曲面玻璃加工模具和3D玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及3D玻璃加工领域，公开了一种曲面玻璃加工模具和3D玻璃热弯机，所述曲面玻璃加工模具包括用于承托玻璃(40)的模具主体(10)和可拆卸地连接于所述模具主体的加工部，其中，所述加工部包括用于将所述玻璃定位于所述模具主体上的辅助定位件(20)和被所述辅助定位件限位的辅助成型件(30)，所述辅助成型件设置为能够下压软化后的定位于所述模具主体上的所述玻璃，以使得该玻璃沿所述模具主体的表面形状热弯。辅助成型件体积小、重量轻，未软化的玻璃能够承受住辅助成型件的重量，当玻璃软化后，辅助成型件能够下压玻璃并使玻璃沿模具主体的表面形状热弯，能够有效防止3D曲面玻璃碎片，实现玻璃的大曲率幅度，减少产品报废。报废。报废。

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃加工模具和3D玻璃热弯机


[0001]本技术涉及3D玻璃加工领域，具体地涉及一种曲面玻璃加工模具和3D玻璃热弯机。

技术介绍

[0002]从2008年提出显示屏曲面的想法后，市面上陆续有2D、2.5D和3D产品的出现。目前，3D产品设计如高端智能手机、智能手表、车载盖板等陆续出现，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向，同时也促使3D曲面玻璃的发展成为了人们关注的方面。虽然曲面玻璃具有透明洁净、抗指纹、抗眩光等的优点，但目前曲面玻璃的良率不高，导致曲面屏的成本很难降低。尤其是热弯这个关键工序，玻璃的抗折弯强度较差，在热弯过程中易出现碎片，尤其是折弯幅度较大的产品，玻璃在未软化前由于需承受上模等的压力，当此压力值大于玻璃的承受范围时就会发生碎片。玻璃碎片后不仅会使得产品报废，同时碎片后的玻璃甚至还会损伤模具表面，损伤后的模具再次进行热弯玻璃时会将损伤处的印记转移至玻璃表面，导致玻璃形成外观缺陷，产生报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的玻璃在未软化前承受上模的压力导致碎片的问题，提供一种曲面玻璃加工模具和3D玻璃热弯机，该曲面玻璃加工模具可以防止热弯过程中上模压碎玻璃。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种曲面玻璃加工模具，所述曲面玻璃加工模具包括用于承托玻璃的模具主体和可拆卸地连接于所述模具主体的加工部，其中，所述加工部包括用于将所述玻璃定位于所述模具主体上的辅助定位件和被所述辅助定位件限位的辅助成型件，所述辅助成型件设置为能够下压软化后的定位于所述模具主体上的所述玻璃，以使得该玻璃沿所述模具主体的表面形状热弯。
[0005]优选地，所述模具主体包括由底板和垂直于底板四周的翻边围合而成的内腔，所述内腔中设有坡面阳模，软化后的所述玻璃能够沿所述坡面阳模热弯成型。
[0006]优选地，所述辅助定位件可拆卸的连接于所述翻边，并能够与所述坡面阳模配合以定位所述玻璃。
[0007]优选地，所述辅助定位件上开设有限位槽，所述辅助成型件设置在所述限位槽中并在水平方向被该限位槽限位。
[0008]优选地，所述辅助成型件包括第一辊筒，所述第一辊筒设置在所述限位槽中下压软化后的所述玻璃使该玻璃能够沿所述坡面阳模热弯成型。
[0009]优选地，所述辊筒还包括第二辊筒，所述第二辊筒直径小于所述第一辊筒以能够填充所述第一辊筒在所述内腔中与所述坡面阳模的间隙。
[0010]优选地，所述辅助成型件包括多个所述第一辊筒和多个所述第二辊筒。
[0011]本技术第二方面提供一种3D玻璃热弯机，所述3D玻璃热弯机包括热弯仓、加
热装置和上述的曲面玻璃加工模具，所述曲面玻璃加工模具放置在所述热弯仓中，所述加热装置活动设置在所述曲面玻璃加工模具上方并能够下压所述曲面玻璃加工模具。
[0012]优选地，所述加热装置包括加热板和加热管，所述加热管设置在所述加热板上以能够向所述加热板供热。
[0013]优选地，所述加热装置还具有加热板气缸，所述加热板气缸与所述加热板连接以带动所述加热板在所述加热仓中上下移动。
[0014]通过上述技术方案，辅助成型件体积小、重量轻，未软化的玻璃能够承受住辅助成型件的重量，当玻璃软化后，辅助成型件能够下压玻璃并使玻璃沿模具主体的表面形状热弯，能够有效防止3D曲面玻璃碎片，实现玻璃的大曲率幅度，减少产品报废。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1是热弯前曲面玻璃加工模具的结构示意图；
[0017]图2是图1的局部剖面示意图；
[0018]图3是热弯后曲面玻璃加工模具的结构示意图；
[0019]图4是图3的局部剖面示意图；
[0020]图5是本技术3D玻璃热弯机的结构示意图；
[0021]图6图5的主视图。
[0022]附图标记说明
[0023]10
‑
模具主体，11
‑
坡面阳模，20
‑
辅助定位件，30
‑
辅助成型件，
[0024]31
‑
第一辊筒，32
‑
第二辊筒，40
‑
玻璃，50
‑
加热装置，51
‑
加热板，
[0025]52
‑
加热板气缸，53
‑
加热管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]本技术一方面提供一种曲面玻璃加工模具，如图2和图4所示，所述曲面玻璃加工模具包括用于承托玻璃40的模具主体10和可拆卸地连接于所述模具主体10的加工部，其中，所述加工部包括用于将所述玻璃40定位于所述模具主体10上的辅助定位件20和被所述辅助定位件20限位的辅助成型件30，所述辅助成型件30设置为能够下压软化后的定位于所述模具主体10上的所述玻璃40，以使得该玻璃40沿所述模具主体10的表面形状热弯。
[0028]在本技术中，将所述加工部与所述模具主体10拆开，将待加工的所述玻璃40放置在所述模具主体10中，如图1和图2所示，将所述辅助定位件20盖设在所述玻璃40上，为所述玻璃40定位，被所述辅助定位件20限位的所述辅助成型件30也盖设在所述玻璃40上，由于所述辅助成型件30具有相对较小的体积小和较轻的重量，未软化的所述玻璃40能够承受住所述辅助成型件30的重量，避免了玻璃在未软化前承受上模的压力导致碎片的问题。当所述玻璃40通过加热软化后，如图3和图4所示，所述辅助成型件30能够通过自身的重量下压所述玻璃40，并使该玻璃40沿所述模具主体10的表面形状热弯。玻璃的弯曲度根据实际的生产需求，调整所述模具主体10的形状即可，在够有效防止3D曲面玻璃碎片的同时，实
现了玻璃的大曲率幅度，尤其是高弧度中大型尺寸玻璃的热弯得以实现，避免玻璃成形外观缺陷，减少产品报废。
[0029]其中，所述模具主体10包括由底板和垂直于底板四周的翻边围合而成的内腔，所述内腔中设有坡面阳模11，在生产中根据对玻璃曲面的曲率幅度需求来设置所述坡面阳模11的形状，加热软化后的所述玻璃40在所述辅助成型件30的重力作用下能够沿所述坡面阳模11热弯成型。
[0030]为便于生产过程中玻璃的装卸，所述辅助定位件20可拆卸的连接于所述翻边。在热弯开始前，将所述辅助定位件20拆卸，将所述玻璃40放置入所述内腔中，随后将所述辅助定位件20沿所述翻边安装回所述模具主体10上，所述辅助定位件20与所述坡面阳模11配合压住所述玻璃40不需热弯的部分，以对所述玻璃40在所述内腔中定位。
[0031]为将所述辅助成型件30准确设置于所述玻璃40需要热弯的部分，所述辅助定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述曲面玻璃加工模具包括用于承托玻璃(40)的模具主体(10)和可拆卸地连接于所述模具主体(10)的加工部，其中，所述加工部包括用于将所述玻璃(40)定位于所述模具主体(10)上的辅助定位件(20)和被所述辅助定位件(20)限位的辅助成型件(30)，所述辅助成型件(30)设置为能够下压软化后的定位于所述模具主体(10)上的所述玻璃(40)，以使得该玻璃(40)沿所述模具主体(10)的表面形状热弯。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述模具主体(10)包括由底板和垂直于底板四周的翻边围合而成的内腔，所述内腔中设有坡面阳模(11)，软化后的所述玻璃(40)能够沿所述坡面阳模(11)热弯成型。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述辅助定位件(20)可拆卸的连接于所述翻边，并能够与所述坡面阳模(11)配合以定位所述玻璃(40)。4.根据权利要求2所述的曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述辅助定位件(20)上开设有限位槽，所述辅助成型件(30)设置在所述限位槽中并在水平方向被该限位槽限位。5.根据权利要求4所述的曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述辅助成型件(30)包括第一辊筒(31)，所述第一辊筒(31)设置在所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：撒路平，徐彪，许建平，张亚莉，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：