许建平，刘晓东，张亚莉，撒路平，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：