玻璃板的制造方法以及转印模技术

玻璃板的制造方法是包含曲面形状的玻璃板的制造方法，包括下述(A)～(E)。(A)准备具备第1销组的第1转印模，上述第1销组包括能够在长度方向上独立地移动且相互平行的三个以上的第1销。(B)使各上述第1销的末端抵接于第1原模的曲面，而调节各上述第1销的位置并固定。(C)在固定了各上述第1销的位置的状态下使各上述第1销与上述第1原模分离。(D)使上述固定的各上述第1销的上述末端朝向上方并将玻璃板载置在上述第1转印模之上。(E)对上述玻璃板进行加热，而使上述玻璃板沿着上述固定的各上述第1销的上述末端弯曲成形。第1销的上述末端弯曲成形。第1销的上述末端弯曲成形。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板的制造方法以及转印模


[0001]本公开涉及玻璃板的制造方法以及转印模。

技术介绍

[0002]专利文献1所记载的弯曲成形装置具备加热器、第1销组、第1引导板、第1可动板和第1移动机构。加热器对成形板进行加热。第1销组包括与成形板的第1主表面接触的三个以上的第1销。第1引导板将三个以上的第1销支承为相互平行，并且将三个以上的第1销支承为能够在各自的长度方向上独立地移动。第1可动板配置在以第1引导板为基准的与成形板相反的一侧。在第1可动板安装有具有与第1销组接触的第1曲面的第1成形模。第1移动机构使第1可动板相对于第1引导板在第1销的长度方向上移动。
[0003]专利文献1：国际公开第2020/080305号
[0004]在专利文献1中，用第1成形模的向上的曲面推升各第1销的下端，来将各第1销的位置调节至所希望的位置。在该状态下，将玻璃板载置在第1销组之上，使玻璃板沿着各第1销的上端弯曲成形。
[0005]例如，在将多个玻璃板载置在不同的销组之上来使各玻璃板弯曲成形的情况下，需要按每个销组准备用于构成销组的各销的位置调节的原模。因此，导致原模的数量变多。

技术实现思路

[0006]本公开的一方式提供减少在构成销组的各销的位置调节中所使用的原模的数量的技术。
[0007]本公开的一方式所涉及的玻璃板的制造方法是包含曲面形状的玻璃板的制造方法，包括下述(A)～(E)。(A)准备具备第1销组的第1转印模，上述第1销组包括能够在长度方向上独立地移动且相互平行的三个以上的第1销。(B)使各上述第1销的末端抵接于第1原模的曲面，而调节各上述第1销的位置并固定。(C)在固定了各上述第1销的位置的状态下使各上述第1销与上述第1原模分离。(D)使上述固定的各上述第1销的上述末端朝向上方并将玻璃板载置在上述第1转印模之上。(E)对上述玻璃板进行加热，而使上述玻璃板沿着上述固定的各上述第1销的上述末端弯曲成形。
[0008]本公开的一方式所涉及的转印模是在包含曲面形状的玻璃板的制造中所使用的转印模。转印模具备：销组，其包括能够在长度方向上独立地移动且相互平行的三个以上的销；和固定工具，其将各上述销的位置保持为能够移动。
[0009]根据本公开的一方式，固定构成销组的各销的位置。能够在固定了各销的位置的状态下使各销与原模分离，从而能够重复利用原模。因此，能够减少原模的数量。
附图说明
[0010]图1是表示一实施方式所涉及的玻璃板的制造方法的流程图。
[0011]图2是表示第1转印模的一个例子的立体图。
[0012]图3是从上方观察图2的第1转印模的图。
[0013]图4是沿着图3的IV
‑
IV线的剖视图。
[0014]图5是表示图1的步骤S102的一个例子的剖视图。
[0015]图6是表示图1的步骤S104的一个例子的剖视图。
[0016]图7是表示图1的步骤S105的一个例子的剖视图。
[0017]图8是表示第2转印模的一个例子的剖视图。
[0018]图9是表示图1的步骤S102的变形例的剖视图。
[0019]图10是表示图1的步骤S104的变形例的剖视图。
[0020]图11是表示图1的步骤S105的变形例的剖视图。
[0021]图12是表示固定工具的变形例的剖视图。
[0022]图13的(A)是由例1得到的玻璃板的透过像，图13的(B)是由例2得到的玻璃板的透过像，图13的(C)是由例3得到的玻璃板的透过像，图13的(D)是由例4得到的玻璃板的透过像，图13的(E)是由例5得到的玻璃板的透过像，图13的(F)是由例6得到的玻璃板的透过像。
具体实施方式
[0023]以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。其中，在各附图中对相同或者对应的结构标注相同的附图标记，有时省略说明。另外，在各附图中，X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向是彼此垂直的方向，X轴方向以及Y轴方向是水平方向，Z轴方向是铅垂方向。Z轴正方向是铅垂上方，Z轴负方向是铅垂下方。
[0024]参照图1，对一实施方式所涉及的玻璃板的制造方法进行说明。如图1所示，玻璃板的制造方法包括步骤S101～S105。步骤S101包括准备第1转印模1。例如，如图2～图4所示，第1转印模1具备第1销组2和第1固定工具3。
[0025]第1销组2包括能够在长度方向上独立地移动且彼此平行的三个以上的第1销21。第1固定工具3将各第1销21的位置保持为能够移动。能够调节各第1销21的位置，从而能够成形各种曲面形状的玻璃板9(参照图6)。另外，也可以测定玻璃板9的曲面形状与目标曲面形状的偏差，并以使该偏差变小的方式对各第1销21的位置进行微调。
[0026]玻璃板9的厚度优选为0.2mm以上，更优选为0.8mm以上，进一步优选为1mm以上。玻璃板9的厚度优选为5mm以下，更优选为3mm以下，进一步优选为2mm以下。玻璃板9的曲率半径优选为50mm以上，更优选为100mm以上，进一步优选为200mm以上。玻璃板9的曲率半径例如为10000mm以下。
[0027]玻璃板9的尺寸能够根据用途适当选择。例如在作为车载用显示装置的盖板玻璃使用的情况下，短边的长度例如为50mm以上且500mm以下，优选为100mm以上且300mm以下，长边的长度例如为50mm以上且1500mm以下，优选为100mm以上且1200mm以下。
[0028]作为构成玻璃板9的玻璃，没有特别的限定，但能够使用无碱玻璃、钠钙玻璃、钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃。尤其在将玻璃板9使用在显示装置的盖板玻璃的情况下，优选为包含如下所述的碱金属氧化物的玻璃。包含碱金属氧化物的玻璃，通过在成形后实施化学强化处理，而在玻璃表面形成压缩应力层，由此能够提高强度。
[0029]作为玻璃组成的具体例，可以举出按照以氧化物基准的摩尔％表示的组成，包含
50％～80％的SiO2、0.1％～25％的Al2O3、3％～30％的Li2O+Na2O+K2O、0％～25％的MgO、0％～25％的CaO以及0％～5％的ZrO2的玻璃，但不特别地限定。更具体而言，可以举出下述(i)～(v)的玻璃组成。其中，例如“包含0％～25％的MgO”表示MgO虽然并非必须，但可以包含至25％。下述(i)的玻璃包含于钠钙硅酸盐玻璃，下述(ii)、(iii)、以及(iv)的玻璃包含于铝硅酸盐玻璃。下述(v)的玻璃包含于锂铝硅酸盐玻璃。
[0030](i)按照以氧化物基准的摩尔％表示的组成，包含63％～73％的SiO2、0.1％～5.2％的Al2O3、10％～16％的Na2O、0％～1.5％的K2O、0％～5％的Li2O、5％～13％的MgO以及4％～10％的CaO的玻璃。
[0031](ii)按照以氧化物基准的摩尔％表示的组成，包含50％～74％的SiO2、1％～10％的Al2O3、6％～14％的Na2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板的制造方法，是包含曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：准备具备第1销组的第1转印模，所述第1销组包括能够在长度方向上独立地移动且相互平行的三个以上的第1销；使各所述第1销的末端抵接于第1原模的曲面，而调节各所述第1销的位置并固定；在固定了各所述第1销的位置的状态下使各所述第1销与所述第1原模分离；使所述固定的各所述第1销的所述末端朝向上方，并将玻璃板载置在所述第1转印模之上；以及对所述玻璃板进行加热，而使所述玻璃板沿着所述固定的各所述第1销的所述末端弯曲成形。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，通过所述玻璃板的自重使所述玻璃板弯曲成形。3.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，通过所述玻璃板的自重和气压使所述玻璃板弯曲成形。4.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，通过冲压机将配置于所述玻璃板的上方的上模向下方按压，而通过所述上模和所述第1转印模夹持所述玻璃板来进行冲压成形。5.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：准备具备第2销组的第2转印模，所述第2销组包括能够在长度方向上独立地移动且相互平行的三个以上的第2销；使各所述第2销的末端抵接于第2原模的曲面，而调节各所述第2销的位置并固定；在固定了各所述第2销的位置的状态下使各所述第2销与所述第2原模分离；使所述固定的各所述第2销的所述末端朝向下方，并将所述第2转印模载置在所述玻璃板之上；以及使所述玻璃板沿着所述固定的各所述第2销的所述末端弯曲成形。6.根据权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述第1转印模和所述第2转印模中的一方固定有引导杆，在所述第1转印模和所述第2转印模中的另一方固定有引导孔，包括如下步骤：通过将所述引导杆插入所述引导孔，而将所述第2转印模相对于所述第1转印模沿铅垂方向进行引导。7.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，各所述第1销的所述末端包括向上凸出的圆顶状的曲面，并通过该曲面支撑所述玻璃板。8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，所述固定的相邻的所述第1销的中心线彼此间的间距为5mm～30mm。9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：在所述第1销组与所述玻璃板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：福士恭基，金杉谕，柳原一贵，增田贤一，小松宽，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：