本发明专利技术公开了一种双色塑胶制品成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端开设有换位滑槽，所述换位滑槽的内壁滑动连接有换位滑块，所述换位滑块的上端固定有支撑立架，所述支撑立架的侧壁固定有混合料箱，所述混合料箱的内部设有混料熔融机构，所述支撑底座的上端固定有两组定型机构，所述定型机构包括固定于支撑底座的上端的温控箱，所述温控箱的侧壁贯穿固定有定模，所述定模的上端相抵有动模，所述动模上设有注口切断机构，所述温控箱的内部设有调温保护机构。优点在于：本发明专利技术中，电热棒转动过程中实现对原材料的混合，同时通过自身的电热实现对材料的熔融处理，使得材料得到熔融混合处理，提高后续成型效果。提高后续成型效果。提高后续成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双色塑胶制品成型装置及成型方法
[0001]本专利技术涉及塑胶成型
，尤其涉及一种双色塑胶制品成型装置及成型方法。
技术介绍
[0002]塑胶成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，其中，注射成形是最为常用的方式，注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法；
[0003]现有成型装置在使用时，无法充分利用原料混合以及材料冷却成型的间隙时间，从而导致整体的成型效率极低，进而提高生产的时间以及人力成本，同时对于原材料的处理效果较差，影响后续的成型质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中注塑成型效率低的问题，而提出的一种双色塑胶制品成型装置及成型方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双色塑胶制品成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端开设有换位滑槽，所述换位滑槽的内壁滑动连接有换位滑块，所述换位滑块的上端固定有支撑立架，所述支撑立架的侧壁固定有混合料箱，所述混合料箱的内部设有混料熔融机构，所述支撑底座的上端固定有两组定型机构，所述定型机构包括固定于支撑底座的上端的温控箱，所述温控箱的侧壁贯穿固定有定模，所述定模的上端相抵有动模，所述动模上设有注口切断机构，所述温控箱的内部设有调温保护机构。
[0006]在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述混料熔融机构包括固定于混合料箱上端的支撑架，所述支撑架的上端固定有悬吊板，所述悬吊板的底部固定有推进杆，所述推进杆的底部固定有推进板，所述悬吊板的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有伸缩轴，所述伸缩轴的侧壁固定有主动齿轮，所述推进板的侧壁设有回转混合机构。
[0007]在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述回转混合机构包括与推进板上端贯穿转动连接的驱动套，所述驱动套的侧壁固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述驱动套的上端贯穿滑动连接有转杆，所述转杆的侧壁贯穿开设有偏转槽，所述偏转槽的内壁通过扭簧转动连接有电热棒，所述混合料箱的底部贯穿开设有放料口，所述混合料箱的底部固定有与放料口接通的放料接头，所述悬吊板的上端贯穿开设有让位孔。
[0008]在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述注口切断机构包括与动模上端贯穿转动连接的切割转轴，所述切割转轴的底部固定有转板，所述转板和动模的上端均贯穿开设有注料口，所述注料口通过注料管与放料接头连接。
[0009]在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述切割转轴的上端贯穿螺纹连接有升降台，所述切割转轴的顶部固定有挡板，所述升降台的侧壁固定有开模板，所述开模板的底部
固定有开模推杆。
[0010]在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述调温保护机构包括插设于温控箱侧壁的侧水管，两个所述温控箱通过连接管接通，所述温控箱的侧壁通过单向轴承密封贯穿转动连接有散热转轴，所述散热转轴位于温控箱外部的一端固定有散热转叶，所述散热转轴位于温控箱内部的一端固定有驱动叶。
[0011]一种使用上述双色塑胶制品成型装置的成型方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一、加料混合熔融，将原材料加入混合料箱中，通过驱动电机驱动，电热棒回转搅拌并加热材料，实现对材料的混合熔融处理；
[0013]步骤二、挤压注料，安装注料管，开通放料口，启动推进杆，通过推进板挤压材料，实现熔融材料的注入；
[0014]步骤三、冷却定型，驱动外部水泵，实现温控箱内部的水冷循环散热，从而加速定型，同时利用导出的热量对另一组进行预热处理；
[0015]步骤四、开模换位，通过开模推杆推动开模板上移，从而驱动转板转动切割注料口残料，然后推进动模上移完成开模，同时转移混合料箱的位置，实现交替加工。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、本专利技术中，电热棒转动过程中实现对原材料的混合，同时通过自身的电热实现对材料的熔融处理，使得材料得到熔融混合处理，提高后续成型效果；
[0018]2、本专利技术中，通过水流流动实现对定模的快速降温处理，使得材料更快的成型，而水流带走的热量部分会传递给另一个定模，从而实现定模的预热处理，随后便可使用另一个定模进行注塑成型，而此定模则在降温后进行开模取料，进而等待循环使用，实现连续不间断的成型加工；
[0019]3、本专利技术中，冷却水流流动时，将会冲击驱动叶，使得驱动叶不断的转动从而带动散热转轴转动，继而使得散热转叶不断的转动，从而驱动周围气流流动，实现对冷却中的定模的快速散热；
[0020]4、本专利技术中，注料口内部的注塑残料得到切割处理，进而实现残料与成型产品的分离，升降台的持续上移将通过挡板带动转板上移，从而使得动模上移，完成整个开模动作，同时携带残料脱离，减少人为操作。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种双色塑胶制品成型装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种双色塑胶制品成型装置的侧视图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种双色塑胶制品成型装置中调温保护机构的俯视图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种双色塑胶制品成型装置的侧剖视图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种双色塑胶制品成型装置中定模部分的侧剖视图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种双色塑胶制品成型装置中混合料箱部分的俯视图。
[0027]图中：1支撑底座、2换位滑槽、3换位滑块、4支撑立架、5混合料箱、6支撑架、7悬吊板、8推进杆、9推进板、10驱动电机、11伸缩轴、12主动齿轮、13驱动套、14从动齿轮、15转杆、16让位孔、17偏转槽、18电热棒、19放料口、20放料接头、21温控箱、22定模、23动模、24切割转轴、25转板、26注料口、27注料管、28升降台、29挡板、30开模板、31开模推杆、32侧水管、33
连接管、34散热转轴、35散热转叶、36驱动叶。
具体实施方式
[0028]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0029]实施例
[0030]参照图1
‑
6，一种双色塑胶制品成型装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端开设有换位滑槽2，换位滑槽2的内壁滑动连接有换位滑块3，换位滑块3的上端固定有支撑立架4，支撑立架4的侧壁固定有混合料箱5，混合料箱5的内部设有混料熔融机构，支撑底座1的上端固定有两组定型机构，定型机构包括固定于支撑底座1的上端的温控箱21，温控箱21的侧壁贯穿固定有定模22，定模22的上端相抵有动模23，动模23上设有注口切断机构，温控箱21的内部设有调温保护机构。
[0031]混料熔融机构包括固定于混合料箱5上端的支撑架6，支撑架6的上端固定有悬吊板7，悬吊板7的底部固定有推进杆8，推进杆8的底部固定有推进板9，悬吊板7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双色塑胶制品成型装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端开设有换位滑槽(2)，所述换位滑槽(2)的内壁滑动连接有换位滑块(3)，所述换位滑块(3)的上端固定有支撑立架(4)，所述支撑立架(4)的侧壁固定有混合料箱(5)，所述混合料箱(5)的内部设有混料熔融机构，所述支撑底座(1)的上端固定有两组定型机构，所述定型机构包括固定于支撑底座(1)的上端的温控箱(21)，所述温控箱(21)的侧壁贯穿固定有定模(22)，所述定模(22)的上端相抵有动模(23)，所述动模(23)上设有注口切断机构，所述温控箱(21)的内部设有调温保护机构。2.根据权利要求1所述的一种双色塑胶制品成型装置，其特征在于，所述混料熔融机构包括固定于混合料箱(5)上端的支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端固定有悬吊板(7)，所述悬吊板(7)的底部固定有推进杆(8)，所述推进杆(8)的底部固定有推进板(9)，所述悬吊板(7)的上端固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定有伸缩轴(11)，所述伸缩轴(11)的侧壁固定有主动齿轮(12)，所述推进板(9)的侧壁设有回转混合机构。3.根据权利要求2所述的一种双色塑胶制品成型装置，其特征在于，所述回转混合机构包括与推进板(9)上端贯穿转动连接的驱动套(13)，所述驱动套(13)的侧壁固定有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与主动齿轮(12)相啮合，所述驱动套(13)的上端贯穿滑动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的侧壁贯穿开设有偏转槽(17)，所述偏转槽(17)的内壁通过扭簧转动连接有电热棒(18)，所述混合料箱(5)的底部贯穿开设有放料口(19)，所述混合料箱(5)的底部固定有与放料口(19)接通的放料接头(20)，所述悬吊板(7)的上端贯穿开设有让位孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种双色塑胶制品成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚华，徐国栋，
申请(专利权)人：盐城圣华塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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