一种三面压铆加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三面压铆加工机构，包括机架组件、载料组件、水平推压组件和竖直推压组件，所述机架组件包括机架平台和立柱，所述立柱有两个并相对地直立连接于所述机架平台的左右两侧；所述载料组件包括载料台和限位器，所述载料台能前后直线移动地安装在所述机架平台上并位于两个所述立柱之间；所述水平推压组件有两组并相对地分别安装在两个所述立柱上，每组所述水平推压组件包括固定块、第一气缸和顶杆；所述竖直推压组件包括固定板、第二气缸、固定座、压块和导杆。此三面压铆加工机构适用范围大，能灵活调整适配加工不同规格的工件，运行中可实现一面或多面的压铆加工，而且操作灵活、便捷，既能大大提高效率，又减少耗时。耗时。耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种三面压铆加工机构


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种三面压铆加工机构。

技术介绍

[0002]目前，一些通信箱体的工件在生产过程中需要对多面上进行压铆工序，由于这类工件或产品的结构多变，大小和加工位置存在多样性，以往生产线上所采用的压铆加工只能针对一款工件进行加工，不可灵活调节以对应不同规格的工件，而且一次装载只能单面进行压铆加工，不能两面或以上同时压铆，使得效率难以提高，而且安装、定位等操作复杂，难以满足现时产业结构升级的节奏和工艺发展的变革要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种操作简便，能灵活适配多种规格工件的三面压铆加工机构。
[0004]一种三面压铆加工机构，包括机架组件、载料组件、水平推压组件和竖直推压组件；
[0005]所述机架组件包括机架平台和立柱，所述立柱有两个并相对地直立连接于所述机架平台的左右两侧；
[0006]所述载料组件包括载料台和限位器，所述载料台能前后直线移动地安装在所述机架平台上并位于两个所述立柱之间，所述限位器安装在所述机架平台上，且所述限位器能限位连接所述载料台，所述载料台上设置有多个对位连接孔；
[0007]所述水平推压组件有两组并相对地分别安装在两个所述立柱上，每组所述水平推压组件包括固定块、第一气缸和顶杆，所述顶杆安装在所述第一气缸的活塞杆末端上，所述第一气缸水平地安装在所述固定块上，所述固定块能上下调位地连接所述立柱上；
[0008]所述竖直推压组件包括固定板、第二气缸、固定座、压块和导杆，所述固定板水平地与两个所述立柱连接，所述第二气缸直立安装在所述固定板上，所述固定座的上侧与所述第二气缸朝下的活塞杆连接，所述压块安装在所述固定座的下侧，所述导杆竖直地与所述固定座固连，且所述导杆能上下移动地与所述固定板限位连接。
[0009]作为本技术的优选方案，所述限位器有两个并分置于所述载料台的左右两侧，所述限位器上设置有球头柱塞，所述载料台的两侧分别设置有匹配所述球头柱塞的弧形凹位。
[0010]作为本技术的优选方案，所述载料组件还包括后挡块，所述后挡块安装在所述机架平台于所述载料台的后方位置。
[0011]作为本技术的优选方案，所述载料台通过滑轨滑块机构安装在所述机架平台上。
[0012]作为本技术的优选方案，所述固定块的一侧设置有至少两个上下直线排列的固定槽孔，所述固定块通过螺栓穿过所述固定槽孔固连所述立柱。
[0013]作为本技术的优选方案，所述水平推压组件还包括抵接在所述固定块下侧的支撑块，所述支撑块能上下调位地连接所述立柱上。
[0014]作为本技术的优选方案，所述支撑块上也设置有至少两个上下直线排列的连接槽孔，所述支撑块通过螺栓穿过连接槽孔固连所述立柱。
[0015]作为本技术的优选方案，所述载料台的前侧设置有把手。
[0016]作为本技术的优选方案，所述导杆有两个并对称地分布在所述第二气缸的两侧。
[0017]作为本技术的优选方案，三面压铆加工机构还包括移动载台，所述机架平台安装在所述移动载台上，所述移动载台的下底四角均设置有脚轮和升降支脚。
[0018]本技术实施例一种三面压铆加工机构与现有技术相比，其有益效果在于：适用范围大，能灵活调整适配加工不同规格的工件，运行中可实现一面或多面的压铆加工，而且操作灵活、便捷，既能大大提高效率，又减少耗时，而且便于移动，临时组线相当方便。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的组装结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中载料组件的结构分解示意图；
[0021]图3是本技术实施例中水平推压组件和竖直推压组件的安装结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0025]参考图1，本技术实施例的一种三面压铆加工机构，包括机架组件、载料组件、水平推压组件和竖直推压组件，所述机架组件包括机架平台11和立柱12，所述立柱12有两个并相对地直立连接于所述机架平台11的左右两侧；所述载料组件包括载料台21和限位器22，所述载料台21能前后直线移动地安装在所述机架平台11上并位于两个所述立柱之间，所述限位器22安装在所述机架平台11上，且所述限位器22能限位连接所述载料台21，所述载料台21上设置有多个对位连接孔；所述水平推压组件有两组并相对地分别安装在两个所
述立柱12上，每组所述水平推压组件包括固定块31、第一气缸32和顶杆33，所述顶杆33安装在所述第一气缸32的活塞杆末端上，所述第一气缸32水平地安装在所述固定块31上，所述固定块31能上下调位地连接所述立柱12上；所述竖直推压组件包括固定板41、第二气缸42、固定座43、压块44和导杆45，所述固定板41水平地与两个所述立柱12连接，所述第二气缸42直立安装在所述固定板41上，所述固定座43的上侧与所述第二气缸42朝下的活塞杆连接，所述压块44安装在所述固定座43的下侧，所述导杆45竖直地与所述固定座43固连，且所述导杆45能上下移动地与所述固定板41限位连接，进行压铆加工时，利用载料台21在机架平台11沿前后移离两个立柱12之间的区域，将信号箱体工件放置到载料台21上并通过相应的对位连接孔进行连接或如图所示采用连接在相应对位连接孔上的对位销进行快速对位放置，然后将载料台21移动到两个立柱12之间，通过限位器22与载料台21相配合的限位连接，例如通过限位销配合限位孔、限位卡块卡接、限位抵接等结构实现，将载料台21定位，此时第一气缸32和第二气缸42分别驱动使顶杆33和压块44相应地顶压铆接销钉，快速完成三面压铆加工，第一气缸32通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三面压铆加工机构，其特征在于：包括机架组件、载料组件、水平推压组件和竖直推压组件；所述机架组件包括机架平台和立柱，所述立柱有两个并相对地直立连接于所述机架平台的左右两侧；所述载料组件包括载料台和限位器，所述载料台能前后直线移动地安装在所述机架平台上并位于两个所述立柱之间，所述限位器安装在所述机架平台上，且所述限位器能限位连接所述载料台，所述载料台上设置有多个对位连接孔；所述水平推压组件有两组并相对地分别安装在两个所述立柱上，每组所述水平推压组件包括固定块、第一气缸和顶杆，所述顶杆安装在所述第一气缸的活塞杆末端上，所述第一气缸水平地安装在所述固定块上，所述固定块能上下调位地连接所述立柱上；所述竖直推压组件包括固定板、第二气缸、固定座、压块和导杆，所述固定板水平地与两个所述立柱连接，所述第二气缸直立安装在所述固定板上，所述固定座的上侧与所述第二气缸朝下的活塞杆连接，所述压块安装在所述固定座的下侧，所述导杆竖直地与所述固定座固连，且所述导杆能上下移动地与所述固定板限位连接。2.根据权利要求1所述的一种三面压铆加工机构，其特征在于：所述限位器有两个并分置于所述载料台的左右两侧，所述限位器上设置有球头柱塞，所述载料台的两侧分别设置有匹配所述球头柱塞的弧形凹位。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜龙，刘友敏，张海峰，温培钦，柴戈宣，
申请(专利权)人：深圳格兰达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：